CN102199735B

CN102199735B - 一种印刷用金属丝网的制造方法

Info

Publication number: CN102199735B
Application number: CN 201110109678
Authority: CN
Inventors: 刘彦辉
Original assignee: 刘彦辉
Current assignee: Anping County PFM Screen Co., Ltd.
Priority date: 2011-04-29
Filing date: 2011-04-29
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2031-04-29
Also published as: CN102199735A

Abstract

本发明公开了一种印刷用金属丝网，编织成丝网的钢丝的原料中，有效成份的质量分数为：C≤0.09％，Si≤0.30％，Mn≤0.80％，P≤0.020％，S≤0.005％，Cr＝20.0％～22.0％，Ni＝10.5～12.5％，N＝0.05～0.12％，Nb＝0.05～0.10％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明的金属丝网用现有拔丝生产方法和编织丝网的方法直接生产制备即可，丝网编织成型后再进行一次滚压处理。拔丝时可以一次成型，很少出现断丝现象，丝网的强度和硬度均有所提高，能提高金属丝网的使用寿命。

Description

一种印刷用金属丝网的制造方法

技术领域

本发明涉及一种丝网，特别是一种用新材料制备的应用于印刷行业的金属丝网。

背景技术

金属丝网普遍用于工农业的各个领域。工业用丝网如工业过滤、筛选、振动筛、道路施工、场地围栏、工艺用网等；民用如粮食加工、窗用纱网等；此外，在印刷工业中也用到金属丝网。并且印刷行业中的金属丝网的质量和精度要求要远远大于其它行业的要求。在印刷行业中使用的金属丝网，需要在无尘车间内生产，飞扬的尘埃对其质量都有影响。印刷用金属丝网的钢丝直径可以细到0.01mm以下，而通用的材质一般是304不锈钢(国标钢材牌号为06Cr19Ni10)，但是这种材料尽管具有较好的延展性和可拉拔性能，但是要拉拔成接近0.01mm直径的钢丝，也非常困难，并且由于材料的基体为纯奥氏体的组织，其硬度和耐磨性不是很好，使印刷用金属丝网的使用寿命不高。而作为304不锈钢的变种，304N不锈钢是在06Cr19Ni10中加入了N元素，经过固溶处理后使不锈钢中的N元素固溶到奥氏体基体中，使奥氏体得到固溶强化。304N不锈钢的强度虽然有所提高，但是其延伸率却也有所降低，在拉拔一般直径的钢丝时，其延伸率的降低还不明显，即不影响一般的不锈钢钢丝的拉拔性能，但是当钢丝细到0.01mm数量级时，就非常容易断丝，而使拔丝生产无法进行。因此，目前生产超细印刷用金属丝网使用的钢丝只能依赖工业加工水平很高的国家的进口钢丝。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种比较容易进行拉拔并且强度高使用寿命较长的印刷用金属丝网。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种印刷用金属丝网，编织丝网的钢丝的原料中，有效成份的质量分数为C≤0.09％、Si≤0.30％、Mn≤0.80％、P≤0.020％、S≤0.005％、Cr＝20.0％～22.0％、Ni＝10.5～12.5％、N＝0.05～0.12％、Nb＝0.05～0.10％，余量为铁和不可避免的杂质；丝网编织成型后进行滚压处理。

作为本发明的组分的优选：所述编织丝网的钢丝的原料中有效成份的质量分数为：C＝0.07％，Si＝0.2％，Mn＝0.5％，P＝0.005％，S＝0.001％，Cr＝21％，Ni＝12％，N＝0.06％，Nb＝0.06％。

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的技术进步在于：

本发明的金属丝网用现有拔丝生产方法和编织丝网的方法直接生产制备即可。拉拔钢丝的过程中，即使一次拉拔成直径为0.01mm的钢丝，也可以一次成型，很少出现断丝现象，不需要向现有工艺一样进行多次中间退火处理。这样不但减少了拔丝过程的工序，降低了生产成本，而且拔制成的钢丝织成丝网后，其强度和硬度均有所提高，在应用到印刷机上后，能提高金属丝网的使用寿命。N、Nb、多余量的Cr、Ni等元素都固溶到奥氏体中，增加了钢丝的强度，并且由于N、Nb等元素以非常细小而均匀的状态分布在固溶体中，钢丝的延伸率也非常好，其强度能够达到1200N/mm²，延伸率可以达到50％以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

一种印刷用金属丝网，编织成丝网的钢丝的原料中有效成份的质量分数为：C＝0.07％，Si＝0.2％，Mn＝0.5％，P＝0.005％，S＝0.001％，Cr＝21％，Ni＝12％，N＝0.06％，Nb＝0.06％，余量为铁和不可避免的杂质。

制作金属丝网时，首先要严格控制钢材的冶炼过程，钢材成分合格后还有至少进行一次重熔精炼处理，然后进行充分的固溶处理，固溶处理工艺按照常规的304不锈钢进行，然后制成较粗的不锈钢盘条，并进一步拉拔成较细的不锈钢丝。在生产印刷用金属丝网前，选用直径为1～2mm的不锈钢丝，并做好除应力回火处理，然后上拔丝机直接拔成直径为0.01mm的印刷用丝网的金属钢丝，再采用常规的丝网编织工艺编织成印刷用金属丝网，丝网成型后再对丝网的网面进行滚压，使丝网的钢丝凸点略微被压平，呈平点状，使金属丝网在拉拔过程中形成的加工硬化的基础上，再形成一种初始压应力，这有利于提高印刷丝网的使用寿命。

本发明的印刷用金属丝网经检测，其钢丝的主要性能参数为：抗拉强度1275N/mm²、硬度115HRB，延伸率为25％。

下表为不同成分(质量百分含量％)的本发明的印刷用金属丝网性能参数

Claims

1.一种印刷用金属丝网的制造方法，其特征在于：编织丝网的钢丝的原料中，有效成份的质量分数为C=0.04～0.09%、Si≤0.30%、Mn=0.45～0.80%、P≤0.020%、S≤0.005%、Cr=20.0%～22.0%、Ni=10.5～12.5%、N=0.05～0.12%、Nb=0.06～0.10%，余量为铁和不可避免的杂质；

制作金属丝网时，首先对符合上述合金成分的钢材进行一次重熔精炼处理，然后按照常规的304不锈钢的固溶处理工艺进行充分的固溶处理，然后制成较粗的不锈钢盘条，并进一步拉拔成直径为1mm的不锈钢丝，除应力回火处理后，上拔丝机直接拔成直径为0.01mm的印刷用丝网的金属钢丝，再采用常规的丝网编织工艺编织成印刷用金属丝网，丝网成型后再对丝网的网面进行滚压，使丝网的钢丝凸点略微被压平，呈平点状。

2.根据权利要求1所述的一种印刷用金属丝网的制造方法，其特征在于所述编织丝网的钢丝的原料中有效成份的质量分数为：C=0.07%，Si=0.2%，Mn=0.5%，P=0.005%，S=0.001%，Cr=21%，Ni=12%，N=0.06%，Nb=0.06%。