CN102213433A - 废油冶炼废气回烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废油冶炼废气回烧装置,包括与冷凝出油管连通的分离柜,分离柜上设置出油口和出水口,出油口和出水口分别设置出油阀和出水阀,还包括废气回烧管,废气回烧管一端与分离柜顶部连通,另一端与炼油炉的炉膛连通,废气回烧管上靠近炼油炉端设置废气控制阀;由于在炼油系统中增设了废气回烧装置,能够将少量不凝气体分离并引入炼油炉的炉膛内进行燃烧,回收利用,不仅可以节约能源,而且还避免直接排放造成的大气污染,节能、环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种废气处理装置,特别涉及一种废油冶炼过程中不凝气体的回烧装置。
背景技术
随着社会高速发展,各种能源需求日益增加,尤其对于石油等动力能源的需求巨大。随着人类的大力开采,资源日益匮乏,同时,随着人类对环境的不断污染,环保也成为了全人类共同面临的问题。随着科技的发展,废油冶炼再生回收技术日益成熟,节能环保,被大力提倡。废油再生的主要方法之一是通过冶炼—分馏法,通过对废油等原料的加热冶炼,然后对不同的油气进行分馏(冷却)回收。
废油冶炼主要包括高温加热—分馏塔分馏—油气冷凝—成油处理等步骤,由于从分馏塔出来的油气经过冷凝处理之后,仍然有少量可燃性不凝气体存在,该不凝固气体若不经过处理直接排放到大气中,则会对大气造成污染,另外,该不凝气体为可燃气体,在较小空间内排放容易产生爆炸等安全事故。
针对上述不足,需要研究出一种废油冶炼过程中不凝气体的回烧装置,防止对不凝气体直接排放至空气中造成污染,而且对不凝气体进行回收燃烧利用,节约能源。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种废油冶炼废气回烧装置,不仅可以防止对不凝气体直接排放至空气中造成污染,而且还可以对不凝气体进行回收燃烧利用,节约能源。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种废油冶炼废气回烧装置,包括与冷凝出油管连通的分离柜,分离柜上设置出油口和出水口,出油口和出水口分别设置出油阀和出水阀,还包括废气回烧管,废气回烧管一端与分离柜顶部连通,另一端与炼油炉的炉膛连通,废气回烧管上靠近炼油炉端设置废气控制阀。
进一步,废气回烧管上还设置次分离柜;
进一步,废气回烧管上还设置防回火装置;
进一步,所述防回火装置为阻火器;
进一步,所述防回火装置包括阻燃柜,阻燃柜内盛装水,废气回烧管进气一端设置于水面之下;
进一步,所述次分离柜顶部还设置泄压阀。
本发明的有益效果:由于在炼油系统中增设了废气回烧装置,能够将少量不凝气体分离并引入炼油炉的炉膛内进行燃烧,回收利用,不仅可以节约能源,而且还避免直接排放造成的大气污染,节能、环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明实施例一的结构示意图;
图2为本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明实施例一的结构示意图;图2为本发明实施例二的结构示意图。
实施例一,本发明的废油冶炼废气回烧装置,包括与冷凝出油管1连通的分离柜2,分离柜上设置出油口3和出水口4,出油口和出水口分别设置出油阀31和出水阀41,还包括废气回烧管5,废气回烧管一端与分离柜顶部连通,另一端与炼油炉的炉膛连通,废气回烧管上靠近炼油炉端设置废气控制阀51。炼油时,高温油气从分馏塔9内出来,进入冷凝出油管1,冷凝出油管1的中段位于冷却池11内,经过冷凝后生成半成品油进入分离柜2,经过静置分离分层,控制出水阀41将底层水从出水阀4排出,打开出油阀3将半成品油通过出油口3排出,少量不凝气体则通过废气回烧管5直接引入炼油炉的炉膛10内进行燃烧,回收利用,不仅可以节约能源,而且还避免直接排放造成的大气污染,节能、环保。
本实施例中,废气回烧管5上还设置次分离柜6。由于不凝气体在火烧管5中仍然可能产生少量的水分或者液体油,设置次分离柜6可以二次对少量水或油进行二次分离,以免影响不凝气体在炉膛的燃烧效果。
本实施例中,废气回烧管5上还设置防回火装置,所述防回火装置为阻火器7。实际生产过程中,往往会造成不凝气体在回烧管5内的回火现象,也即回燃现象。严重是可能直接回燃至分离柜甚至分馏塔内,引起爆炸,存在严重的安全隐患,因此增设防回火装置,阻止了回火现象的发生,安全性高。
实施例二,本实施例与实施例一的区别在于防回火装置的不同设计,本实施例中,所述防回火装置包括阻燃柜8,阻燃柜内盛装水,废气回烧管进气一端设置于水面之下。不凝气体通过装水的阻燃柜8的水面之下进入阻燃柜,然后再进入炉膛,及时发生回火现象,当回火到达阻燃柜8之后,由于阻燃柜内水的阻隔作用,防止回火继续往分离柜一端继续蔓延,因此也不会导致安全事故的发生。
作为对上述两实施例的进一步改进,所述次分离柜6顶部还设置泄压阀61。当炼油炉不需要继续加热时,关闭废气控制阀51,打开泄压阀61,达到分离柜的降压目的。另外也可以对从泄压阀排除的气体进行燃烧处理,防止有毒气体直接排放到大气造成污染。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种废油冶炼废气回烧装置,其特征在于:包括与冷凝出油管(1)连通的分离柜(2),分离柜上设置出油口(3)和出水口(4),出油口和出水口分别设置出油阀(31)和出水阀(41),还包括废气回烧管(5),废气回烧管一端与分离柜顶部连通,另一端与炼油炉的炉膛连通,废气回烧管上靠近炼油炉端设置废气控制阀(51)。
2.根据权利要求1所述的废油冶炼废气回烧装置,其特征在于:废气回烧管(5)上还设置次分离柜(6)。
3.根据权利要求1所述的废油冶炼废气回烧装置,其特征在于:废气回烧管(5)上还设置防回火装置。
4.根据权利要求3所述的废油冶炼废气回烧装置,其特征在于:所述防回火装置为阻火器(7)。
5.根据权利要求3所述的废油冶炼废气回烧装置,其特征在于:所述防回火装置包括阻燃柜(8),阻燃柜内盛装水,废气回烧管进气一端设置于水面之下。
6.根据权利要求2所述的废油冶炼废气回烧装置,其特征在于:所述次分离柜(6)顶部还设置泄压阀(61)。
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CN 201110132457 CN102213433A (zh) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | 废油冶炼废气回烧装置 |
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2011
- 2011-05-23 CN CN 201110132457 patent/CN102213433A/zh active Pending
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