CN102205335A - 无地基式打磨室排尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无地基式打磨室排尘系统，包括室体，所述室体中设有排风系统、照明系统和电控系统，排风系统和照明系统分别与电控系统相连。本发明的有益效果是：（1）本发明无地基排尘系统，节约了地基的费用，做低级的费用近20万元。（2）本发明无地基排尘系统，采用了变频器控制风机的方式，节约电能是原来的系统的1/3，并且有效的保护了风机。（3）整体设备结构简单、配件日常化，投资小，收益大。（4）易推广普及，实用范围广泛，适合铸造业、制造业、加工业、电镀、医药、热处理等大小型企业，也适合中小型喷涂维修行业。
Description
技术领域
本发明涉及一种排尘系统，尤其是一种无地基式打磨室排尘系统。
背景技术
目前对涂装打磨粉尘的处理方式为有地基式，通过室体的上部送风，底部排风的方式对室内的打磨灰尘利用的空气的流体学原理，将灰尘让地基内的过滤网捕捉，落入地基内，地基内通常都有水，然后清理地基内的灰尘。
在经济环保的今天，目前的排尘系统缺点是不但要用很多资金，而且粉尘落入地基内的水中，不但浪费珍贵的水资源，还污染了环境，增加了清理的费用。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种更换过滤网更加方便，排尘效果更佳，节约能源，环保的无地基式打磨室排尘系统。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种无地基式打磨室排尘系统，包括室体，所述室体中设有排风系统、照明系统和电控系统，排风系统和照明系统分别与电控系统相连。
所述室体包括骨架，以及设置于骨架上的壁板，其中一侧的壁板上设有带自锁机构的手动折叠的室体门，室体门上设有朝室内开的带压力锁的安全小门。
所述排风系统包括设置于室体上与工件打磨及喷涂部位正上方位置的室内自然进风口，设置于室体两侧面的吸风口，所述吸风口上设有粉尘过滤装置，吸风口与室体两侧面的吸风风道相连，吸风风道出口与设置于室体内顶部的排风风机相对应，排风风机出口与设置于室体后面的排风风道相连。
所述自然进风口上面铺设有过滤棉层。
所述粉尘过滤装置由两个10目的钢丝网中加粗效无纺布制作而成，两钢网通过螺栓连接。
所述排风风机为节能型防爆离心风机。
所述排风风道采用圆形风筒。
采用本发明不但可以节约做地基的费用，经过计算，做地基的费用就可以再建一个新型的排尘系统，现在涂装粉尘的处理还没有此种形式。另外本发明的无地基排尘系统不但可以排尘，还可以用于汽车修补喷漆、小件喷涂行业。
本发明的有益效果是：
（1）本发明无地基排尘系统，节约了地基的费用，做低级的费用近20万元。
（2）本发明无地基排尘系统，采用了变频器控制风机的方式，节约电能是原来的系统的1/3，并且有效的保护了风机。
（3）整体设备结构简单、配件日常化，投资小，收益大。
（4）易推广普及，实用范围广泛，适合铸造业、制造业、加工业、电镀、医药、热处理等大小型企业，也适合中小型喷涂维修行业。
附图说明
图1是本发明的室体结构图；
图2是图1的侧视图；
图3是本发明的排风结构图；
图4是本发明的电器控制图；
其中1.室体，2. 室体门，3.安全小门，4.自然进风口，5.吸风口，6.吸风风道，7.排风风机，8.排风风道，9.工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-4所示，一种无地基式打磨室排尘系统，包括室体1，所述室体1中设有排风系统、照明系统和电控系统，排风系统和照明系统分别与电控系统相连。
所述室体包括骨架，以及设置于骨架上的壁板，其中一侧的壁板上设有带自锁机构的手动折叠的室体门2，室体门2上设有朝室内开的带压力锁的安全小门3。
所述排风系统包括设置于室体1上与工件9打磨及喷涂部位正上方位置的室内自然进风口4，根据空气流体学对自然进风口4进行设计，根据需要大部分工件9的总体尺寸及工件9喷涂的部位，应将自然进风口4设置在所要打磨及喷涂部位的正上方，且风口截面积要小。
根据客车两侧需要打磨量比较大的情况，在室体1顶部，车辆的两侧的正上方设置宽度约500mm，长度为室体长度的自然进风口4，自然进风口4上面铺过滤棉。
吸风口5设置在室体1内的两侧，采用侧部吸风的方式。吸风口5经过计算为32个尺寸为350*900mm风口。截面尺寸为350*1600mm吸风风道与6节能型离心风机进行连接。
所述吸风口5上设有粉尘过滤装置，粉尘过滤装置由两个10目的钢丝网中加粗效无纺布制作而成，两钢网通过螺栓连接，中间的粗效无纺布可以轻松的更换，粗效无纺布经过清洗后还可以循环利用。
吸风口5与室体两侧面的吸风风道6相连，吸风风道6内部采用30*30*1的型钢做成骨架，外部用1.5mm厚的镀锌板进行封闭，吸风风道6内能够承受截面为60m/s的风速。吸风风道内的风速为40m/s左右。
吸风风道出口与设置于室体内顶部的排风风机7相对应，排风风机7为节能型防爆离心风机，不管是极少残留的漆雾还是极少残留的灰尘，都有安全的保证。离心风机的同比同等风量的轴流风机要有维修方便，风压要大的特点，更容易将比重比空气重的灰尘吸附到过滤网上面。
排风风机出口与设置于室体后面的排风风道8相连，排风风道8采用圆形风筒，壁厚为1.5mm的镀锌板，采用圆筒形风筒风的阻力更小，更加节能。
风机及照明控制在电控柜内，风机采用变频器对风机进行控制。由于变频器在风机水泵类的应用中节能效果明显，对风机中出现过流、过载、过热、过压、欠压等不正常情况都能对风机起到一定的保护作用，在启动的时候还能起到软启动器的作用。两台风机，可以在电控柜上设置2个电位器对风机的参数根据过滤网的使用情况对风机进行无极调速。控制柜上设置左侧上、左侧下，右侧上、右侧下的启动及关闭按钮室内照明。
下面是一个具体的实施例：
涂装车间打磨室
1）室体1
室1体的内腔尺寸：16400*5200*5200（长*宽*高）
室体骨架：打磨室室体主骨架采用方钢管□160mm*6mm，□100mm*5mm，支架型钢为□40*50*4，间距为1000mm，焊接而成。风机平台采用花纹钢板，厚度为4mm。
室体壁板：采用1.2mm镀锌钢板。
室体门2：室体1一端设置一手动折叠大门，具有安全防护滑轨，大门设关闭自锁机构使的密封性能良好，尺寸4200*4200mm。西端设置一小门，尺寸850*1800mm，门子朝内开带压力锁，保证室内负压过大时自动打开。材料均与壁板及骨架型钢相同。在折叠门上面设置一安全小门3利于人员的进出，尺寸为850*1800mm，门子朝内开带压力锁，保证室内负压过大时自动打开。
2)系统排风：
侧面排风：风道在室内两侧（见图3），风机设在室体的顶部，并做一风机安装平台（面积约15平方米），并在室体外面安装爬梯，要求牢固可靠。从平台上面设置一检修口利于风机及电机的吊装及维修。
风机的排风量：70400m3（±20%）/h
排风机：2台（左、右旋各一），含减震支架，电机，风机，轴承油箱。
风机型号： 4-72№10C 35200m3*1353Pa*1000rpm*18.5。
3）照明系统
照明系统对于打磨的粉尘及对打磨表面的检验来说光照度大于500Lux即可，如果实现除尘及喷涂2个用途室内的光照度需要大于800Lux。
在室体的两侧及顶侧面，设有照明灯箱，4支/组，共计36组，菲利普节能灯管，电子启动，三雄极光灯架，室内的光照度在800Lux以上。
4）空气过滤
风机设置在室体的顶部，从侧面抽风，在抽风口设有可拆卸过滤器，以过滤粉尘。风口经过计算为32个尺寸为350*900mm风口。截面尺寸为350*1600mm风道与节能型离心风机进行连接。
5）进风系统
室体的顶部两侧设有自然进风口。风口的位置在车辆的两侧。宽度约500mm，距离中心距左右1250mm。
6）电控系统：所有的电器元件采用国内外知名厂家产品，确保生产的安全可靠。
排尘系统电控主要由照明控制及风机控制组成
照明系统控制：
在电控柜上设置左侧及右侧照明启动及关闭按钮，如果需要可以设置为左侧上、左侧下，右侧上、右侧下的启动及关闭按钮。
风机控制：
采用变频器启动两台风机，在电控柜上设置2个电位器对风机的参数根据过滤网的使用情况对风机进行无极调速。控制柜上设置启动及停止按钮。
变频器在风机水泵类的应用中节能效果明显，对风机中出现过流、过载、过热、过压、欠压等不正常情况都能对风机起到一定的保护作用，在启动的时候还能起到软启动器的作用，
成本比较
与地基式排风除尘系统成本的比较可以节约地基制作费用近20万元左右。
Claims (7)
1.一种无地基式打磨室排尘系统，其特征在于：包括室体，所述室体中设有排风系统、照明系统和电控系统，排风系统和照明系统分别与电控系统相连。
2.根据权利要求1所述的无地基式打磨室排尘系统，其特征在于：所述室体包括骨架，以及设置于骨架上的壁板，其中一侧的壁板上设有带自锁机构的手动折叠的室体门，室体门上设有朝室内开的带压力锁的安全小门。
3.根据权利要求1所述的无地基式打磨室排尘系统，其特征在于：所述排风系统包括设置于室体上与工件打磨及喷涂部位正上方位置的室内自然进风口，设置于室体两侧面的吸风口，所述吸风口上设有粉尘过滤装置，吸风口与室体两侧面的吸风风道相连，吸风风道出口与设置于室体内顶部的排风风机相对应，排风风机出口与设置于室体后面的排风风道相连。
4.根据权利要求3所述的无地基式打磨室排尘系统，其特征在于：所述自然进风口上面铺设有过滤棉层。
5.根据权利要求3所述的无地基式打磨室排尘系统，其特征在于：所述粉尘过滤装置由两个10目的钢丝网中加粗效无纺布制作而成，两钢网通过螺栓连接。
6.根据权利要求3所述的无地基式打磨室排尘系统，其特征在于：所述排风风机为节能型防爆离心风机。
7.根据权利要求3所述的无地基式打磨室排尘系统，其特征在于：所述排风风道采用圆形风筒。
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