CN102212686A - 氨铵耦合浸出体系铜萃取过程抗乳化的方法 - Google Patents

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方建军
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Abstract

本发明提供一种氨铵耦合浸出体系铜萃取过程中抗乳化的方法,通过控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,经过搅拌和分相完成萃取过程;控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,是在萃取料液中添加碳酸氢铵或增加氨铵耦合浸出体系二氧化碳的浓度。本发明所提供的方法既保证萃取体系水相中二氧化碳浓度,达到控制相间物积累,减轻乳化现象,保证稳定萃取过程,降低萃取剂消耗的作用;本方法与常规萃取相比,能提高相分离速率6倍,降低萃取剂消耗7.55kg/tCu

Description

氨铵耦合浸出体系铜萃取过程抗乳化的方法
技术领域
本发明涉及一种矿石氨铵耦合浸出体系铜萃取过程中抗乳化的方法,尤其是涉及一种氧化铜矿氨铵耦合浸出体系铜萃取过程中抗乳化的方法。
背景技术
氨铵耦合浸出体系是高钙镁碱性脉石氧化铜矿或混合铜矿的主要浸出体系。一般情况下,高钙镁碱性脉石氧化铜矿石都具有耗酸量大的特点,这一特点决定了该类氧化铜矿石不适宜酸浸。
高钙镁碱性脉石氧化铜矿石的湿法冶金,通常采用氨浸—萃取—电积工艺。而氨浸的浸出体系都采用氨铵耦合浸出体系。氨铵耦合浸出体系铜萃取的萃取剂通常选用LIX54、LIX54-100或LIX84-I。众所周知,任何萃取系统经过长时间运转之后都会产生一些絮凝状的污物(由有机相、水相及固体组成,有时还有气体),称为相间物。同时,有存在水相中带有大量有机相的微小液滴,使透光率因为散射而下降的现象,称为乳化。相间物和乳化给萃取系统的操作带来许多问题,相间物在澄清槽大量积累便会在栅栏及溢流堰前聚集,使之不能正常操作。如果随水相或有机相进入下道工序,最终导致电解液被杂质或有机相污染,或者萃取剂在萃余液中流失。大量污物进入混合室就有可能形成稳定乳化,并扩散至全系统不得不停车处理。
因此,萃取过程的相间物积累和乳化现象的有效控制,可以保证萃取过程连续稳定进行,降低萃取剂消耗,稳定电解液质量。
发明内容
为有效控制萃取过程的相间物积累和乳化现象,本发明以氨铵耦合浸出体系铜萃取为研究对象,研究了既能控制相间物积累,又能减轻乳化现象的萃取方法,控制氨铵耦合浸出体系浸出液中二氧化碳浓度,由此既保证了控制相间物积累,减轻乳化现象,满足了连续稳定萃取的需要,而且又起到了降低萃取剂消耗的作用,通过下列技术方案实现。
一种氨铵耦合浸出体系铜萃取过程中抗乳化的方法,经过下列步骤:
控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,经过搅拌和分相完成萃取过程。
所述控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,是在萃取料液中添加碳酸氢铵。
所述控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,是增加氨铵耦合浸出体系二氧化碳的浓度。
该方法能确保萃取料液中有一定量的微泡,起到气浮效应,加快相分离。与现有技术相比,本发明有如下的优点:
1、既保证了控制相间物积累,减轻乳化现象,满足了连续稳定萃取的需要,而且又起到了降低萃取剂消耗的作用;
2、采用本发明的萃取操作方法,较常规萃取操作方法而言,相分离速度提高速度6倍、萃取剂消耗降低3kg/tCu
具体实施方式
实施例1
昆明瑞源巨冶金有限公司采用原矿“破碎—磨矿—浸出—固液分离—萃取—电积—渣浮选”工艺处理东川汤丹难选氧化铜矿石,设计规模为:年产电铜2500吨,精铜1114吨。在投产一年内由于萃取分相差,有机夹带污染严重,萃取剂消耗平均达9.31 kg/tCu,最高达17.56 kg/tCu,最终导致工厂停产。
在萃取料液中添加碳酸氢铵,控制萃取料液中二氧化碳浓度≥0.3mol/L,经过搅拌和分相完成萃取过程。测定相分离时间,与未添加碳酸氢铵的常规试验相比见下表:
氨铵耦合浸出体系浸出液中二氧化碳浓度的萃取分相时间对比
Figure 201110120999X100002DEST_PATH_IMAGE001
由上表可见,在浸出液中添加碳酸氢铵,可提高氨铵耦合浸出体系铜萃取分相速度,比不加碳酸氢铵时快6倍。
实施例2
在上述工艺中进行下述步骤:
增加氨铵耦合浸出体系二氧化碳浓度,使萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.30mol/L,经过搅拌和分相完成萃取过程,萃取作业运行正常。
通过28个月连续生产统计结果表明:控制氨铵耦合浸出体系二氧化碳浓度,既保证了控制相间物积累,减轻乳化现象,满足了连续稳定萃取的需要,而且又起到了降低萃取剂消耗的作用,萃取剂由9.31 kg/tCu降至2.76 kg/tCu

Claims (3)

1.一种氨铵耦合浸出体系铜萃取过程中抗乳化的方法,其特征在于经过下列步骤:
控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,经过搅拌和分相完成萃取过程。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,是在萃取料液中添加碳酸氢铵。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述控制萃取料液中二氧化碳浓度不小于0.3mol/L,是增加氨铵耦合浸出体系二氧化碳的浓度。
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Title
《昆明理工大学学报(理工版)》 20090630 方建军等 "从氧化铜矿氨浸出液中萃取铜的研究" 第17-20页 1-3 第34卷, 第3期 *

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