CN102202793B - 圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

一种锥形岩石破碎机，例如圆锥或回转破碎机，包括至少一个用来使油改变方向防止流出破碎机因此减少油损失的导油板。

Description

圆锥破碎机

技术领域

本发明总体上涉及锥形岩石破碎机。更具体地，本发明涉及具有使油改变方向防止流出破碎机因此减少油损失的部件的锥形岩石破碎机，例如圆锥或回转破碎机。

背景技术

圆锥破碎机通常包括围绕主轴转动并且将回转运动施加给破碎机头的偏心组件。待破碎的材料被装载到进给料斗中以进给到筒体（bowl）组件中。在布置在所述筒体组件中的筒体衬里和所述破碎机破碎机头上的覆盖层之间破碎所述材料，通常是岩石。

为了在所述破碎机头和所述筒体组件之间破碎岩石，将回转运动施加给所述破碎机头以使所述破碎机头和所述筒体组件之间的间隙交替地变宽和变窄。可以经由相对于固定轴转动并且直接将偏心运动施加给所述破碎机头的偏心组件施加所述回转运动。可选地，偏心组件可以用来将回转运动施加给可移动的轴，其进而将回转运动施加给所述破碎机头。在任一情况下，框架支撑所述轴和破碎机头，并且副轴或其它驱动机构用来驱动所述偏心组件。通过泵送的润滑系统连续地润滑这些组件以防止转动零件卡住。通过位于各组件被连接到彼此的地方的密封系统将润滑剂保持在所述组件之内。

这种圆锥破碎机，尤其是这种大尺寸的破碎机，具有结合到它们的设计中、与偏心组件一起转动的配重。所述配重的形状特别被设计成补偿偏心组件和破碎机头的质量偏心，使得所述偏心组件、配重和破碎机头被平衡以不在底座上产生净水平力。配重的这种设计导致配重的一侧（所述偏心组件不偏向（favor）的侧）是厚的和实心的（“重侧”），而所述配重的另一侧，也就是“轻侧”（所述偏心组件偏向（favor）的侧）具有下部部分和较薄的上部部分，底板在朝向偏心组件的方向上从所述下部部分延伸。所述底板在它的上部侧上具有孔（也被称作“肾形孔（kidney）”），其可以，但是不必须，延伸通过所述底板的厚度。所述配重的各侧的不同厚度也导致在所述配重从它的重侧过渡到它的轻侧的区域中的“过渡凸部”。

在岩石破碎机的正常操作期间，所述配重与所述偏心组件和破碎机头一起转动。已经发现这种转动导致通过密封系统和破碎机头的润滑剂的显著的损失。本发明的一个目的是减少岩石破碎机中的润滑剂的损失。

发明内容

现有偏心圆锥破碎机的其中一个问题是在无载荷和正常操作期间润滑油通过密封系统和破碎机头的显著损失。在破碎机的操作期间，所述破碎机头、偏心组件和配重的回转使得润滑油由于离心力而在所述配重的底板上行进。当撞击配重的侧部时，一些润滑油的方向被改变成向上和/或被改变成离开过渡凸部。这种改变方向后的润滑油然后能通过大体上位于所述配重之上的密封系统和破碎机头溢出润滑系统。

为了克服这个与流出圆锥破碎机相关的问题并且为了获得上面的和其它的目的，本发明提供一种具有一个或多个结合到配重的结构中的导油板的圆锥破碎机，所述导油板将润滑油的方向改变成远离所述密封系统和破碎机头因此显著地减少能从其溢出的润滑油的量。

有多种将导油板结合到配重的结构中的方法。例如，导油板诸如通过焊接或螺接它们而附连到所述结构或者铸造为所述结构的整体组成部分或者能以本领域技术人员已知的任何其它方式附连或者成为一个整体。

本发明提供了一种圆锥破碎机，包括：框架；支撑在所述框架上的筒体；围绕一轴线偏心转动的破碎机头，所述破碎机头被定位成与所述筒体间隔开；大体圆柱形的偏心组件，该偏心组件支撑所述破碎机头并且具有偏离偏心转动的所述轴线的重心；配重，所述配重环绕所述偏心组件并且与偏心组件一起转动，所述配重具有重侧和轻侧，所述轻侧具有上部部分、下部部分和在朝向所述偏心组件的方向上从所述下部部分延伸的水平底板；和至少一个导油板，所述导油板从所述配重的所述上部部分延伸并且悬置于所述水平底板之上并且设置成朝向所述水平底板偏转油，所述导油板具有两个端部、前边缘和邻接所述配重的后边缘。

可选地，其中有至少部分地延伸通过所述水平底板的至少一个肾形孔。

本发明还提供了一种圆锥破碎机，包括：框架；支撑在所述框架上的筒体；用于围绕一轴线偏心转动的破碎机头，所述破碎机头被定位成与所述筒体间隔开；偏心组件，所述偏心组件支撑所述破碎机头并且其重心偏离偏心转动的轴线；附连到所述偏心组件的配重，所述配重具有远离所述偏心组件的重侧和接近所述偏心组件的轻侧，所述轻侧具有上部部分和下部部分，以及在朝向所述偏心组件的方向上从所述下部部分延伸的水平底板；和至少一个导油板，所述导油板从所述偏心组件延伸、悬置于所述水平底板之上并且设置成朝向所述水平底板偏转油。

在一个实施方式中，本发明提供具有至少一个覆盖过渡凸部的导油板的圆锥破碎机和配重。

在另一实施方式中，本发明提供具有至少一个覆盖肾形孔的导油板的圆锥破碎机和配重。

在优选实施方式中，本发明提供具有尺寸被设置成基本上覆盖各个肾形孔的单独导油板的圆锥破碎机和配重。对于所述过渡凸部，它们能被单独的板覆盖或被也覆盖肾形孔的导油板覆盖。在各例子中，根据情况而定，导油板将从所述配重延伸并且悬置在过渡凸部或肾形孔之上。优选地，所述导油板将基本上覆盖所述过渡凸部或肾形孔。如果所述导油板向外延伸的基本上比肾形孔远得多，那么它能用来阻止润滑油从所述偏心组件的上部区域流到下部的偏心组件。

本发明的一个好处是通过使导油板悬置在各过渡凸部和/或肾形孔之上并且覆盖各过渡凸部和/或肾形孔而显著地减少溢出所述破碎机的润滑系统的润滑油的量。这样，操作所述破碎机所需要的润滑油的量显著地减少，为破碎机的拥有者或操作者提供显著的节省。

本发明的另一好处是导油板易于结合到新破碎机中。此外，这种板能容易地改进现有的破碎机因此也减少现有破碎机的润滑油的消耗。

基于下面的详细描述、权利要求和附图，本发明的其它特征和好处对本领域技术人员而言将变得是显而易见的。

附图说明

图1是体现本发明的圆锥破碎机的横截面图。

图2是圆锥破碎机的配重的高处的部分清晰的切开图，示出了本发明的优选实施方式。

图3是在图2的箭头A-A所示的切开方向上观察的、体现本发明的圆锥破碎的配重和偏心组件的横截面图。

具体实施方式

图1是体现本发明的圆锥破碎机的横截面图。应当理解，除了导油板42之外，所述破碎机，包括配重53，被构造成类似于现有技术的圆锥破碎机并且与现有技术的圆锥破碎机类似地操作。所述破碎机10的基本结构包括框架12、附连到所述框架12的筒体30，和位于筒体30的轴线上的破碎机头26。破碎机头26被成形为圆锥并且在筒体30的下端处具有它的较大直径，使得筒体30和破碎机头26一起形成在顶端较大并且在下端较小的破碎容积54。这种构造允许更大的材料被进给到破碎机10的顶部处的料斗31中，当材料朝向筒体30的底部下落时，材料被破碎成更小的块，其随后从破碎机10出来。

通过偏心组件23驱动破碎机头26，通常由通过附连到副轴57的副齿轮（pinion）56驱动的附连齿轮55来转动所述偏心组件。偏心组件23向破碎机头26施加偏心运动，基本是回转，用于使破碎机10工作。偏心组件23具有偏心的中心容积并且基本上是圆柱形的。固定主轴58配合到并且附连到主框架12。偏心组件23围绕主轴58转动，并且当偏心组件23转动时，它的偏心的中心容积在偏心路径中移动所述破碎机头26从而提供回转运动。

偏心组件23被配重53环绕。所述配重53尤其被设计成补偿偏心组件23和破碎机头26的质量偏心，使得偏心组件23、配重53和破碎机头26被平衡从而在底座上不产生净水平力。

图2是配重53的高处的切开图，示出了优选实施方式中的导油板42的位置。配重53的设计导致配重53具有重侧66和轻侧65。为了帮助形成这个重量差，所述轻侧65是较薄的并且包括孔或“肾形孔”67，在附图中大体上显著地示出了。所述各侧中的不同厚度也导致在较厚的、重侧66过渡到较薄的、轻侧65的地方处的两个“过渡凸部68”（其，在所示的实施方式中，实际上分别直接设置在过渡凸部68的各端70和71的下面）。

在本发明的优选实施方式中，所述导油板42附连到配重53的轻侧的上部部分的内侧壁64并且基本上覆盖所述肾形孔67和所述过渡凸部68。覆盖所述肾形孔67的导油板42各自具有端70和71。基于所述配重的转动方向75，端70是导油板的“前”端，在内侧壁64上比“尾”端71更高地附连到所述配重53，以形成相对于水平轴线在转动方向75上打开的小角度（slightangle）。这个小角度形成将润滑油重定向成向下的较大表面区域。本发明因此提供具有显著减少润滑油损失的圆锥破碎机。

图3是根据本发明的破碎机的一部分的横截面，如同从图2中的视图A-A所示的那样，并且示出了从圆锥破碎机的配重53的连接到偏心组件23和齿轮55的下部部分延伸的水平底板69。润滑油（未示出）存在于腔63中。在操作期间，润滑油向外朝着所述配重53的内侧壁64行进并且撞击配重53的内侧壁64。当撞击内侧壁64时，大量的润滑油的方向被改变成向上，并且在现有技术的破碎机设计中，穿过密封件60和61并流出所述圆锥破碎机10。

导油板42从所述配重53的内侧壁64以一角度朝向所述腔63延伸并且被设置成使它们的底侧（也就是，最接近所述配重的底板的侧）使润滑油的方向被改变成向下而不是向上朝向所述密封件60和61。所示的视图朝向所述板的前边缘，其相对于附连或以其它方式邻接所述配重的壁的侧。

覆盖肾形孔的导油板通常位于所述肾形孔之上0.5英寸到4英寸之间，并且具有相对于水平面为并且在与所述配重的转动方向相同的方向上打开的小角度，优选为大约2°到大约15°。在配重的壁上，通过将导油板的一端设置成高于它的相反端而实现这个角度。也就是说，所述导油板在配重的壁上不是严格水平的。这个特征导致润滑油的方向被改变成向下并且远离所述密封件和破碎机头。此外，由于偏心组件沿着它的整个长度使用润滑剂，尽管通过具有附连到偏心组件并且在朝向配重的上部部分的方向上从偏心组件延伸并且因此悬挂在水平底板之上的导油板能获得多种好处，优选为所述导油板不被设置在它会阻止任何润滑剂沿着偏心组件的长度向下行进的地方。各导油板能可选地与在相邻导油板交叠大约0.25英寸到大约1.5英寸之间。

所述导油板将具有长形的弧类形状以相应于配重的大体上横截面的外形。同样，它们可以具有基本上长方形的构造，尽管它们能具有被构造成改变油的方向以防止流出破碎机的其它形状。所述导油板的大小将取决于多个因素，例如破碎机的大小和肾形孔的位置，所述板被设计成相对于所述配重和偏心组件覆盖肾形孔。通常，设计成覆盖肾形孔的隔板将延伸出不超过沿着直线测量的、从所述配重的内侧壁64到所述偏心组件的总距离的大约40％的距离。

将会理解，本发明的所示的形式仅仅是优选实施方式。在不脱离本发明的如同下面的权利要求中所限定的精神和范围的情况下，在零件的功能和布置方面可以进行多种变化；等同的装置可以替换所示的和所描述的那些装置；并且某些特征可以独立于其它而被使用。

Claims (13)

1.一种圆锥破碎机，包括：

框架；

支撑在所述框架上的筒体；

围绕一轴线偏心转动的破碎机头，所述破碎机头被定位成与所述筒体间隔开；

大体圆柱形的偏心组件，该偏心组件支撑所述破碎机头并且具有偏离偏心转动的所述轴线的重心；

配重，所述配重环绕所述偏心组件并且与偏心组件一起转动，所述配重具有重侧和轻侧，所述轻侧具有上部部分、下部部分和在朝向所述偏心组件的方向上从所述下部部分延伸的水平底板；和

至少一个导油板，所述导油板从所述配重的所述上部部分延伸并且悬置于所述水平底板之上并且设置成朝向所述水平底板偏转油，所述导油板具有两个端部、前边缘和邻接所述配重的后边缘。

2.如权利要求1所述的圆锥破碎机，其中有至少部分地延伸通过所述水平底板的至少一个肾形孔。

3.如权利要求2所述的圆锥破碎机，其中至少一个导油板悬置在所述至少一个肾形孔之上。

4.如权利要求1所述的圆锥破碎机，其中所述配重进一步具有至少两个形成在所述重侧与所述轻侧的相接处的过渡凸部。

5.如权利要求4所述的圆锥破碎机，其中有至少一个在所述过渡凸部处悬置在所述水平底板之上的导油板。

6.如权利要求3所述的圆锥破碎机，其中所述导油板的一端在比另一端更高的位置处邻接所述配重。

7.如权利要求6所述的圆锥破碎机，其中所述导油板被设置成相对于水平面成2°到15°的角，所述角在与所述配重的转动方向相同的方向上张开。

8.如权利要求3所述的圆锥破碎机，其中有多个悬置在所述至少一个肾形孔之上的导油板，其中至少两个所述导油板彼此交叠。

9.如权利要求8所述的圆锥破碎机，其中所述导油板彼此交叠，交叠长度在0.25英寸到1.5英寸之间。

10.如权利要求8所述的圆锥破碎机，其中所述导油板通过螺接或焊接到所述轻侧而被附连。

11.如权利要求8所述的圆锥破碎机，其中所述导油板被铸造为所述轻侧的整体组成部分。

12.如权利要求8所述的圆锥破碎机，其中进一步有至少一个从所述偏心组件延伸、悬置于所述水平底板之上并且设置成朝向所述水平底板偏转油的导油板。

13.一种圆锥破碎机，包括：

框架；

支撑在所述框架上的筒体；

用于围绕一轴线偏心转动的破碎机头，所述破碎机头被定位成与所述筒体间隔开；

偏心组件，所述偏心组件支撑所述破碎机头并且其重心偏离偏心转动的轴线；

附连到所述偏心组件的配重，所述配重具有远离所述偏心组件的重侧和接近所述偏心组件的轻侧，所述轻侧具有上部部分和下部部分，以及在朝向所述偏心组件的方向上从所述下部部分延伸的水平底板；和

至少一个导油板，所述导油板从所述偏心组件延伸、悬置于所述水平底板之上并且设置成朝向所述水平底板偏转油。

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