CN102198738A - 压力机的伺服动态合模高度补偿机构 - Google Patents
压力机的伺服动态合模高度补偿机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102198738A CN102198738A CN2011100902577A CN201110090257A CN102198738A CN 102198738 A CN102198738 A CN 102198738A CN 2011100902577 A CN2011100902577 A CN 2011100902577A CN 201110090257 A CN201110090257 A CN 201110090257A CN 102198738 A CN102198738 A CN 102198738A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adjusting screw
- worm
- rod
- press
- slide block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
一种压力机的伺服动态合模高度补偿机构,包括设置在压力机的机身中与连杆相接的滑块,机身中还设置有伺服电机和编码器,伺服电机的输出轴与第一链轮相接,第一链轮通过链条与第二链轮相接,第二链轮与蜗杆相接,蜗杆与蜗轮啮合,调节螺杆的一端与连杆螺纹连接,调节螺杆的另一端套设在蜗轮中并与蜗轮相接,滑块上设置有光栅尺,调节螺杆与滑块相接。调节螺杆的另一端与蜗轮之间通过销及拔套连接。伺服电机上设置有制动器。本发明具有结构简单合理、操作灵活、控制精度高、制作成本低、适用范围广的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力机,特别是一种压力机的伺服动态合模高度补偿机构。
背景技术
传统的压力机在带负载工作时,整个封闭系统,包括机身、曲轴、连杆、滑块及内部零部件、工作台、上模和下模等,当该压力机在受负载后,其连杆、曲轴、滑块等由于相对运动会产生热,同时有的零件在发生弹性变形时伴随有屈服变形,所以压力机的封闭高度会在任一周期都会不相同,从而使得上下合模高度变化,而冲出不合格的产品。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、整机体积小、操作灵活、制作成本低、适用范围广的压力机的伺服动态合模高度补偿机构,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种压力机的伺服动态合模高度补偿机构,包括设置在压力机的机身中与连杆相接的滑块,其结构特征是机身中还设置有伺服电机和编码器,伺服电机的输出轴与第一链轮相接,第一链轮通过链条与第二链轮相接,第二链轮与蜗杆相接,蜗杆与蜗轮啮合,调节螺杆的一端与连杆螺纹连接,调节螺杆的另一端套设在蜗轮中并与蜗轮相接,滑块上设置有光栅尺,调节螺杆与滑块相接。
所述调节螺杆的另一端与蜗轮之间通过销及拔套连接。
所述伺服电机上设置有制动器。
所述伺服电机和编码器设置在滑块上。
本发明采用上述技术方案后,当压力机工作时,光栅尺随着滑块一起运动,通过光栅尺采集工作过程中的上下合模高度的变化值,当变化值超过预设值时,在滑块回程的过程中,通过压力机的PLC及编码器控制伺服电机,松开伺服电机的制动器并对合模高度进行补偿:由伺服电机通过第一链轮带动第二链轮转动,第二链轮带动蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮转动,再通过蜗轮上的拔套和销带动调节螺杆转动,由于连杆铰接在曲轴上不会发生转动,且调节螺杆的一端与连杆螺纹连接,调节螺杆与滑块相接,故调节螺杆带动滑块上下移动,使得滑块在下死点时相对于工作台板的封闭高度,也就是合模高度,发生变化,从而使上下合模高度永远在误差允许的范围内,从而为冲出合格的产品提供有力的保障。当合模高度补偿完毕后,压力机通过制动器重新对伺服电机恢复制动状态,以防止出现误操作。
本发明具有结构简单合理、操作灵活、控制精度高、制作成本低、适用范围广的特点。
附图说明
图1为本发明一实施例的主视结构示意图。
图2为图1的俯视局部剖视结构示意图。
图3为图1的右视局部剖视结构示意图。
图4为图1的后视局部剖视结构示意图。
图5为本发明的工作原理图。
图中:1为连杆,2为调节螺杆,3为压盖,4为上支承座,5为蜗轮,6为销,7为拔套,8为下球支座,9为油缸,10为滑块,11为编码器,12为减震垫,13为弹性联轴器,14为支座,15为第一链轮,16为光栅尺,17为工作台,18为伺服电机,19为第二链轮,20为链条,21为机身。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图5,本压力机的伺服动态合模高度补偿机构,包括设置在压力机的机身21中与连杆1相接的滑块10,机身21中还设置有伺服电机18和编码器11,伺服电机18的输出轴与第一链轮15相接,第一链轮15通过链条20与第二链轮19相接,第二链轮19与蜗杆相接,蜗杆与蜗轮5啮合,调节螺杆2的一端与连杆1螺纹连接,调节螺杆2的另一端套设在蜗轮5中并与蜗轮5相接,滑块10上设置有光栅尺16,调节螺杆2与滑块10相接。伺服电机18上设置有制动器。
伺服电机18和编码器11设置在滑块10上,跟随滑块10一起运动。
调节螺杆2的另一端与蜗轮5之间通过销6及拔套7连接,以提高调节螺杆2与蜗轮5之间的连接强度。
Claims (4)
1.一种压力机的伺服动态合模高度补偿机构,包括设置在压力机的机身(21)中与连杆(1)相接的滑块(10),其特征是机身(21)中还设置有伺服电机(18)和编码器(11),伺服电机(18)的输出轴与第一链轮(15)相接,第一链轮(15)通过链条(20)与第二链轮(19)相接,第二链轮(19)与蜗杆相接,蜗杆与蜗轮(5)啮合,调节螺杆(2)的一端与连杆(1)螺纹连接,调节螺杆(2)的另一端套设在蜗轮(5)中并与蜗轮(5)相接,滑块(10)上设置有光栅尺(16),调节螺杆(2)与滑块(10)相接。
2.根据权利要求1所述的压力机的伺服动态合模高度补偿机构,其特征是所述调节螺杆(2)的另一端与蜗轮(5)之间通过销(6)及拔套(7)连接。
3.根据权利要求1或2所述的压力机的伺服动态合模高度补偿机构,其特征是所述伺服电机(18)上设置有制动器。
4.根据权利要求3所述的压力机的伺服动态合模高度补偿机构,其特征是所述伺服电机(18)和编码器(11)设置在滑块(10)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100902577A CN102198738A (zh) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | 压力机的伺服动态合模高度补偿机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100902577A CN102198738A (zh) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | 压力机的伺服动态合模高度补偿机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102198738A true CN102198738A (zh) | 2011-09-28 |
Family
ID=44659848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100902577A Pending CN102198738A (zh) | 2011-04-11 | 2011-04-11 | 压力机的伺服动态合模高度补偿机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102198738A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111391395A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-10 | 扬州精善达伺服成形装备有限公司 | 一种压力机滑块多点伺服调节系统及方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08118095A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-14 | Kiyouri Kogyo Kk | プレス機械の下死点調整機構 |
JP2002210600A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-30 | Yamada Dobby Co Ltd | サーボプレス機の制御装置 |
CN200995491Y (zh) * | 2007-01-25 | 2007-12-26 | 广东锻压机床厂有限公司 | 压力机的装模高度调节及过载解脱装置 |
TW200800587A (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-01 | Pei-Lum Tso | Differential transmission for hybrid-driven servo press |
CN101234536A (zh) * | 2008-02-02 | 2008-08-06 | 广东宏兴机械有限公司 | 多功能伺服曲柄压力机及其工作方式 |
EP1537988B1 (en) * | 2000-10-30 | 2009-02-11 | Aida Engineering Co., Ltd. | Bottom dead centre correction device for servo press machines |
JP2010075942A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | スライド駆動機構 |
CN101733970A (zh) * | 2008-11-16 | 2010-06-16 | 刘蕾蕾 | 一种新型压力机防叠料保护装置 |
CN101797810A (zh) * | 2010-04-02 | 2010-08-11 | 扬州锻压机床集团有限公司 | 一种高速压力机的下死点调整机构 |
CN201604312U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-10-13 | 江苏扬力集团有限公司 | 闭式压力机装模高度调整装置 |
CN201702306U (zh) * | 2010-05-28 | 2011-01-12 | 浙江博仑高精机械有限公司 | 双曲轴数控锻压机的伺服同步驱动系统 |
-
2011
- 2011-04-11 CN CN2011100902577A patent/CN102198738A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08118095A (ja) * | 1994-10-24 | 1996-05-14 | Kiyouri Kogyo Kk | プレス機械の下死点調整機構 |
EP1537988B1 (en) * | 2000-10-30 | 2009-02-11 | Aida Engineering Co., Ltd. | Bottom dead centre correction device for servo press machines |
JP2002210600A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-07-30 | Yamada Dobby Co Ltd | サーボプレス機の制御装置 |
TW200800587A (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-01 | Pei-Lum Tso | Differential transmission for hybrid-driven servo press |
CN200995491Y (zh) * | 2007-01-25 | 2007-12-26 | 广东锻压机床厂有限公司 | 压力机的装模高度调节及过载解脱装置 |
CN101234536A (zh) * | 2008-02-02 | 2008-08-06 | 广东宏兴机械有限公司 | 多功能伺服曲柄压力机及其工作方式 |
JP2010075942A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Asahi-Seiki Mfg Co Ltd | スライド駆動機構 |
CN101733970A (zh) * | 2008-11-16 | 2010-06-16 | 刘蕾蕾 | 一种新型压力机防叠料保护装置 |
CN201604312U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-10-13 | 江苏扬力集团有限公司 | 闭式压力机装模高度调整装置 |
CN101797810A (zh) * | 2010-04-02 | 2010-08-11 | 扬州锻压机床集团有限公司 | 一种高速压力机的下死点调整机构 |
CN201702306U (zh) * | 2010-05-28 | 2011-01-12 | 浙江博仑高精机械有限公司 | 双曲轴数控锻压机的伺服同步驱动系统 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
张贵成等: "数控伺服压力机的特点及其研究", 《机电工程技术》 * |
王恩福等: "并联驱动肘杆式精压机的设计", 《CMET锻压装备与制造技术》 * |
阮卫平等: "伺服机械压力机传动方案分析", 《锻压技术》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111391395A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-10 | 扬州精善达伺服成形装备有限公司 | 一种压力机滑块多点伺服调节系统及方法 |
CN111391395B (zh) * | 2020-03-24 | 2021-12-14 | 扬州精善达伺服成形装备有限公司 | 一种压力机滑块多点伺服调节系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102172704B (zh) | 一种大吨位管材内高压成形装置 | |
CN102632096B (zh) | 一种花键挤压成形设备 | |
CN105127356A (zh) | 一种万向节叉锻造毛坯实现热挤压锻造的方法 | |
CN103472244A (zh) | 一种自动进样器 | |
CN105127357A (zh) | 一种突缘叉锻造毛坯实现热挤压锻造的方法 | |
CN102198738A (zh) | 压力机的伺服动态合模高度补偿机构 | |
CN205020643U (zh) | 非垂直上翻的翻孔结构 | |
CN2805972Y (zh) | 一种齿轮旋压成形装置 | |
CN204448968U (zh) | 一种管件内高压成形装置 | |
CN111721529A (zh) | 一种齿轮受力大小检测维护装置 | |
CN101234437A (zh) | 一种汽车前轴拳部弧面铣削加工方法及其设备 | |
CN205732632U (zh) | 一种机器人智能滚压包边系统的滚轮系统 | |
CN103785719B (zh) | 一种采用行星滚柱丝杠传动的电磁驱动伺服折弯机 | |
CN2779159Y (zh) | 伺服电机式折弯机用蜗杆传动机构 | |
CN102873419A (zh) | 线切割机床用滑台式锥度头装置u轴v轴结构 | |
CN203679144U (zh) | 一种组合机身式交流伺服直驱热模锻压力机 | |
CN202910576U (zh) | 精密齿轮传动式a/c轴双摆角数控铣头 | |
CN104722690A (zh) | 一种机器人锁铆铆接系统及其精密伺服铆压机 | |
CN204430468U (zh) | 双伺服电机驱动的搓齿机 | |
CN201235427Y (zh) | 插齿机冲程长度自动调整装置 | |
CN204770158U (zh) | 一种冲床手动滑块模高调整装置 | |
CN204935636U (zh) | 基于平面并联机构具有冗余驱动的混联机器人 | |
CN2928457Y (zh) | 模具对中装置 | |
CN102172789A (zh) | 一种压缩机螺杆加工用机床 | |
CN208165093U (zh) | 一种三段式转向齿条 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110928 |