CN102207584A - 全光纤精密可调光衰减器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全光纤精密可调光衰减器，包括一个曲线形壳体以及连续布设的多个A侧变形齿和多个B侧变形齿，所述A侧变形齿和B侧变形齿呈交错布设，且在二者间夹有导光光纤。改变曲线形壳体两端的间距，就可以同时改变沿曲线形壳体分布的多个A侧变形齿和多个B侧变形齿之间的距离，从而就可以改变在二者的变形齿间夹有的导光光纤的弯曲半径，也即改变导光光纤的弯曲损耗系数，从而改变了对输入光信号的衰减大小。本发明结构简单、设计合理、加工制作方便且使用方式灵活、灵敏度高、成本低、使用效果好，具有广阔的市场应用前景。

Description

全光纤精密可调光衰减器

技术领域

本发明涉及光纤通讯，特别是指一种连续可调全光纤式的精密光纤衰减器。

背景技术

光纤衰减器是光通讯领域一种非常重要的光学无源器件，主要应用于光通信线路、系统的评估、研究及调整、校正等方面。现有的光纤衰减器主要有固定式和可调式两种。固定式衰减器的衰减比是固定的。但在光纤系统中，常常需要精确控制系统各部件中的光信号值，如在系统应用的测试和特征化阶段、对系统的评估、计量和定标等场合，需要采用可调式光纤衰减器。目前的可调光纤衰减器大多是切断光纤，通过改变两连接端面间的空气间隙或者径向相对偏移来实现，或者采用薄膜吸收滤光实现。这类装置对机械传动的精度、稳定性都有很高的要求。而且，切断光纤使得在光传输衰减的过程中，会产生很大的光功率反射，反射光影响光源的稳定性和传输信号的信噪比，从而降低传输的品质。

而全光纤型衰减器是一种非常有吸引力的想法，其中一种主要的实现方案是基于光纤的弯曲或微弯损耗来实现的。通过改变光纤的弯曲程度，从而导致输出光功率的变化。

衰减原理是：当光纤受到弯曲扰动的时候，将会产生弯曲损耗，主要是微弯损耗和宏弯损耗。两者弯曲损耗均是由于光纤弯曲时导致纤芯中的 部分导模耦合至包层引起的，两者损耗可以根据Marcuse的理论公式计算弯曲损耗大小，其公式如下：

P_OUT＝P_INexp(-γS)

其中，P_OUT和P_IN分别为输出和输入光功率，γ是弯曲损耗系数，S为弯曲弧长。可以看出光纤的弯曲损耗系数γ越大，即光纤弯曲半径越小，则损耗越大，但弯曲半径过小会导致光纤寿命大幅度减少，影响衰减器的使用寿命，所以实际应用中光纤的弯曲半径是受限制的；另一方面，在相同的弯曲损耗系数γ下，若增加弯曲弧长S，则可增大衰减，可以通过大幅度增加弯曲弧长S，达到大幅度提高光纤衰减器的动态范围和精度的目的。

中国专利01217692.3、01271511.5和03277454.0提供的全光纤衰减器的方案均是以光纤的宏弯损耗为主来实现可调光衰减器，并且只利用了使用光纤的一小部分来实现弯曲损耗，根据上述公式，这就限制了该光纤衰减器的动态范围和精度。

中国专利200520025797.7提供的方案是以光纤的微弯损耗为主的来实现可调光衰减器，充分利用了使用的光纤长度来实现弯曲损耗，但由于其是通过上下两块平板来实现的，平板的尺寸不可能太大，使可以弯曲的光纤长度受到限制，妨碍了该类光纤衰减器的动态范围和精度的提高。另外两块板相对运动的可调节距离最大只有数百微米，且运动时两块板须保持基本的平行，所以此类衰减器对调节的机械结构有较高的要求，不仅增加了实施成本，同样也限制了该类光纤衰减器的动态范围和精度的提高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种全光纤精密可调光衰减器，其结构简单、设计合理、加工制作方便且使用方式灵活、灵敏度高、使用效果好，可以做到能够同时利用光纤的宏弯损耗和微弯损耗对光纤中传输的导模进行衰减，使该光纤衰减器的动态范围更大，可调结果更灵敏和准确。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：一个曲线形壳体以及沿曲线形壳体纵向连续布设在所述曲线形壳体内部相对两侧的多个A侧变形齿和多个B侧变形齿，曲线形壳体两端相对位置变化时，布设在曲线形壳体内部的A侧变形齿和B侧变形齿之间的相对位置也改变，所述A侧变形齿和B侧变形齿呈交错布设，且在二者的变形齿间夹有导光光纤，A侧变形齿和B侧变形齿对应布设在导光光纤两侧，导光光纤的两端分别接输入光信号的光纤和输出光信号的光纤。改变曲线形壳体两端的间距，就可以同时改变沿曲线形壳体分布的多个A侧变形齿和多个B侧变形齿之间的距离，从而就可以改变在二者的变形齿间夹有的导光光纤的弯曲半径，也即改变导光光纤的弯曲损耗系数，从而改变了对输入光信号的衰减大小。

本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的曲线形壳体是螺旋状、Z字状或平面卷簧状。

本发明解决进一步技术问题的方案是：在曲线形壳体以及连续布设在所述曲线形壳体内部相对两侧的多个A侧变形齿和多个B侧变形齿，所述的变形齿的间距是变化的。

本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的曲线形壳体外部或内部有一个滑动配合的限制体，防止曲线形壳体任意扭曲变形。

本发明解决进一步技术问题的方案是：曲线形壳体的一端固定于一基板上，另一端与一滑块连接配合，滑块与固定于基板上的滑轨滑动配合，曲线形壳体和基板安置在一外壳腔体内。

本发明解决进一步技术问题的方案是：有一个与滑块螺纹配合的螺杆。

本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的螺杆的另一端延伸到外壳腔体外部，并在螺杆的该端部安置有控制螺杆转动的旋钮。

本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的螺杆的另一端与一微电机连接，微电机受一控制模块控制。

本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的微电机是步进电机。

本发明解决进一步技术问题的方案是：滑块与一压电陶瓷或磁致伸缩驱动模块连接，压电陶瓷或磁致伸缩驱动模块连接一控制模块。

本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的曲线形壳体是平面卷簧状，该平面卷簧状曲线形壳体的外端固定在基板上，平面卷簧状曲线形壳体的内端与一转轴的一端连接，所述的转轴的另一端与一微电机连接，也可以在转轴与微电机间安置有自锁功能的连接器，如涡轮蜗杆系统，连接微电机与控制模块连接。

本发明解决进一步技术问题的方案是：在曲线形壳体内A、B两侧变形齿间与导光光纤并排夹有信号光纤，信号光纤的两端分别接光源模块和光功率模块，光功率模块后接有处理模块和显示模块。

本发明解决进一步技术问题的方案是：在所述的曲线形壳体内有一中 间隔板，将曲线形壳体内腔纵向分隔为两部分，其中每一部分均有A、B两侧，且分布有多个A侧变形齿和多个B侧变形齿，所述A侧变形齿和B侧变形齿呈交错布设，且在二者的变形齿间夹有光纤，A侧变形齿和B侧变形齿对应布设在光纤两侧，该光纤是导光光纤或信号光纤之一。

本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的导光光纤与输入光纤连接处安置有1X2的光分路器，分路器的1口接输入光信号的光纤，分路器的2口的一支接导光光纤，另一支接光功率模块，光功率模块后接处理模块。

本发明解决进一步技术问题的方案是：所述的导光光纤与输出光纤连接处安置有1X2的光分路器，分路器的1口接导光光纤，分路器2口的一支接输出光信号的光纤，另一支接光功率模块，光功率模块后接处理模块。

本发明解决进一步技术问题的方案是：在曲线形壳体以及连续布设在所述曲线形壳体内部相对两侧的多个A侧变形齿和多个B侧变形齿，所述A侧变形齿和B侧变形齿间并排夹有多根光纤。

本发明解决进一步技术问题的方案是：在曲线形壳体以及连续布设在所述曲线形壳体内部相对两侧的多个A侧变形齿和多个B侧变形齿，所述A侧变形齿或B侧变形齿在同一位置根据不同的光纤变形齿高度不一致。

本发明解决进一步技术问题的方案是：在曲线形壳体以及沿曲线形壳体纵向连续布设在所述曲线形壳体内部相对两侧的多个A侧变形齿和多个B侧变形齿，所述A侧变形齿或B侧变形齿的齿高是变化的。

本发明解决进一步技术问题的方案是：包含一个测量曲线形壳体两端位置变化的光栅尺模块，该模块后接处理模块。

综上所述，本发明结构简单、设计合理、加工制作方便且使用方式灵活、灵敏度高、寿命长、使用效果好，相较于现有技术，本发明的全光纤精密可调衰减器以光纤的微弯损耗为主对输入的光信号进行衰减，可对几乎全部长度的导光光纤造成弯曲，该曲线形壳体可以做成螺旋的弹簧状，使分布在所述的曲线形壳体内部的导光光纤也成为多圈状，从而使受弯曲的光纤长度大大增加，根据Marcuse的理论公式可知，这样可以大幅度提高光纤衰减的动态范围和调试精度，又由于弹簧状的曲线形壳体相对于平板状的微弯结构可以有更大的拉伸或压缩距离，对机械的调节结构要求低，降低了本发明的实施成本，并使调节的衰减值更精确；另外减少曲线形壳体的弯曲半径，可以引入导光光纤的宏弯损耗，进一步增加了本发明的全光纤精密可调衰减器的动态范围和调试精度。另在该衰减器内加入信号光纤并连接有光源、光功率模块、处理模块、显示模块，信号光纤与导光光纤同时弯曲并产生弯曲损耗，通过对信号光纤的光功率的监测，可以达到对输入输出导光光纤中的光信号衰减量大小的监测目的，并可根据输入光信号波长的不同，由处理模块给出相应的补偿。

下面通过附图和实施例，对发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明第一具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中曲线形壳体的结构示意图。

图3为本发明第二具体实施方式的结构示意图。

图4为图3中曲线形壳体的结构示意图。

图5为本发明第三具体实施方式的结构示意图。

图6为本发明第四具体实施方式的结构示意图。

图7为本发明第五具体实施方式的结构示意图。

图8为本发明第六具体实施方式的结构示意图。

图9为本发明第七具体实施方式的俯视结构示意图。

图10为本发明第七具体实施方式的侧视结构示意图。

图11为双纤曲线形壳体的结构示意图。

图12为双层曲线形壳体的结构示意图。

图13为多纤、变高齿曲线形壳体的结构示意图。

图14为本发明第八具体实施方式的结构示意图。

图15为本发明第九具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-输入光信号光纤；	2-输出光信号光纤；	3-外壳腔体；
			4-曲线形壳体；	6-导光光纤；	8-信号光纤；
10-光纤接口；	11-旋钮；	12-螺杆；
			14-滑板；	15-基板；	16-限制体；
21-光源模块；	22-光功率模块；	23-处理模块；
			24-输入、显示模块；	31-微电机；	32-控制模块；
40-1X2分路器；	51-转动轴；	52-外端；
			54-光栅尺模块；	55-限位片；	58-电致伸缩驱动模块；
59-滑动轴；	4-4-A侧变形齿	4-3-B侧变形齿

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本发明包括一个曲线形壳体4以及沿曲线形壳体纵向连续布设在所述曲线形壳体4内部相对两侧的多个A侧变形齿4-4和多个B侧变形齿4-3，曲线形壳体4两端相对位置变化时，曲线形壳体4内部的A侧变形齿4-4和B侧变形齿4-3之间的位置也改变，所述A侧变形齿4-4和B侧变形齿4-3呈交错布设，且在二者的变形齿间夹有导光光纤6，A侧变形齿4-4和B侧变形齿4-3对应布设在导光光纤6两侧，导光光纤6的两端分别接输入光信号的光纤1和输出光信号的光纤2。

本实施例中，所述曲线形壳体4整体呈螺旋状，改变曲线形壳体4两端的间距，就可以同时改变沿曲线形壳体4内部分布的多个A侧变形齿4-4和多个B侧变形齿4-3之间的距离，拉伸或压缩曲线形壳体4的两端，并使曲线形壳体4整体伸长或缩短，就可以同时使沿曲线形壳体4内部分布的多个A侧变形齿4-4和多个B侧变形齿4-3相反运动或相对运动，使A侧变形齿4-4和B侧变形齿4-3间的距离拉大或缩小，从而就可以改变在二者的变形齿间夹有的导光光纤4的弯曲半径，也即改变导光光纤4的弯曲损耗系数，从而改变了对输入光信号的衰减大小。所述导光光纤6为外部包有多层光纤保护层的光纤，如紧套光纤等；所述导光光纤6也可以是塑料光纤或光子晶体光纤。所述多个A侧变形齿4-4中相邻两个A侧变形齿4-4间的间距自所述曲线形壳体4一端至另一端是变化的，可以是逐渐增大或逐渐减小，所述多个B侧变形齿4-3中相邻两个B侧变形齿4-3间的间距自所述曲线形壳体4一端至另一端是变化的，可以是逐渐增大或逐 渐减小。所述多个A侧变形齿4-4的齿高自所述曲线形壳体4一端至另一端是变化的，可以是逐渐增大或逐渐减小，所述多个B侧变形齿4-3的齿高自所述曲线形壳体4一端至另一端是变化的，可以是逐渐增大或逐渐减小。

实施例2

如图3、图4所示，本实施例中，与实施例1不同的是：所述曲线形壳体4整体呈Z字状，并且所述曲线形壳体4的截面形状为圆环状，实际加工制作时也可以将所述曲线形壳体4的截面加工制作为椭圆环状等其它多种形状。本实施例中，其余部分的结构、连接关系和工作原理均与实施例1相同。

实施例3

如图5、图11所示，本实施例中，与实施例1不同的是：所述的曲线形壳体4外部有一个滑动配合的限制体16，防止曲线形壳体4任意扭曲变形，曲线形壳体4的一端固定于一基板15上，另一端与一滑块14连接配合，滑块14与固定于基板15上的限制体16滑动配合，这里限制体16同时作为了滑块14的滑轨，曲线形壳体4和基板15置于在一外壳腔体3内，有一个与滑块14螺纹配合的螺杆12，所述的螺杆12的另一端延伸到外壳腔体3外部，并在螺杆12的该端部安置有控制螺杆12转动的旋钮11，在曲线形壳体4内A侧变形齿4-4、B侧变形齿4-3间与导光光纤6并排夹有信号光纤8，信号光纤8的两端分别接光源模块21和光功率模块22，光功 率模块22后接有处理模块23和输入、显示模块24，在外壳腔体3上安置有光纤接口10，该光纤接口10分别连接输入光信号的光纤1和输出光信号的光纤2。

本实施例中，与实施例1不同的是：光源模块21输出的参考光信号进入到信号光纤，然后由信号光纤输出并耦合至光功率模块22，光功率模块22将光功率值送入处理模块23，处理模块将功率的变化输出至输入、显示模块24，调整所述的旋钮11，使螺杆12转动并导致滑块14移动，就带动曲线形壳体4一端的运动，使曲线形壳体4两端的间距变化，从而改变了对输入光信号的衰减大小，同时也改变了信号光纤的衰减并显示出来，从而可以定量的改变对输入光信号的衰减。输入、显示模块24可以将需要衰减的光波长输入到处理模块，从而可以根据想先的经验对衰减值进行修正。导光光纤6可以和信号光纤是一个整体，即2芯的带状光纤。滑块14与曲线形壳体4的一端可以是粘接、挂钩、铆接或其他的机械连接，当曲线形壳体4具有比价大的弹性时，滑块14与曲线形壳体4的一端也可以是挤压配合。本实施例中，其余部分的结构、连接关系和工作原理均与实施例1相同。

实施例4

如图6、图11所示，本实施例中，与实施例3不同的是：所述的螺杆12的一端连接一微电机31，微电机31后连接有控制模块32，控制模块32受处理模块23控制，通过输入、显示模块24将需要的对光信号的衰减值输入到处理模块23，然后由处理模块23指挥控制模块32驱动微电机31 达到指定的衰减值，处理模块23通过获取光功率模块22的值来判断是否达到目标，这是一个闭环控制过程，并将相应的数值显示在输入、显示模块24上，微电机31的优选是步进电机。本实施例中，其余部分的结构、连接关系和工作原理均与实施例3相同。

实施例5

如图7所示，本实施例中，与实施例3不同的是：在所述的输入光信号的光纤1和输出光信号的光纤2上分别接有1X2的光分路器10，将输入和输出的部分光信号通过信号光纤8送至光功率模块22，在曲线形壳体4外部仅有导光光纤6，没有信号光纤8，从而使处理模块23更直接监测光信号的衰减功率，1X2的光分路器10最好是1∶99分光比的光分路器，其中的1份耦合进信号光纤8中并传导至光功率模块22。本实施例中，其余部分的结构、连接关系和工作原理均与实施例3相同。

实施例6

如图8所示，本实施例中，与实施例5不同的是：所述的螺杆12的一端连接一微电机31，微电机31后连接有控制模块32，控制模块32受处理模块23控制，通过输入、显示模块24将需要的对光信号的衰减值输入到处理模块23，然后由处理模块23指挥控制模块32驱动微电机31达到指定的衰减值，处理模块23通过获取光功率模块22的值来判断是否达到目标，这是一个闭环控制过程，并将相应的数值显示在输入、显示模块24上，微电机31的优选是步进电机。本实施例中，其余部分的结构、连接关系和 工作原理均与实施例5相同。

实施例7

如图9、图10、图11所示，本实施例中，与实施例3不同的是：所述曲线形壳体4整体呈平面卷簧状，曲线形壳体4的外端52固定于基板15上，曲线形壳体4和基板15置于在一外壳腔体3内，曲线形壳体4的内端与一转动轴51连接，转动轴51的另一端与一微电机31连接，微电机31后连接有控制模块32，控制模块32受处理模块23控制，转动轴51的转动将使曲线形壳体4内部A、B两侧的变形齿的间距变化，从而改变导光光纤6和信号光纤8内传导光的衰减量，通过输入、显示模块24将需要的对光信号的衰减值输入到处理模块23，然后由处理模块23指挥控制模块32驱动微电机31使转动轴51旋转，并达到指定的衰减值，信号光纤8与导光光纤6并排位于曲线形壳体4内部A、B两侧的变形齿间，处理模块23通过获取光功率模块22的值来判断是否达到目标，这是一个闭环控制过程，并将相应的数值显示在输入、显示模块24上，微电机31的优选是步进电机。本实施例中，其余部分的结构、连接关系和工作原理均与实施例3相同。

实施例8

如图14所示，本实施例中，与实施例3不同的是：没有使用信号光纤8及光源模块21和光功率模块22，但使用光栅尺模块54来测量曲线形壳体4两端变化的距离，通过事先的标定并存储在处理模块23中，使用时处 理模块根据光栅尺反馈的数据经与存储数据对比给出对应的衰减值并输出至输入、显示模块24。本实施例中，其余部分的结构、连接关系和工作原理均与实施例3相同。

实施例9

如图15所示，本实施例中，与实施例6不同的是：使用电致伸缩驱动模块58替换了微电机31，用滑动轴59替换了螺杆12，滑块14与滑动轴59为滑动配合，在控制模块32的指令下，电致伸缩驱动模块58移动并使滑块14移动，从而改变了曲线形壳体4两端的距离，电致伸缩驱动模块58也可以由磁致伸缩驱动模块替换，两者最大的优点是移动步长非常小，可以精确的控制滑块的移动距离，从而使本衰减器达到很高的精度。本实施例中，其余部分的结构、连接关系和工作原理均与实施例6相同。

实施例10

如图12所示，本实施例中，与实施例1不同的是：曲线形壳体4是双层结构，其中一层中放置的是导光光纤6，另一层放置的是信号光纤8，这样是两根光纤互不影响，提高本发明的精度。本实施例中，其余部分的结构、连接关系和工作原理均与实施例1相同。

实施例11

如图13所示，本实施例中，与实施例1不同的是：曲线形壳体4内部B侧的变形齿4-3上有限位片55，A侧的变形齿4-4对应不同的位置其齿 高不同，在曲线形壳体4两端变化相同距离下，对各个光纤内传输的光功率的衰减量不同。在光通讯系统中经常需要用掺饵光放大器或拉曼光放大器，但这些光放大器对不同的波长增益不一致，这就需要对传输信道的功率进行均衡处理，而本实施例就是一个比较好的方案。本实施例中，其余部分的结构、连接关系和工作原理均与实施例1相同。

可以看出，相较于现有技术，本发明的全光纤精密可调衰减器以光纤的微弯损耗为主对输入的光信号进行衰减，可对几乎全部长度的导光光纤造成较小曲率的多个弯曲并导致微弯损耗，可有效提高光衰减器的动态范围和调节精度，其对导光光纤造成弯曲曲率小，所以导光光纤的附加应力小，使用寿命长。总体来说，本发明的全光纤精密可调衰减器其结构简单、设计合理、加工制作方便且使用方式灵活、灵敏度高、成本低、寿命长、使用效果好，具有广阔的市场应用前景。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (19)

1.全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：一个曲线形壳体以及沿曲线形壳体纵向连续布设在所述曲线形壳体内部相对两侧的多个A侧变形齿和多个B侧变形齿，曲线形壳体两端相对的位置变化时，布设在曲线形壳体内部的A侧变形齿和B侧变形齿之间的相对位置也改变，所述A侧变形齿和B侧变形齿呈交错布设，且在二者的变形齿间夹有导光光纤，A侧变形齿和B侧变形齿对应布设在导光光纤两侧，导光光纤的两端分别接输入光信号的光纤和输出光信号的光纤。

2.按照权利要求1所述全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：所述的曲线形壳体是螺旋状、Z字状或平面卷簧状。

3.按照权利要求1所述全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：在曲线形壳体以及沿曲线形壳体纵向连续布设在所述曲线形壳体内部相对两侧的多个A侧变形齿和多个B侧变形齿，所述的A侧变形齿之间或B侧变形齿之间的间距是变化的。

4.按照权利要求1所述全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：所述的曲线形壳体外部或内部有一个滑动配合的限制体，防止曲线形壳体任意扭曲变形。

5.按照权利要求1所述全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：曲线形壳体的一端固定于一基板上，另一端与一滑块连接配合，滑块与固定于基板上的滑轨滑动配合，曲线形壳体和基板安置在一外壳腔体内。

6.按照权利要求5所述全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：有一个与滑块螺纹配合的螺杆。

7.按照权利要求6所述全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：所述的螺杆的另一端延伸到外壳腔体外部，并在螺杆的该端部安置有控制螺杆转动的旋钮。

8.按照权利要求6所述全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：所述的螺杆的一端与一微电机连接，微电机受一控制模块控制。

9.按照权利要求8所述全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：所述的微电机是步进电机。

10.按照权利要求5所述全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：滑块与一压电陶瓷或磁致伸缩驱动模块连接，压电陶瓷或磁致伸缩驱动模块连接一控制模块。

11.按照权利要求1所述全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：所述的曲线形壳体是平面卷簧状，该平面卷簧状曲线形壳体的外端固定在基板上，平面卷簧状曲线形壳体的内端与一转轴的一端连接，所述的转轴的另一端与一微电机连接，微电机与控制模块连接。

12.按照权利要求1至11所述任意一项全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：在曲线形壳体内A、B两侧变形齿间与导光光纤并排夹有信号光纤，信号光纤的两端分别接光源模块和光功率模块，光功率模块后接有处理模块和显示模块。

13.按照权利要求1至11所述任意一项全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：在所述的曲线形壳体内有一中间隔板，将曲线形壳体内腔纵向分隔为两部分，其中每一部分均有A、B两侧，且分布有多个A侧变形齿和多个B侧变形齿，所述A侧变形齿和B侧变形齿呈交错布设，且在二者的变形齿间夹有光纤，A侧变形齿和B侧变形齿对应布设在光纤两侧，该光纤是导光光纤或信号光纤之一。

14.按照权利要求1至11所述任意一项全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：所述的导光光纤与输入光信号的光纤连接处安置有1X2的光分路器，分路器的1口接输入光信号的光纤，分路器的2口的一支接导光光纤，另一支接光功率模块，光功率模块后接处理模块。

15.按照权利要求1至11所述任意一项全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：所述的导光光纤与输出光信号的光纤连接处安置有1X2的光分路器，分路器的1口接导光光纤，分路器2口的一支接输出光信号的光纤，另一支接光功率模块，光功率模块后接处理模块。

16.按照权利要求1至11所述任意一项全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：在曲线形壳体以及连续布设在所述曲线形壳体内部相对两侧的多个A侧变形齿和多个B侧变形齿，所述A侧变形齿和B侧变形齿间并排夹有多根光纤。

17.按照权利要求16所述全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：在曲线形壳体以及连续布设在所述曲线形壳体内部相对两侧的多个A侧变形齿和多个B侧变形齿，所述A侧变形齿或B侧变形齿在同一位置根据不同的光纤变形齿高度不一致。

18.按照权利要求1至11所述任意一项全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：在曲线形壳体以及沿曲线形壳体纵向连续布设在所述曲线形壳体内部相对两侧的多个A侧变形齿和多个B侧变形齿，所述A侧变形齿或B侧变形齿的齿高是变化的。

19.按照权利要求1至11所述任意一项全光纤精密可调光衰减器，其特征在于：包含一个测量曲线形壳体两端位置变化的光栅尺模块，该模块后接处理模块。

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