CN102199743B - 锌镍渗层渗剂自动分离回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锌镍渗层渗剂自动分离回收装置，包括翻转机架、盛灰箱、筛灰罐、筛灰罐驱动装置以及接灰小车，所述盛灰箱为一两端开口的箱体，所述筛灰罐为一端封闭另一端开口且侧壁带筛孔的罐体，该罐体位于盛灰箱内，其两端从盛灰箱两端的开口伸出，在筛灰罐伸出盛灰箱两开口端的部分的正下方设有托板，在托板与筛灰罐之间设有用于托起筛灰罐的滚轮装置，筛灰罐驱动装置通过链条与筛灰罐的封闭端相连，盛灰箱与翻转机架旋转连接，在翻转机架上设有一涡轮减速机。本发明能够更快速、高效地自动将附着在已渗工件表面的渗剂粉末分离，并且能够充分地将渗剂粉末回收。

Description

锌镍渗层渗剂自动分离回收装置
技术领域
本发明涉及一种渗剂回收装置，尤其涉及一种锌镍渗层渗剂自动分离回收装置。
背景技术
锌镍渗层技术是国家中小企业创新基金立项发展的金属防腐技术，在大批量生产时，通常的锌镍渗层过程都是：碱洗脱脂—抛丸除锈—加热渗层—震动脱灰—水洗去会，其中，最后两步去灰主要是除去并回收附着在工件表面的锌镍粉末。然而，附着在已渗工件上的渗剂粉末非常不易去除，用水洗工艺，渗剂回收率较低仅为70％，增大了加工成本；用震动去灰，噪声非常大，一般都在120分贝以上，不利环境保护，且效果不是很好；人工扫灰，劳动强度和粉尘较大，影响工人劳动环境。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种锌镍渗层渗剂自动分离回收装置，能有快速高效地自动分离附着在已渗工件表面的渗剂粉末，并且能够充分回收渗剂粉末。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：锌镍渗层渗剂自动分离回收装置，包括翻转机架、盛灰箱、筛灰罐、筛灰罐驱动装置以及接灰小车，所述盛灰箱为一个两端开口的箱体，其下侧向下凸出，并在凸出部分的末端开有出灰口；所述筛灰罐为一个一端封闭另一端开口且侧壁带筛孔的罐体，该罐体位于盛灰箱内，其两端从盛灰箱两端的开口伸出，并通过动密封装置将其与盛灰箱的开口处密封，筛灰罐内壁固定有数根凸棱，所述凸棱的长度方向与筛灰罐的轴线方向一致，筛灰罐的开口端还设有一与之匹配的罐盖；
在筛灰罐伸出盛灰箱两开口端的部分的正下方设有托板，所述托板与盛灰箱的下侧固定连接，在托板与筛灰罐之间设有用于托起筛灰罐的滚轮装置；
筛灰罐驱动装置固定在筛灰罐的封闭端所对应的托板下方，并通过链条与筛灰罐的封闭端相连，从而带动筛灰罐转动；
该盛灰箱除下侧以外的相对的两侧通过连接轴及轴承与翻转机架旋转连接，并在其中一侧的翻转机架上设有一电机和与电机相连的涡轮减速机，该涡轮减速机通过联轴器与该侧的连接轴相连，并能使盛灰箱翻转。
进一步地，所述凸棱为圆钢，数量为6根，且绕内壁一周均匀分布。
进一步地，所述接灰小车通过连杆和钢丝绳与筛灰罐的封闭端下方的托板相连。
进一步地，所述动密封装置由保持架、密封盖和保持架与密封盖之间的钢球构成，该保持架与筛灰罐固定，密封盖与盛灰箱固定，且密封盖内端面正好顶住钢球。
进一步地，在出灰口处设有一能将出灰口封闭的插板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：渗剂粉末分离是利用筛灰罐驱动装置带动筛灰罐，从而使筛灰罐转动，筛灰罐带动工件工装转动，是靠筛灰罐内壁固定的凸棱拨动工件工装表面的钢柱而转动，因而工件的转动是不均衡的，有一定幅度的跌落振动，这种振动就将附着于工件上的渗剂粉末振落，并通过筛孔掉入盛灰箱，由于盛灰箱是密闭的箱体，所以振落的粉末不会逸出盛灰箱，这样能够更快速、高效地自动将附着在已渗工件表面的渗剂粉末分离，并且能够充分地将渗剂粉末回收。
附图说明
图1为本发明局部剖开后的主视图；
图2为本发明的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
实施例：参见图1、图2，本发明包括翻转机架1、盛灰箱2、筛灰罐3、筛灰罐驱动装置4以及接灰小车10，所述盛灰箱2为一个两端开口的箱体，其下侧向下凸出，并在凸出部分的末端开有出灰口，在出灰口处设有一能将出灰口封闭的插板。
所述筛灰罐3为一个一端封闭另一端开口且侧壁带筛孔的罐体，该罐体位于盛灰箱2内，其两端从盛灰箱2两端的开口伸出，并通过动密封装置5将其与盛灰箱2的开口处密封，筛灰罐3内壁固定有数根凸棱，所述凸棱的长度方向与筛灰罐3的轴线方向一致，筛灰罐3的开口端还设有一与之匹配的罐盖6，可根据需要在罐盖6的中心处开一通孔，该通孔的大小与工件工装吊柱一致。
作为优选，所述凸棱为圆钢，数量为6根，且绕内壁一周均匀分布。
所述动密封装置5由保持架、密封盖和保持架与密封盖之间的钢球构成，保持架呈环形并由钢板制成，在保持架上开有数个通孔，所述钢球位于通孔内，安装时，该保持架与筛灰罐3固定，密封盖与盛灰箱2固定，且密封盖内端面正好顶住钢球。
在筛灰罐3伸出盛灰箱2两开口端的部分的正下方设有托板7，所述托板7与盛灰箱2的下侧固定连接，在托板7与筛灰罐3之间设有用于托起筛灰罐3的滚轮装置8，所述滚轮装置8为4个，分别位于筛灰罐3两端的相对两侧，能够更好的保证筛灰罐3的转动；筛灰罐驱动装置4固定在筛灰罐3的封闭端所对应的托板7下方，并通过链条与筛灰罐3的封闭端相连，从而带动筛灰罐3转动。
该盛灰箱2除下侧以外的相对的两侧通过连接轴及轴承与翻转机架1旋转连接，并在其中一侧的翻转机架1上设有一电机和与电机相连的涡轮减速机9，该涡轮减速机9通过联轴器与该侧的连接轴相连，并能使盛灰箱2翻转，所述接灰小车10通过连杆和钢丝绳与筛灰罐3的封闭端下方的托板7相连，在接灰小车10下方设置有小车滑轨。
本装置的工作过程是：利用涡轮减速机9先将盛灰箱2翻转成竖立位，并使筛灰罐3的开口朝上，人工打开罐盖6后，用行车将附着有渗剂粉末的已渗工件连工装一起吊入筛灰罐3，然后人工关闭罐盖6，由于罐盖6中心出开有一通孔，使得工件工装的吊柱能够穿过罐盖6，然后控制涡轮减速机9将盛灰箱2翻转回水平位，同时通过连杆和钢丝绳将与盛灰箱2封闭端相连的接灰车拉至盛灰箱2的出灰口出口位置处。
启动筛灰罐驱动装置4，筛灰罐3转动，罐内工件工装随之转动，由于筛灰罐3内壁固定有凸棱，而工件工装表面上纵向固定钢柱，筛灰罐3带动工件工装转动，是靠罐内的凸棱拨动工件工装表面的钢柱而转动，因而该转动是不均衡的，有一定幅度的跌落振动，这种振动就将附着于工件上的渗剂粉末振落，通过筛孔掉入盛灰箱2。
由于罐体伸出盛灰箱2两端连接处有动密封装置5密封，且出灰口处设有插板，所以振落的渗剂粉末不会逸出盛灰箱2。由于工件工装转动的跌落振动幅度不大，又密闭在盛灰箱2中，因而噪声小，大致低于50分贝。滚动去粉末的时间用时间继电器设定控制，依工件大小形状而定，一般只需3-15分钟就可回收97%以上的渗剂粉末。滚动震灰完成后，拉开盛灰箱2出灰口的插板，渗剂粉末就会滑落入接灰车。
然后再翻转盛灰箱2成竖立位，同样使筛灰罐3开口端朝上，人工打开罐盖6后，用行车将已去除渗剂粉末的已渗工件连工装一起吊出筛灰罐3。此时，接灰车被推出盛灰箱2底部，实现将渗剂粉末回收。
通常情况下，筛灰罐3和工件重达3吨以上，工作过程是水平位筛灰罐3滚动筛灰，竖立位开启罐盖6吊装卸料，在盛灰箱2从水平位翻转成竖立位时，其轴向传动会对筛灰罐3封闭端的动密封形成较大的冲击力，这时设计既能保证筛灰罐3水平位滚动密封又能承受筛灰罐3的竖立的轴向传动冲击力的密封装置一般是选用推力球轴承，由于该轴承较大，造价高，安装非常麻烦，导致很不实用。因此本装置采用了一种替代推力球轴承的结构来作为动密封装置5，即由保持架、密封盖和保持架与密封盖之间的钢球构成，保持架呈环形并由钢板制成，在保持架上开有数个通孔，所述钢球位于通孔内，安装时，该保持架与筛灰罐3固定，密封盖与盛灰箱2固定，且密封盖内端面正好顶住钢球。这种动密封装置5使造价更低，且安装方便，便于维修。
本发明分离渗剂粉末是利用筛灰罐驱动装置4带动筛灰罐3，从而使筛灰罐3转动，筛灰罐3带动工件工装转动，是靠筛灰罐3内壁固定的凸棱拨动工件工装表面的钢柱而转动，因而工件的转动是不均衡的，有一定幅度的跌落振动，这种振动就将附着于工件工装上的渗剂粉末振落，并通过筛孔掉入盛灰箱2，由于盛灰箱2是密闭的箱体，所以振落的粉末不会逸出盛灰箱2，这样能够更快速、高效地自动将附着在已渗工件表面的渗剂粉末分离，并且能够充分地将渗剂粉末回收。

Claims (4)

1.锌镍渗层渗剂自动分离回收装置，包括翻转机架（1）、盛灰箱（2）、筛灰罐（3）、筛灰罐驱动装置（4）以及接灰小车（10），其特征在于：所述盛灰箱（2）为一个两端开口的箱体，其下侧向下凸出，并在凸出部分的末端开有出灰口；所述筛灰罐（3）为一个一端封闭另一端开口且侧壁带筛孔的罐体，该罐体位于盛灰箱（2）内，其两端从盛灰箱（2）两端的开口伸出，并通过动密封装置（5）将其与盛灰箱（2）的开口处密封，筛灰罐（3）内壁固定有数根凸棱，所述凸棱的长度方向与筛灰罐（3）的轴线方向一致，所述凸棱为圆钢，数量为6根，且绕内壁一周均匀分布；筛灰罐（3）的开口端还设有一与之匹配的罐盖（6）；
在筛灰罐（3）伸出盛灰箱（2）两开口端的部分的正下方设有托板（7），所述托板（7）与盛灰箱（2）的下侧固定连接，在托板（7）与筛灰罐（3）之间设有用于托起筛灰罐（3）的滚轮装置（8）；
筛灰罐驱动装置（4）固定在筛灰罐（3）的封闭端所对应的托板（7）下方，并通过链条与筛灰罐（3）的封闭端相连，从而带动筛灰罐（3）转动；
该盛灰箱（2）除下侧以外的相对的两侧通过连接轴及轴承与翻转机架（1）旋转连接，并在其中一侧的翻转机架（1）上设有一电机和与电机相连的涡轮减速机（9），该涡轮减速机（9）通过联轴器与该侧的连接轴相连，并能使盛灰箱（2）翻转。
2.根据权利要求1所述的锌镍渗层渗剂自动分离回收装置，其特征在于：所述接灰小车（10）通过连杆和钢丝绳与筛灰罐（3）的封闭端下方的托板（7）相连。
3.根据权利要求1所述的锌镍渗层渗剂自动分离回收装置，其特征在于：所述动密封装置（5）由保持架、密封盖和保持架与密封盖之间的钢球构成，该保持架与筛灰罐固定，密封盖与盛灰箱固定，且密封盖内端面正好顶住钢球。
4.根据权利要求1所述的锌镍渗层渗剂自动分离回收装置，其特征在于：在出灰口处设有一能将出灰口封闭的插板。
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