CN102208765B - 用于110千伏gw4和gw5型闸刀触指及内拉弹簧拆装的专用工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧拆装的专用工具，由固定支架总成和触指夹片总成构成，其中固定支架总成用于固定触指基座，触指夹片总成用于夹紧触指并拉卡内弹簧。优点：一是触指和内拉弹簧更换速度得到了根本性的提高，其触指的更换时间由原来的110分钟降至25分钟、操作人员由原来的3-4人减少至1-2人，工作效率大大提高；二是避免了背景技术存在的导电触臂拆卸、回装以及闸刀同期调整，实现了在无需拆除导电触臂的情况下对触指和内拉弹簧进行更换；三是通过使用专用工具，可以轻易地克服内拉弹簧拉力以撑开触指，降低拆装触指和弹簧的难度，节省触指和弹簧拆装的耗时，可使闸刀停电检修时间大大降低，提高了供电可靠性。

Description

用于110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧拆装的专用工具

技术领域

本发明涉及一种通过使用专用工具，在无需拆除导电触臂的情况下，能够快速、有效地对触指和内拉弹簧进行更换的用于110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧拆装的专用工具，属110千伏GW4和GW5型闸检修专用工具制造领域。

背景技术

闸刀，又名隔离开关，由于其可形成明显断口保证了检修安全、通过倒闸操作改变运行方式等作用，在电力系统中应用广泛。传统的GW4型和GW5型闸刀，在结构设计上， GW4、GW5型闸刀触指会由于内拉弹簧疲劳、拉力不足、接触面氧化等原因造成搭接处接触电阻增大，引起连接处长期发热，即闸刀动静触头连接处发热最终熔焊，严重威胁着设备的安全运行，影响了供电可靠性。因此，对发热点必须迅速进行处理，必要时对触指和内拉弹簧进行更换。触指更换，每对触指由内拉弹簧拉紧，为使2～3对触指撑开至合适开口并确保触指基座与导电触臂的正确对位，操作中需要2～3个有经验的人员合力完成。此外，由于各触指不固定，在扳开触指的过程中极易发生位置偏差，安装难度大，因此对操作人员的技能有较高要求。其更换闸刀触指或内拉弹簧的一般流程为：首先在2.5米高的闸刀构架上拆下导电触臂，然后放到在地面上更换触指或内拉弹簧，再复装导电触臂，最后调整触头相间同期。其存在的问题是：一是由于导电触臂被拆下，使闸刀触指搭接位置改变，所以必须调整闸刀的三相相间同期，增加了作业时间。小组成员对我局事故处理中触指或内拉弹簧拆装耗时进行统计，从拆下导电触臂开始到闸刀触指相间同期调整结束，平均用时为110分钟；二是每对触指由内拉弹簧拉紧，为使2～3对触指撑开至合适开口并确保触指基座与导电触臂的正确对位，操作中需要2～3个有经验的人员合力完成。此外，各触指不固定，在扳开触指的过程中极易发生位置偏差，安装难度大，对操作人员的技能有较高要求。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既便检修操作，又能有效地提高工作效率的一种用于110千伏GW4或GW5型闸刀触指和内拉弹簧拆装的专用工具。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、可调式支架的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：一是固定支架固定高度可调节，与支架下面卡槽配合，用于固定触指基座，其通用性好；二是固定触指基座较牢固；三是旋动蝶形固定螺栓，可良好固定GW4、GW5型闸刀的触指基座。2、触指打开采用一侧固定、一侧打开的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：通过在固定支架设置卡脚将一侧触指固定，使另一侧触指可调，使可调侧打开至需要的角度，这样触指与基座位置偏差较小。3、触指夹紧采用一夹片多指夹紧方式的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：一是利用与触指弧度相同的1对夹片，将两侧各触指全部夹紧；二是GW4、GW5型共用1对触指夹片、1只螺杆，这样两侧各触指有统一限位，保证了回装后各触指与导电触臂上安装孔正确对位。4、固定支架与夹片螺杆连接采用分体式结构的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：夹片、螺杆和固定支架独立设计，其触指夹片可单独用于触指拆卸，使用灵活方便。

技术方案1：用于110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧拆装的专用工具，由固定支架总成和触指夹片总成构成，其中固定支架总成用于固定触指基座，触指夹片总成用于夹紧触指并拉卡内弹簧。

技术方案2：110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧的拆装方法，固定支架用于固定触指基座，夹片螺杆用于夹紧触指并拉卡内弹簧，其中，⑴触指、弹簧预装：触指、弹簧预装入触指基座，触指安装到位，弹簧无应力；⑵触指基座卡入专用工具固定支架：触指基座底面卡入固定支架底部卡槽中，右下部触指卡入固定支架触指卡槽中，固定支架紧固螺栓旋紧，确保触指支架卡紧；⑶触指卡入专用工具触指夹片：调节专用工具螺杆和触指夹片，将两侧触指尖分别固定在同一平面，确保两侧触指弧度一致；⑷张开触指：旋转专用工具螺杆，使弹簧拉伸，触指张开到合适的角度，确保导电触臂可装入两侧触指的间隙；⑸装配导电触臂和触指：将导电触臂装入两侧触指的间隙，使用螺栓固定导电触臂与触指基座；⑹调节触指：旋松专用工具螺杆，调节触指位置，使触指与导电触臂紧密接触，装配到位，确保两侧触指弧度一致；⑺拆卸专用工具：旋转专用工具螺杆，拆卸触指夹片，旋转紧固螺栓，拆卸固定支架。

本发明与背景技术相比，一是触指和内拉弹簧更换速度得到了根本性的提高，其触指的更换时间由原来的110分钟降至25分钟、操作人员由原来的3-4人减少至1-2人，工作效率大大提高；二是避免了背景技术存在的导电触臂拆卸、回装以及闸刀同期调整，实现了在无需拆除导电触臂的情况下对触指和内拉弹簧进行更换；三是通过使用专用工具，可以轻易地克服内拉弹簧拉力以撑开触指，降低拆装触指和弹簧的难度，节省触指和弹簧拆装的耗时，可使闸刀停电检修时间大大降低，有利于安全生产，提高了供电可靠性。

附图说明

图1是固定支架总成的立体结构示意图。

图2是固定支架的结构示意图。

图3是左触指夹片的结构示意图。

图4是左触指夹片的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-4。用于110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧拆装的专用工具，由固定支架总成和触指夹片总成构成，其中固定支架总成用于固定触指基座，触指夹片总成用于夹紧触指并拉卡内弹簧。所述固定支架总成由支架1和螺栓2（蝶形固定螺栓）构成，支架1主架呈］结构，其］型结构上顶中部开有螺栓孔1-1且螺栓孔1-1内旋有螺栓2、］型结构下底1-4两侧有面向上顶的凸台，］的背面底部有一块与］结构相连的板且板上向上设有卡槽1-3且用于固定触指基座。蝶形固定螺栓。作用：配合固定支架使用，通过转动蝶形螺栓锁紧触指基座。

对备品闸刀触指（GW4、GW5型）进行实际试装卸。在对两片型触指试装卸过程中发现，9mm卡脚的无法卡紧触指（实测下层触指的卡入深度仅为2mm），导致试装卸未能达到预期效果，故此将卡脚调整到13mm的高度，再次强度试验证明改进后的卡脚高度满足了对触指的卡紧要求。

所述触指夹片总成由左夹片3、右夹片4及螺杆5构成，螺杆5从右夹片4中的螺杆孔4-3穿入，从左夹片3中的螺杆孔3-3穿出，并与螺母配合，通过转动螺杆5压缩左右夹片3和4间距，从而拉伸内拉弹簧，扩张触指根部。触指夹片。作用：夹紧闸刀触指。螺杆为150mm长的M10螺杆。作用：通过转动螺杆撑开并锁住触指开口位置。为操作方便省力，增加了手杆以转动螺杆。

所述螺栓孔1-1为丝扣螺栓孔（此时上底的厚度大于3mm）或螺母固定在螺栓孔1-1上，也就是说，将螺母焊接在螺栓孔1-1上。

所述支架1顶部和身部设有加强筋1-5，也就是说，具有筋板的固定支架。作用：固定触指基座。为方便专用工具拆卸，固定支架的宽度应略小于触指基座的宽度，取52mm。

所述左夹片3和右夹片4夹口3-2和4-2为凹弧形夹口。所述左夹片3和右夹片4内侧分别置有软铜箔衬片3-1和4-1。为防止金属夹片对闸刀触指镀银层可能造成的机械磨损和擦伤，在夹片的内壁包裹了0.4mm铜箔衬片，使接触面光滑，以保护触指镀银层。

实施例2：在实施例1的基础上，一种110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧的拆装方法，固定支架用于固定触指基座，夹片螺杆用于夹紧触指并拉卡内弹簧，其中，⑴触指、弹簧预装：触指、弹簧预装入触指基座，触指安装到位，弹簧无应力；⑵触指基座卡入专用工具固定支架：触指基座底面卡入固定支架底部卡槽中，右下部触指卡入固定支架触指卡槽中，固定支架紧固螺栓旋紧，确保触指支架卡紧；⑶触指卡入专用工具触指夹片：调节专用工具螺杆和触指夹片，将两侧触指尖分别固定在同一平面，确保两侧触指弧度一致；⑷张开触指：旋转专用工具螺杆，使弹簧拉伸，触指张开到合适的角度，确保导电触臂可装入两侧触指的间隙；⑸装配导电触臂和触指：将导电触臂装入两侧触指的间隙，使用螺栓固定导电触臂与触指基座；⑹调节触指：旋松专用工具螺杆，调节触指位置，使触指与导电触臂紧密接触，装配到位，确保两侧触指弧度一致；⑺拆卸专用工具：旋转专用工具螺杆，拆卸触指夹片，旋转紧固螺栓，拆卸固定支架。所述蝶形螺栓从支架1顶部插入，与支架1的卡槽配合，用于固定触指基座，通过调节蝶形螺栓，可以适应不同高度的触指基座，左夹片用于夹紧左边触指，使各触指始终位于同一垂直面，其左夹片外部的卡槽用于固定螺母，右夹片用于夹紧右边触指，使各触指始终位于同一垂直面，螺杆从右夹片4穿入，从左夹片3传出，并与螺母配合，通过转动螺杆压缩左右夹片间距，从而拉伸内拉弹簧，扩张触指根部。所述触指打开的方式为一侧固定、一侧可调，即通过在固定支架设置卡脚将一侧触指固定，使另一侧触指可调，使可调侧打开至需要的角度。所述触指夹紧方式为一夹片多指夹紧，即利用与触指弧度相同的1对夹片，将两侧各触指全部夹紧。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较简单的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧拆装的专用工具，其特征是由固定支架总成和触指夹片总成构成，其中固定支架总成用于固定触指基座，触指夹片总成用于夹紧触指并拉卡内拉弹簧；

所述固定支架总成由支架和螺栓构成，支架主架呈]型结构，其]型结构上顶中部开有螺栓孔且螺栓孔内旋有螺栓、]型结构下底两侧有面向上顶的凸台，]型结构上顶和]型结构下底之间形成触指卡槽，]型结构的背面底部有一块与]型结构相连的板且板上向上设有卡槽，所述触指卡槽用于卡住所述触指基座的底面，所述卡槽用于卡住右下部触指并通过所述螺栓卡紧，以使触指打开的方式为一侧固定、一侧可调，并使可调侧打开至需要的角度；

所述触指夹片总成与所述固定支架总成为分体式结构，所述触指夹片总成由左夹片、右夹片及螺杆构成，螺杆从右夹片中的螺栓孔穿入，从左夹片中的螺栓孔穿出，并与螺母配合，通过转动螺杆压缩左右夹片间距，从而拉伸内拉弹簧，扩张触指根部，并且，所述左夹片和右夹片夹口为凹弧形夹口。

2.根据权利要求1所述的用于110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧拆装的专用工具，其特征是：所述螺栓孔为丝扣螺栓孔或螺母固定在螺栓孔上。

3.根据权利要求1所述的用于110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧拆装的专用工具，其特征是：所述支架顶部和身部设有加强筋。

4.根据权利要求1所述的用于110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧拆装的专用工具，其特征是：所述左夹片和右夹片内侧分别置有软铜箔衬片。

5.一种110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧的拆装方法，其特征是：采用权利要求1-4中任一项所述的用于110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧拆装的专用工具，固定支架总成用于固定触指基座，触指夹片总成用于夹紧触指并拉卡内拉弹簧，其中，

(1)触指、内拉弹簧预装：触指、内拉弹簧预装入触指基座，触指安装到位，内拉弹簧无应力；

(2)触指基座卡入专用工具的固定支架总成：触指基座底面卡入支架底部的触指卡槽，右下部触指卡入卡槽中，固定支架总成的螺栓旋紧，确保触指支架卡紧，以使触指打开的方式为一侧固定、一侧可调，并使可调侧打开至需要的角度；

(3)触指卡入触指夹片总成：调节螺杆和触指夹片总成，将两侧触指尖分别固定在同一平面，确保两侧触指弧度一致；

(4)张开触指：旋转螺杆，使内拉弹簧拉伸，触指张开到合适的角度，确保导电触臂可装入两侧触指的间隙；

(5)装配导电触臂和触指：将导电触臂装入两侧触指的间隙，使用螺栓固定导电触臂与触指基座；

(6)调节触指：旋松螺杆，调节触指位置，使触指与导电触臂紧密接触，装配到位，确保两侧触指弧度一致；

(7)拆卸专用工具：旋转螺杆，拆卸触指夹片总成，旋转螺栓，拆卸固定支架总成。

6.根据权利要求5所述的110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧的拆装方法，其特征是：所述螺栓为蝶形螺栓，所述蝶形螺栓从支架顶部插入，与支架的触指卡槽配合，用于固定触指基座，通过调节蝶形螺栓，可以适应不同高度的触指基座，左夹片用于夹紧左边触指，使各触指始终位于同一垂直面，所述左夹片外部的卡槽用于固定螺母，右夹片用于夹紧右边触指，使各触指始终位于同一垂直面，螺杆从右夹片穿入，从左夹片穿出，并与螺母配合，通过转动螺杆压缩左右夹片间距，从而拉伸内拉弹簧，扩张触指根部。

7.根据权利要求5所述的110千伏GW4和GW5型闸刀触指及内拉弹簧的拆装方法，其特征是：触指夹紧方式为一夹片多指夹紧，即利用与触指弧度相同的对夹片，将两侧各触指全部夹紧。