CN102220037A - 一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法，包括组份配方、制备方法。本发明采用将叶蜡石矿石制成粉体，将叶蜡石粉体通过硬脂酸，聚乙烯蜡，钛酸脂，硅烷偶联剂进行活化改性的技术方案，克服了现有技术的橡塑补强剂存在成本较高的问题与不足，所提供的一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法，制得适用于橡塑制品的改性叶蜡石补强剂，通过用改性叶蜡石补强剂取代橡塑制品中的白碳黑和部分碳黑补强剂，使橡塑制品达到了降低成本的目的。

Description

一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡塑补强剂的制备方法，具体是指用叶蜡石制作橡塑补强剂的一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法。
背景技术
叶蜡石是一种天然的硅酸盐矿物，工业上用于造纸、颜料、橡胶、油漆、塑料等制品中的填充物。
现有技术的橡塑补强剂采用的是白碳黑和碳黑，由于白碳黑和碳黑的成本较高，用于橡塑制品致使橡塑制品的成本亦高，因此，现有技术的橡塑补强剂存在成本较高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用将叶蜡石矿石制成粉体，将叶蜡石粉体通过硬脂酸，聚乙烯蜡，钛酸脂，硅烷偶联剂进行活化改性的技术方案，提供一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法，制取适用于橡塑制品的改性叶蜡石补强剂，旨在通过用改性叶蜡石补强剂取代橡塑制品中的白碳黑和部分碳黑补强剂，使橡塑制品达到降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法，包括组份配方、制备方法，其中，所述的组份配方为：
叶蜡石粉体(含量：SiO2，65～70％；Al2O3，20～25％；其它，余量；)，粒度5～12微米，90％；
混合助剂：硬脂酸，5％；聚乙烯蜡(分子量1000～2000)，1％；钛酸酯，2％；硅烷偶联剂：γ-氨丙基三乙氧基硅烷，2％；
配方单位为重量百分比；
所述的制备方法为制粉、混合；
制粉：
将叶蜡石矿石(含量：SiO2，65～70％；Al2O3，20～25％；其它，余量；)水洗晾干，用锷式破碎机破碎至3～5厘米见方的块体，将块体通过螺旋输送机送至连续式球磨机进行超细球磨，抽样检测粉体颗粒直径为5～12微米时，获得所述组份配方中的叶蜡石粉体；
混合：
用真空输送机将组份配方中分量的叶蜡石粉体从连续式球磨机中送入高速混合机，再加入组份配方中的混合助剂和硅烷偶联剂，控制粉体温度在102～106℃，转速为3000转/分钟，进行高速混合活化改性，时间15分钟，获得改性叶蜡石橡塑补强剂；
用真空输送机将改性叶蜡石橡塑补强剂从高速混合机中输送到贮罐中，再计量包装，即获得改性叶蜡石橡塑补强剂成品。
上述，本发明采用将叶蜡石矿石制成粉体，将叶蜡石粉体通过硬脂酸，聚乙烯蜡，钛酸脂，硅烷偶联剂进行活化改性的技术方案，克服了现有技术的橡塑补强剂存在成本较高的问题与不足，所提供的一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法，制得适用于橡塑制品的改性叶蜡石补强剂，通过用改性叶蜡石补强剂取代橡塑制品中的白碳黑和部分碳黑补强剂，使橡塑制品达到了降低成本的目的。
实施例说明
以下通过具体实施例对本发明的一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得改性叶蜡石橡塑补强剂，但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施方式
实施例
品名：改性叶蜡石橡塑补强剂
配方：配方单位为重量百分比；
叶蜡石粉体(含量：SiO2，65～70％；Al2O3，20～25％；其它，余量；)，粒度5～12微米，90％；
混合助剂：硬脂酸，5％；聚乙烯蜡(分子量1000～2000)，1％；钛酸酯，2％；硅烷偶联剂：γ-氨丙基三乙氧基硅烷，2％；制备条件、设备：
环境气压：一个大气压；
环境温度：室温；
制备设备：
连续式球磨机、真空输送机、高速混合机、贮罐；
制备方法：制粉、混合；
一、制粉：
将叶蜡石矿石(含量：SiO2，65～70％；Al2O3，20～25％；其它，余量；)水洗晾干，用锷式破碎机破碎至3～5厘米见方的块体，将块体通过螺旋输送机送至连续式球磨机进行超细球磨，抽样检测粉体颗粒直径为5～12微米时，获得所述组份配方中的叶蜡石粉体；
二、混合：
用真空输送机将组份配方中分量的叶蜡石粉体从连续式球磨机中送入高速混合机，再加入组份配方中的混合助剂和硅烷偶联剂，控制粉体温度在102～106℃，转速为3000转/分钟，进行高速混合活化改性，时间15分钟，获得改性叶蜡石橡塑补强剂；
用真空输送机将改性叶蜡石橡塑补强剂从高速混合机中输送到贮罐中，再计量包装，即获得改性叶蜡石橡塑补强剂成品。

Claims (1)

1.一种改性叶蜡石橡塑补强剂的制备方法，其特征在于：包括组份配方、制备方法，所述的组份配方为：
叶蜡石粉体(含量：SiO2，65～70％；Al2O3，20～25％；其它，余量；)，粒度5～12微米，90％；
混合助剂：硬脂酸，5％；聚乙烯蜡(分子量1000～2000)，1％；钛酸酯，2％；
硅烷偶联剂：γ-氨丙基三乙氧基硅烷，2％；
配方单位为重量百分比；
所述的制备方法为制粉、混合；
一、制粉：
将叶蜡石矿石(含量：SiO2，65～70％；Al2O3，20～25％；其它，余量；)水洗晾干，用锷式破碎机破碎至3～5厘米见方的块体，将块体通过螺旋输送机送至连续式球磨机进行超细球磨，抽样检测粉体颗粒直径为5～12微米时，获得所述组份配方中的叶蜡石粉体；
二、混合：
用真空输送机将组份配方中分量的叶蜡石粉体从连续式球磨机中送入高速混合机，再加入组份配方中的混合助剂和硅烷偶联剂，控制粉体温度在102～106℃，转速为3000转/分钟，进行高速混合活化改性，时间15分钟，获得改性叶蜡石橡塑补强剂；
用真空输送机将改性叶蜡石橡塑补强剂从高速混合机中输送到贮罐中，再计量包装，即获得改性叶蜡石橡塑补强剂成品。
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Cited By (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105419008A (zh) * 2015-12-28 2016-03-23 宁波卡利特新材料有限公司 一种湿法共沉添加橡胶补强剂获得母胶制品的方法
CN106608981A (zh) * 2016-12-06 2017-05-03 宁波卡利特新材料有限公司 一种阻燃型叶蜡石橡胶增强剂的制备方法
CN108485314A (zh) * 2018-04-10 2018-09-04 宁波卡利特新材料有限公司 一种具有吸附功能的橡塑增强剂制备方法

Non-Patent Citations (1)

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Title
李勇进等: "不同偶联剂对叶腊石表面的改性研究", 《塑料科技》 *

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