CN102221037A - 用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构，还涉及了该用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构的防松方法；连接件包括头部和螺杆3，螺杆3为带有外螺纹的圆柱体，头部设有第一部件1与第二部件2，第一部件1与第二部件2固定连接，第一部件1与工件4接触，第一部件1外周为齿状，工件4与第一部件1接触的接触面设有凸台41，第一部件1外周上的齿与凸台41啮合；本发明能有效防止连接件螺纹的松动，同时通过冲压或压铸的方式加工凸台，加工工序少，制造工序简单，成本低，非常适合在生产中大规模推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于工件紧固连接防松结构，特别涉及一种用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构，还涉及了该用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构的防松方法。
背景技术
工件之间一般采用带有的连接件进行紧固连接，如螺钉、螺栓等连接部件。由于工件在工作时不可避免会发生振动，或者在长时间运输的抖动，都可能导致螺纹松动。
现有技术一般采用加装弹簧垫圈或双螺母的方法来防止螺纹松动。由于加装垫圈和双螺母不仅增加了工艺流程和加工成本，而且由于弹簧垫圈或双螺母受力不均匀，以及防松效果较差。
授权公告号为CN201813237U，专利名称为振动电机用防松连接结构，公开了一种用于振动电机的连接结构，该结构包括螺栓、内螺母和外螺母，材质采用强度高、塑性变形小的合金钢，螺栓的直径与配合的通孔为精配合，外螺母和内螺母相配合的面为紧密贴合的锥形，螺栓与配合的通孔为精配合，不易松动，而且外螺母和内螺母相配合的面为紧密贴合的锥形，结合面积相对于典型的平面配合而言要大，带来的摩擦力也相对较大，从而使连接更加稳定。虽然防松效果有所提高，但其防松结构较复杂，加工精度要求高，不利于进行生产规模应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构及方法，防松效果好，制作简单，适合生产规模应用。
本发明的技术方案为：
一种用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构，其中：连接件包括头部和螺杆，螺杆为带有外螺纹的圆柱体，头部设有第一部件与第二部件，第一部件与第二部件固定连接，第一部件与工件接触，第一部件外周为齿状，工件与第一部件接触的接触面设有凸台，第一部件外周上的齿与凸台啮合。
优选地，第一部件外周为凸轮状，第一部件外周设有至少3个的若干个凸齿，工件与第一部件接触的接触面设有若干个凸台，凸齿与凸台啮合。
优选地，第一部件外周为锯齿状，工件与第一部件接触的接触面设有凸台，锯齿与凸台啮合摩擦。
优选地，凸台由冲头对工件与第一部件接触的接触面进行冲压成型。
优选地，凸台通过压铸成型。
优选地，所述的连接件为螺钉、螺栓中的任意一种。
优选地，将第一部件外周加工成齿状，在工件与第一部件接触的接触面设置凸台，通过第一部件外周上的齿与工件上的凸台啮合实现连接件螺纹防松。
优选地，将第一部件外周加工成为凸轮状，第一部件外周设有至少3个的若干个凸齿，采用冲头对工件与第一部件接触的接触面进行冲压，冲压点形成凹点，冲压点周边形成若干个凸台，凸台与凸齿啮合实现连接件螺纹防松。
优选地，将第一部件外周加工成锯齿状，在工件与第一部件接触的接触面设置凸台，锯齿与凸台啮合摩擦产生变形，实现螺纹防松。
优选地，凸台与工件为一体式，通过压铸成型方式得到。
本发明采用冲压方法加工凸台，工序简单，凸台与连接件第一部分上的凸齿啮合，有效防止了连接件螺纹的松动，相对于连接件第一部分加工为锯齿形状，方便拆卸，且螺纹防松效果更好，因此采用凸台与凸齿啮合的结构为本发明的优选技术方案。
表1本发明与现有技术的实施效果比较
以本发明应用于工件为电机端盖与定子的紧固连接为例，本发明能够带来积极的效果：本发明应用前，电机端盖与定子紧固连接用连接件螺纹松动几率在3‰，本发明应用后，电机端盖与定子紧固连接用连接件螺纹松动几率保持在0.3‰以下，这对于电机生产企业来说是一个了不起的进步。
本发明的工作原理和优点：本发明通过将连接件头部外周加工为齿状，并在工件上加工可与连接件头部上的齿啮合的凸台，凸台与齿啮合，此啮合结构可以有效防止连接件螺纹的松动，同时通过冲压或压铸的方式加工凸台，加工工序少，制造工序简单，成本低，非常适合在生产中大规模推广应用。
附图说明
附图1是本发明实施例1的结构示意图；
附图2是附图1的俯视图；
附图3是本发明实施例2的结构示意图；
附图4是附图3的俯视图；
附图标记：第一部件1、第二部件2、螺杆3、工件4、凸台41、凸齿11、锯齿12。
具体实施方式
实施例1、如图1和图2所示，一种用于工件紧固连接的螺钉螺纹防松结构，其中：螺钉包括头部和螺杆3，螺杆3为带有外螺纹的圆柱体，头部设有第一部件1与第二部件2，第一部件1与第二部件2固定连接，第一部件1与工件4接触，第一部件1外周为凸轮状，第一部件1外周设有10个的若干个凸齿11，工件4与第一部件1接触的接触面设有10个凸台41，凸台41由冲头对工件4与第一部件1接触的接触面进行冲压成型，凸齿11与凸台41啮合。
实施例2、如图3和图4所示，一种用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构，其中：螺钉包括头部和螺杆3，螺杆3为带有外螺纹的圆柱体，头部设有第一部件1与第二部件2，第一部件1与第二部件2固定连接，第一部件1与工件4接触，第一部件1外周为锯齿12状，工件4与第一部件1接触的接触面设有凸台41，凸台41通过压铸成型，锯齿12与凸台41啮合摩擦。
实施例3、一种用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构，其中：所述的连接件为螺栓，其余同实施例1或实施例2。
实施例4、一种用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构，其中：所述的连接件为螺栓，其余同实施例1或实施例2。
实施例5、用于工件紧固连接的连接件螺纹防松方法，其中：将第一部件1外周加工成为凸轮状，第一部件1外周设有至少3个的10个凸齿11，采用冲头对工件4与第一部件1接触的接触面进行冲压，冲压点形成凹点，冲压点周边形成10个凸台41，凸台41与凸齿11啮合实现连接件螺纹防松。其余同实施例1。
实施例6、用于工件紧固连接的连接件螺纹防松方法，其中：将第一部件1外周加工成锯齿12状，在工件4与第一部件1接触的接触面设置凸台41，凸台41与工件4为一体式，通过压铸成型方式得到，锯齿12与凸台41啮合摩擦产生变形，实现螺纹防松。其余同实施例1或实施例3或实施例4。其余同实施例2。
实施例7、用于工件紧固连接的连接件螺纹防松方法，其中：所述的连接件为螺栓，其余同实施例5或实施例6。
实施例8、用于工件紧固连接的连接件螺纹防松方法，其中：所述的连接件为螺栓，其余同实施例5或实施例6。
本发明并不局限于上述具体的实施例，它还有很多变化或改型，但都不脱离本发明的实质精神和范围，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构，其特征在于：连接件包括头部和螺杆(3)，螺杆(3)为带有外螺纹的圆柱体，头部设有第一部件(1)与第二部件(2)，第一部件(1)与第二部件(2)固定连接，第一部件(1)与工件(4)接触，第一部件(1)外周为齿状，工件(4)与第一部件(1)接触的接触面设有凸台(41)，第一部件(1)外周上的齿与凸台(41)啮合。
2.如权利要求1所述的一种用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构，其特征在于：第一部件(1)外周为凸轮状，第一部件(1)外周设有至少3个的若干个凸齿(11)，工件(4)与第一部件(1)接触的接触面设有若干个凸台(41)，凸齿(11)与凸台(41)啮合。
3.如权利要求1所述的一种用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构，其特征在于：第一部件(1)外周为锯齿(12)状，工件(4)与第一部件(1)接触的接触面设有凸台(41)，锯齿(12)与凸台(41)啮合摩擦。
4.如权利要求2所述的一种用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构，其特征在于：凸台(41)由冲头对工件(4)与第一部件(1)接触的接触面进行冲压成型。
5.如权利要求3所述的一种用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构，其特征在于：凸台(41)通过压铸成型。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种用于工件紧固连接的连接件螺纹防松结构，其特征在于：所述的连接件为螺钉、螺栓中的任意一种。
7.一种如权利要求1-6之一所述的用于工件紧固连接的连接件螺纹防松方法，其特征在于：将第一部件(1)外周加工成齿状，在工件(4)与第一部件(1)接触的接触面设置凸台(41)，通过第一部件(1)外周上的齿与工件(4)上的凸台(41)啮合实现连接件螺纹防松。
8.如权利要求7所述的用于工件紧固连接的连接件螺纹防松方法，其特征在于：将第一部件(1)外周加工成为凸轮状，第一部件(1)外周设有至少3个的若干个凸齿(11)，采用冲头对工件(4)与第一部件(1)接触的接触面进行冲压，冲压点形成凹点，冲压点周边形成若干个凸台(41)，凸台(41)与凸齿(11)啮合实现连接件螺纹防松。
9.如权利要求7所述的用于工件紧固连接的连接件螺纹防松方法，其特征在于：将第一部件(1)外周加工成锯齿(12)状，在工件(4)与第一部件(1)接触的接触面设置凸台(41)，锯齿(12)与凸台(41)啮合摩擦产生变形，实现螺纹防松。
10.如权利要求9所述的用于工件紧固连接的连接件螺纹防松方法，其特征在于：凸台(41)与工件(4)为一体式，通过压铸成型方式得到。
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