CN102204637A - 一种瘦肉鸭的饲料配方及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于动物饲料领域，尤其涉及一种瘦肉鸭的饲料配方及其制备方法。它是为玉米、油糠、麸皮、玉米皮、豆粕、花生粕、棉粕、三粉、DDGS、膨润土、石粉、蛋氨酸、复合酶为原料，经历原料清理——粉碎——配料——混合——制粒——后喷酶——成品包装阶段。本发明的有益效果为：与其他厂家鸭产品相比较，利用本配方生产的鸭肉品质具有以下特点：肉质鲜嫩、高蛋白、低脂肪、低胆固醇、瘦肉率高，皮下脂肪不超过2毫米，胸肉厚度大于2厘米。

Description

一种瘦肉鸭的饲料配方及其加工工艺

技术领域

本发明属于动物饲料领域，尤其涉及一种瘦肉鸭的饲料配方及其制备方法。

背景技术

鸭肉味道鲜美，医学上记载“鸭肉性寒、味甘、咸，归脾、胃、肺、肾经。可大补虚劳、滋五脏之阴、清虚劳之热、补血行水、养胃生津、止咳自惊、消螺蛳积、清热健脾、虚弱浮肿。”

但是随着市场经济的发展，部分人过于追逐利益和效率，在饲养鸭的饲料中加入激素等成分，促进鸭快速生长，缩短成年鸭的生长周期，但是激素等成分给人体的健康造成了很大的损害。因此，迫切需要一种无公害的绿色鸭，来满足人们日益增长的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的缺陷，提供一种瘦肉鸭的饲料配方及其制备方法。

本发明中的瘦肉鸭的饲料配方由按重量份计的以下原料制备而成：

玉米150～380份、   油糠100～380份、

麸皮38.9～150份、  玉米皮50～150份、

豆粕0～150份、     花生粕50～100份、

棉粕30～100份、    三粉20～80份、

DDGS 30～100份、   膨润土20～100份、

石粉10～20份、     蛋氨酸1～2.5份、

复合酶0.2份。

复合酶采用武汉新华扬生物有限公司生产的产品。

本发明的瘦肉鸭的饲料配方适用于10-33天的鸭。

本发明中的瘦肉鸭的饲料加工工艺经历原料清理——粉碎——配料——混 合——制粒——后喷酶——成品包装几个阶段，其中具体的步骤为：

(1)原料清理阶段：设有两条接收线，主、副原料各一条接收线，主线--谷物原料经提升机、圆筒初清筛、永磁筒去除泥块、线绳、秸秆、铁质等杂物入圆筒仓储存，副线-粕类、粉料原料经提升机、粉料初清筛、永磁筒清除杂物后进入配料仓；

(2)粉碎阶段：对需要粉碎的原料：玉米、豆粕、花生粕、棉粕需经过3～5毫米的筛片粉碎；

(3)配料阶段：设有配料仓、主料仓、副料仓和机动仓，该工段是保证产品质量的关键工段，由计算机控制，为提高配料精确度，选用大、小配料秤，750KG/批、250KG/批各一台；

(4)混合阶段：选用双轴桨叶式高效混合机，该机配有油脂添加装置和微量成分添加口，并在此阶段添加液体蛋氨酸，混合均匀度高：变异系数CV≤5％；

(5)制粒阶段：通过选用孔径≤5毫米的环模制成颗粒，物料经冷却、碎粒、分级得到产品；

(6)后喷酶阶段：采用后喷酶技术，将复合酶对颗粒进行喷涂；

(7)成品包装阶段：将产品称重后打包。

本发明的有益效果：本发明的有益效果为：与其他厂家鸭产品相比较，利用本配方生产的鸭肉品质具有以下特点：肉质鲜嫩、高蛋白、低脂肪、低胆固醇、瘦肉率高，皮下脂肪不超过2毫米，胸肉厚度大于2厘米。

具体实施方式

下面通过具体的实施例进一步说明本发明的技术方案，但不以实施例为限。

实施例1

本发明中的瘦肉鸭的饲料配方由按重量份计的如下原料制备而成：

玉米150份、     油糠100份、

麸皮38.9份、    玉米皮50份、

花生粕50份、    棉粕30份、

三粉  20份、    DDGS 30份、

膨润土20份、    石粉10份、

蛋氨酸1份、     复合酶0.2份。

本发明中的瘦肉鸭的饲料加工工艺经历原料清理——粉碎——配料——混合——制粒——后喷酶——成品包装几个阶段，其中具体的步骤为：

(1)原料清理阶段：设有两条接收线，主、副原料各一条接收线，主线--谷物原料经提升机、圆筒初清筛、永磁筒去除泥块、线绳、秸秆、铁质等杂物入圆筒仓储存，副线-粕类、粉料原料经提升机、粉料初清筛、永磁筒清除杂物后进入配料仓；

(2)粉碎阶段：对需要粉碎的原料：玉米、花生粕、棉粕需经过4.5毫米的筛片粉碎；

(3)配料阶段：设有配料仓、主料仓、副料仓和机动仓，该工段是保证产品质量的关键工段，由计算机控制，为提高配料精确度，选用大、小配料秤，750KG/批、250KG/批各一台；

(4)混合阶段：选用双轴桨叶式高效混合机，该机配有油脂添加装置和微量成分添加口，并在此阶段添加液体蛋氨酸，混合均匀度高：变异系数CV为5％；

(5)制粒阶段：通过选用孔径5毫米的环模制成颗粒，物料经冷却、碎粒、分级得到产品；

(6)后喷酶阶段：采用后喷酶技术，将复合酶对颗粒进行喷涂；

(7)成品包装阶段：将产品称重后打包。

实施例2

本发明中的瘦肉鸭的饲料配方由按重量份计的如下原料制备而成：

玉米187份、    油糠350份、

麸皮75份、     玉米皮100份、

豆粕75份、     花生粕76份、

棉粕60份、     三粉55份、

DDGS 70份、    膨润土65份、

石粉15份、     蛋氨酸2份、

复合酶0.2份。

本发明中的瘦肉鸭的饲料加工工艺同上述实施例1。

实施例3

本发明中的瘦肉鸭的饲料配方由按重量份计的如下原料制备而成：

玉米380份、    油糠380份、

麸皮150份、    玉米皮150份、

豆粕150份、    花生粕100份、

棉粕100份、    三粉80份、

DDGS 100份、   膨润土100份、

石粉20份、     蛋氨酸2.5份、

复合酶0.2份。

本发明中的瘦肉鸭的饲料加工工艺同上述实施例1。

Claims (5)

1.一种瘦肉鸭的饲料配方，其特征在于：由按重量份计的如下原料制备而成：

玉米   150～380份、 油糠    100～380份、

麸皮   38.9～150份、玉米皮  50～150份、

豆粕   0～150份、   花生粕  50～100份、

棉粕   30～100份、  三粉    20～80份、

DDGS   30～100份、  膨润土  20～100份、

石粉   10～20份、   蛋氨酸  1～2.5份、

复合酶 0.2份。

2.如权利要求1所述的瘦肉鸭的饲料配方，其特征在于：由按重量份计的如下原料制备而成：

玉米    150份、 油糠   100份、

麸皮    38.9份、玉米皮 50份、

花生粕  50份、  棉粕   30份、

三粉    20份、  DDGS   30份、

膨润土  20份、  石粉   10份、

蛋氨酸  1份、   复合酶 0.2份。

3.如权利要求1所述的瘦肉鸭的饲料配方，其特征在于：由按重量份计的如下原料制备而成：

玉米   187份、油糠    350份、

麸皮   75份、 玉米皮  100份、

豆粕   75份、 花生粕  76份、

棉粕   60份、 三粉    55份、

DDGS   70份、 膨润土  65份、

石粉   15份、 蛋氨酸  2份、

复合酶 0.2份。

4.如权利要求1所述的瘦肉鸭的饲料配方，其特征在于：由按重量份计的如下原料制备而成：

玉米  380份、油糠    380份、

麸皮  150份、玉米皮  150份、

豆粕  150份、花生粕  100份、

棉粕  100份、三粉    80份、

DDGS  100份、膨润土  100份、

石粉  20份、 蛋氨酸  2.5份、

复合酶0.2份。

5.如权利要求1所述的瘦肉鸭的饲料配方的加工工艺，其特征在于：其具体步骤为：

(1)原料清理阶段：设有两条接收线，主、副原料各一条接收线，主线--谷物原料经提升机、圆筒初清筛、永磁筒去除泥块、线绳、秸秆、铁质等杂物入圆筒仓储存，副线-粕类、粉料原料经提升机、粉料初清筛、永磁筒清除杂物后进入配料仓；

(2)粉碎阶段：对需要粉碎的原料：玉米、豆粕、花生粕、棉粕需经过3～5毫米的筛片粉碎；

(3)配料阶段：设有配料仓、主料仓、副料仓和机动仓，该工段是保证产品质量的关键工段，由计算机控制，为提高配料精确度，选用大、小配料秤，750KG/批、250KG/批各一台；

(4)混合阶段：选用双轴桨叶式高效混合机，该机配有油脂添加装置和微量成分添加口，并在此阶段添加液体蛋氨酸，混合均匀度高：变异系数CV≤5％；

(5)制粒阶段：通过选用孔径≤5毫米的环模制成颗粒，物料经冷却、碎粒、分级得到产品；

(6)后喷酶阶段：采用后喷酶技术，将复合酶对颗粒进行喷涂；

(7)成品包装阶段：将产品称重后打包。