CN102221116A - 防火输送管的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的防火输送管的制作方法包括以下步骤：清洁所述金属编织塑料软管、接头以及套筒的外表面；在所述金属编织塑料软管、接头以及套筒的外表面上涂敷底涂；等所述底涂挥发后，在所述底涂表面涂覆密封剂；混炼防火硅橡胶；使用模具，在硫化机内，将所述防火硅橡胶热压到所述金属编织塑料软管的外表面的中央处；将所述接头和套筒安装到所述金属编织塑料软管上；使用模具，在硫化机内，将所述防火硅橡胶热压到所述套筒的外表面上；在干燥箱中进行二段硫化。本发明的防火输送管的制作方法能很好地粘合防火材料与金属编织层、防火材料与不锈钢以及防火材料与防火材料，防火性能好。

Description

防火输送管的制作方法
技术领域
本发明涉及防火设备，尤其涉及一种防火输送管的制作方法。
背景技术
图1所示为现有技术的钢丝编织氟塑料软管，其包括氟塑料管11和包裹在氟塑料管11外壁上的钢丝层12，这种钢丝编织氟塑料软管不能直接应用于高温环境下物质的输送，例如，航空发动机中输送油就不能使用该钢丝编织氟塑料软管，因为航空发动机工作时温度高，甚至会遇到起明火的情况，而现有技术的钢丝编织氟塑料软管只能工作在180℃以下的环境。为了能使钢丝编织氟塑料软管工作在高温环境下，必须用防火材料保护钢丝编织氟塑料软管，选择什么防火材料既不改变钢丝编织氟塑料软管原有性能还能满足耐火性能，选择什么防火材料以及采用何种工艺能使防火材料与钢丝层很好地粘合，是制作防火输送管要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火输送管的制作方法，能很好地粘合防火材料与金属编织层、防火材料与不锈钢以及防火材料与不锈钢材料，防火性能好。
为了达到上述的目的，本发明提供一种防火输送管的制作方法，包括以下步骤：步骤1，处理金属编织塑料软管、接头以及套筒的外表面；步骤1.1清洁所述金属编织塑料软管、接头以及套筒的外表面；步骤1.2，在所述金属编织塑料软管、接头以及套筒的外表面上涂敷底涂；步骤1.3，等所述底涂挥发后，在所述底涂表面涂覆密封剂；步骤2，混炼防火硅橡胶；步骤3，初段硫化；步骤3.1，使用模具，在硫化机内，将所述防火硅橡胶热压到所述金属编织塑料软管的外表面的中央处；步骤3.2，将所述接头和套筒安装到所述金属编织塑料软管上；步骤3.3，使用模具，在硫化机内，将所述防火硅橡胶热压到所述套筒的外表面上；步骤4，在干燥箱中进行二段硫化。
上述防火输送管的制作方法，其中，所述步骤1.1具体为先用砂纸打磨所述金属编织塑料软管、接头以及套筒的外表面；接着用丙酮清洗所述金属编织塑料软管、接头以及套筒的外表面；再用脱脂棉擦干所述金属编织塑料软管、接头以及套筒外表面的丙酮。
上述防火输送管的制作方法，其中，所述步骤1.2中将外表面涂敷有底涂的金属编织塑料软管、接头以及套筒搁置在室温或23℃±10℃环境下4～9小时，使所述底涂逐步挥发。
上述防火输送管的制作方法，其中，所述步骤1.3中的密封剂为一种纤维胶料复合物。
上述防火输送管的制作方法，其中，所述步骤1.3中涂覆密封剂后，所述金属编织塑料软管、接头以及套筒在60～90℃环境下放置16～20小时。
上述防火输送管的制作方法，其中，所述步骤2中将所述防火硅橡胶送入炼胶机混炼，直至所述防火硅橡胶外观上材料表面均一，所述防火硅橡胶的边缘处相对光滑。
上述防火输送管的制作方法，其中，所述步骤3.1和步骤3.3中热压条件是：压力8～10Mpa，温度100～140℃，时间15～30分钟。
上述防火输送管的制作方法，其中，所述步骤4具体为在干燥箱中，在150～170℃的温度下经过8～10小时完成二段硫化，制作出防火输送管。
本发明的防火输送管的制作方法对被粘表面(即金属编织塑料软管、接头以及套筒的外表面)进行清洁、涂敷底涂、涂敷密封剂的处理，对防火硅橡胶进行二次硫化，很好地解决了防火硅橡胶与金属编织层、防火硅橡胶与不锈钢以及防火硅橡胶与防火硅橡胶之间粘合的问题，而且工艺过程不影响硅橡胶以及金属编织塑料软管各自原有性能。
附图说明
本发明的防火输送管的制作方法由以下的实施例及附图给出。
图1是现有技术的钢丝编织氟塑料软管的剖视图。
图2是本发明防火输送管的制作方法的流程图。
图3是本发明中在金属编织塑料软管的外表面上热压防火硅橡胶后的剖视图。
图4是本发明防火输送管的制作方法制作出的防火输送管的剖视图。
具体实施方式
以下将结合图2～图4对本发明的防火输送管的制作方法作进一步的详细描述。
参见图2～图4，本发明的防火输送管的制作方法包括以下步骤：
步骤1，处理金属编织塑料软管、接头23以及套筒25的外表面；
所述金属编织塑料软管包括塑料管21和包裹在所述塑料管21外表面上的金属编织层22；
所述塑料管21为聚四氟乙烯材料制成的氟塑料管；
所述金属编织层22为钢丝编织层；
所述金属编织塑料软管的外表面即是所述金属编织层22的外表面，也是需要和防火材料粘合的表面；
所述接头23采用不锈钢材料制成；
所述套筒25采用不锈钢材料制成；
步骤1.1，清洁所述金属编织塑料软管、接头23以及套筒25的外表面；
先用砂纸打磨所述金属编织塑料软管的外表面、接头23以及套筒25的外表面；接着用丙酮清洗所述金属编织塑料软管的外表面、接头23以及套筒25的外表面；再用脱脂棉擦干所述金属编织塑料软管外表面的丙酮、所述接头23外表面的丙酮以及所述套筒25外表面的丙酮，即完成了清洁步骤；
步骤1.2，在所述金属编织塑料软管、接头23以及套筒25的外表面上涂敷底涂；
清洁所述金属编织塑料软管、接头23以及套筒25的外表面后，在所述金属编织塑料软管、接头23以及套筒25的外表面上涂敷底涂；
所述底涂为钛酸酯与硅烷偶联剂的混合物；
将外表面涂敷有底涂的金属编织塑料软管、接头23以及套筒25搁置在室温或23℃±10℃环境下4～9小时，使所述底涂逐步挥发，优选地6～9小时；
步骤1.3，等所述底涂挥发后，在所述底涂表面涂覆密封剂；
所述密封剂为一种纤维胶料复合物；
涂覆密封剂后，所述金属编织塑料软管、接头23以及套筒25在60～90℃环境下放置16～20小时；
本实施例中，所述密封剂用作粘接剂；
步骤2，混炼防火硅橡胶；
将所述防火硅橡胶送入炼胶机混炼，直至所述防火硅橡胶外观上材料表面均一，所述防火硅橡胶的边缘处相对光滑；
所述防火硅橡胶混炼约20次后能达到使用要求；
混炼所述防火硅橡胶的目的是避免材料的结构化；
步骤3，初段硫化；
步骤3.1，使用模具，在平板硫化机内，将所述防火硅橡胶热压到所述金属编织塑料软管的外表面上，如图3所示，此时，热压到所述金属编织塑料软管的外表面上的防火硅橡胶24并未将整个所述金属编织塑料软管的外表面包裹住，而是在所述金属编织塑料软管的两端各留出一段用于安装所述套筒25；
热压条件是：压力8～10Mpa，温度100～140℃，时间15～30分钟；
步骤3.2，所述金属编织塑料软管的两端分别插入一所述接头23，所述金属编织塑料软管的两端分别套上所述套筒25；
所述接头23的一端插入所述所述塑料管21内，其另一端伸出所述金属编织塑料软管外；
所述套筒25一部分套在所述金属编织塑料软管的外表面(即所述金属编织塑料软管未包裹防火硅橡胶的外表面)上，其余部分套在所述接头23的外表面上，该套筒25用于固定所述接头23相对所述金属编织塑料软管的位置；
步骤3.3，使用模具，在平板硫化机内，将所述防火硅橡胶热压到所述套筒25的外表面上，如图4中的防火硅橡胶26；
所述防火硅橡胶26包裹在所述套筒25的外表面上，该防火硅橡胶26的一端压在所述金属编织塑料软管外表面上的防火硅橡胶24上；
热压条件是：压力8～10Mpa，温度100～140℃，时间15～30分钟；
步骤4，二段硫化；
在电热鼓风干燥箱中，在150～170℃的温度下经过8～10小时完成二段硫化，制作出防火输送管。
使用本发明防火输送管的制作方法能使防火硅橡胶与金属编织层、防火硅橡胶与不锈钢(接头和套筒的外表面)以及防火硅橡胶与防火硅橡胶很好地粘合在一起。
使用本发明防火输送管的制作方法不影响防火硅橡胶原有的弹性和柔软性。
使用本发明防火输送管的制作方法不会改变金属编织塑料软管原有的性能。
使用本发明防火输送管的制作方法制作出的防火输送管防火性能好，实验表明，使用本发明防火输送管的制作方法制作出的防火输送管经过1050～1200℃火焰燃烧5～15分钟，火焰不会穿透。

Claims (8)

1.一种防火输送管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，处理金属编织塑料软管、接头以及套筒的外表面；
步骤1.1清洁所述金属编织塑料软管、接头以及套筒的外表面；
步骤1.2，在所述金属编织塑料软管、接头以及套筒的外表面上涂敷底涂；
步骤1.3，等所述底涂挥发后，在所述底涂表面涂覆密封剂；
步骤2，混炼防火硅橡胶；
步骤3，初段硫化；
步骤3.1，使用模具，在硫化机内，将所述防火硅橡胶热压到所述金属编织塑料软管的外表面的中央处；
步骤3.2，将所述接头和套筒安装到所述金属编织塑料软管上；
步骤3.3，使用模具，在硫化机内，将所述防火硅橡胶热压到所述套筒的外表面上；
步骤4，在干燥箱中进行二段硫化。
2.如权利要求1所述的防火输送管的制作方法，其特征在于，所述步骤1.1具体为先用砂纸打磨所述金属编织塑料软管、接头以及套筒的外表面；接着用丙酮清洗所述金属编织塑料软管、接头以及套筒的外表面；再用脱脂棉擦干所述金属编织塑料软管、接头以及套筒外表面的丙酮。
3.如权利要求1所述的防火输送管的制作方法，其特征在于，所述步骤1.2中将外表面涂敷有底涂的金属编织塑料软管、接头以及套筒搁置在室温或23℃±10℃环境下4～9小时，使所述底涂逐步挥发。
4.如权利要求1所述的防火输送管的制作方法，其特征在于，所述步骤1.3中的密封剂为一种纤维胶料复合物。
5.如权利要求1所述的防火输送管的制作方法，其特征在于，所述步骤1.3中涂覆密封剂后，所述金属编织塑料软管、接头以及套筒在60～90℃环境下放置16～20小时。
6.如权利要求1所述的防火输送管的制作方法，其特征在于，所述步骤2中将所述防火硅橡胶送入炼胶机混炼，直至所述防火硅橡胶外观上材料表面均一，所述防火硅橡胶的边缘处相对光滑。
7.如权利要求1所述的防火输送管的制作方法，其特征在于，所述步骤3.1和步骤3.3中热压条件是：压力8～10Mpa，温度100～140℃，时间15～30分钟。
8.如权利要求1所述的防火输送管的制作方法，其特征在于，所述步骤4具体为在干燥箱中，在150～170℃的温度下经过8～10小时完成二段硫化，制作出防火输送管。
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