CN102202794A - 制备混合精矿的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及为了从加工钾-镁矿石和石盐的工厂的粘土-盐废料(泥浆)中提取贵金属而制备混合富集精矿的方法。为了提取贵金属而制备混合精矿的方法包括泥浆的三级水力旋流器分离和精矿的离析。对通过水力旋流器分离制得的固∶液比为1∶1的沉积和悬浮材料混合物形式的混合精矿进行脱水、预干燥、制粒和随后干燥。

Description

制备混合精矿的方法
技术领域
本发明涉及制备精矿的方法，该精矿富集从通过火法-和湿法-冶金加工方法加工钾-镁矿石和石盐的企业的粘土-盐残渣(泥渣)中回收的贵金属。
背景技术
从技术观点看，存在与本发明接近的材料脱水(去水)的已知方法(Reference Book on ores enrichment.Special and auxiliary processes，莫斯科，出版者“Nedra”，1983，第77、78、96-98、100、102、108、109页。A.A.Abramov，S.B.Leonov.Non-ferrous metal ores enrichment，莫斯科，出版者“Nedra”，1991，第35、37页)。这些方法包括将不同块度的材料在粒度分级器、过滤式离心机、真空滤器、压滤机、干燥箱等中脱水。所述方法旨在从某一块度的材料的固相最多地分离液相。然而由于材料的实质和颗粒组成的复杂性和特异性，这些方法的每一种不单独用于分离“泥渣”的液相。由于超过70％的材料具有小于0.1毫米的块度，且超过20％的材料具有小于0.044毫米的块度，因此在应用过滤式离心机的过程中，假使在我们的情况下块度大于1毫米的材料的残余湿度小于5％，则一部分材料将与有用成分部分一同转入滤液。由于同样的原因，压滤机也不可用。不经预脱水而直接应用干燥箱是不可能的。因此，为了离心后泥渣的脱水，有必要提出用一组设备实行的一组方法。
为了回收贵金属而从加工钾-镁矿石和石盐的企业的粘土-盐残渣制备精矿的方法(2005年7月20日公开的专利#2256504)是已知的。该方法至少包括泥渣的两级水力旋流器处理及精矿的提取。水力旋流器处理以两或三级进行，水力旋流器的精矿为泥渣的固相-不溶残渣。此时，将固∶液比(S∶L)＝1∶3的泥渣输送进行水力旋流器处理。在水力旋流器处理的第一级进行以下操作：提取以不溶残渣粗粒级(coarsefraction)形式的精矿，并卸出以不溶残渣细粒级和盐溶液形式的第一级水力旋流器处理产物。随后将第一级产物加工成(S∶L)比＝1∶8的砂浆，并为了再-洗涤而送至第二级水力旋流器处理，其中提取以泥渣的不溶残渣的残余粒级形式的精矿，并卸出以盐溶液形式的第二级水力旋流器处理产物随同通过水力旋流器处理而提取的精矿。在第二级水力旋流器处理产物中不溶残渣的残余含量高的情况下，进行额外的第三级水力旋流器处理，从而加工矿物-盐制备工厂和浮选工厂的泥渣。
该方法的缺点包括足够高的水分含量以及不可能进行进一步的火法-和湿法-冶金加工。
根据专利RU 2284221(2006年9月27日公开)从加工钾-镁矿石和石盐的企业的粘土-盐残渣制备精矿的方法也是已知的。该方法包括以三级进行的水力旋流器处理；水力旋流器处理的混合精矿(砂浆)为由沉积和悬浮部分组成的固相。该相包含不溶于水的泥渣残渣，并也为液相。砂浆具有(S∶L)比＝1∶1(固相和液相)和不超过15％的K和Na盐残余含量。
该方法的缺点包括足够高的水分含量以及不可能进行进一步的火法-和湿法-冶金加工。
本发明解决将水力旋流器处理后的砂浆转变为作为适于火法-和湿法冶金加工的干颗粒的精矿的问题，其保留初始泥渣(泥浆)的所有性质，换言之，全部量的贵金属和固态盐(20±5％)。
发明内容
为制备混合精矿以回收贵金属，为通过包括伴随精矿制备的泥渣(泥浆)的三级水力旋流处理达到所述技术效果，将通过水力旋流器处理得到的作为固-液比为1∶1的沉积材料和悬浮材料混合物的混合精矿脱水(去水)、预干燥、制粒并干燥。
本方法区别于最相似的现有技术方法的特征在于，将通过水力旋流器处理得到的作为固-液比为1∶1的沉积材料和悬浮材料混合物的混合精矿脱水(去水)、预干燥、制粒并干燥。
具体实施方式
由于这些区别特征的有效性，我们已创建方法，该方法不仅可获得(S∶L)比＝1∶1的砂浆，还可获得混合精矿-颗粒，其包含(已保留)基本量的沉积和悬浮材料以及其中富集可观部分的贵金属的天然和人造(工业)有机物质。
本方法包括应用组合设备以逐步分离水分直至允许进行制粒的阈值，由此得到直径为8和15毫米的颗粒，其后将颗粒最终干燥至0.5％的湿度，其保留初始泥渣的所有性质，并包含天然和人造(工业)有机物质。
通过本方法达到的效果表现为最充分地保存泥渣(泥浆)中的不溶残渣、天然和人造有机物质，以及以水分含量为0.5％、直径为8或15毫米且残余盐含量为20±5％的颗粒形式制备精矿。该不溶残渣为包含Au、Pt、Pd化合物的精矿，并且基于以下矿物(以降序)：酐、白云石、石英、长石、绿泥石、水云母、Fe的氢氧化物、硫化物和作为天然和人造有机物的有机物质。
为得到精矿，需要：
1、在推进加料炉(auger furnace)中干燥继而制粒后，通过离心法提供过量水分的去除。
2、为了后续的火法-冶金加工，在圆筒型炉中制粒并干燥的过程中，得到盐含量为20±5％且颗粒尺寸为8或10毫米的精矿。
该方法以如下方式进行。将水力旋流器处理后的砂浆(预制精矿)送至离心机，其中具有全套组分的全部不溶残渣转变为滤饼，而盐溶液转变为液相。随后将滤饼送至推进加料炉，其中将材料最终干燥至15％的湿度。随后将15％湿度的材料送至模式(die-type)制粒机进行制粒，将其从制粒机以8或15毫米直径颗粒形式卸出，其后将其送入圆筒型炉以最终干燥至0.5％的湿度。
以8或15毫米直径和20±5％盐含量的颗粒形式可以进行火法-和湿法-冶金加工的事实使得需要创建该制备程序。
加工中使用的来自加工钾-镁矿石和石盐的企业的粘土-盐残渣的混合精矿是具有1.3克/立方厘米的砂浆密度和(S∶L)比＝1∶3的矿物-盐制备工厂和浮选工厂的泥渣。其区别特征如下：以天然和人造(工业)有机物质(胺和聚丙烯酰胺)存在的高含量有机物质。此时，若对于矿物-盐制备工厂的有机物质含量(总量)不超过1.5％，则在我们的实施例中有机物质的总含量已达3％，其与矿物-盐制备过程的真空结晶阶段中包括氨基化有关。这向泥渣提供胺的进入，并促进贵金属有机化合物的结块和聚集。另一区别特征是需要以直径为8或15毫米且残余盐含量为20±5％的颗粒形式制备精矿。

Claims (1)

1.一种制备混合精矿以回收贵金属的方法，其包括伴随精矿制备的泥渣的三级水力旋流器处理，其特征在于，将通过水力旋流器处理得到的作为固-液比为1∶1的沉积材料和悬浮材料混合物的所述混合精矿脱水、预干燥、制粒并干燥。
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