CN102192970A - 臭味测定方法及臭味测定系统 - Google Patents

臭味测定方法及臭味测定系统 Download PDF

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CN102192970A CN2010102130548A CN201010213054A CN102192970A CN 102192970 A CN102192970 A CN 102192970A CN 2010102130548 A CN2010102130548 A CN 2010102130548A CN 201010213054 A CN201010213054 A CN 201010213054A CN 102192970 A CN102192970 A CN 102192970A
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李翊载
金韩洙
金成津
成荣植
姜昌益
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Abstract

本发明公开了一种臭味测定方法及臭味测定系统。臭味测定方法包括：获取基准传感器的输出值与个别环境的臭味之间的检测式的步骤；向包括多个臭味传感器的臭味测定装置里投入基准物质，测定上述各个臭味传感器的输出值的步骤；求出上述基准传感器对上述基准物质的输出值与个别上述臭味传感器的输出值之比的基准值计算步骤；对上述个别环境中的臭味，利用上述臭味传感器的输出值、在上述基准值计算步骤中算出的比值、以及上述的检测式计算臭味程度的步骤。由此，容易将环境测定装置的检测式以及基准值变更为与现场的臭味成分最为一致的信息，因此具有在现场更能准确容易地测定出污染物质的优点。

Description

臭味测定方法及臭味测定系统
技术领域
本发明是涉及一种臭味测定方法及臭味测定系统，尤其涉以及对工业区，污水处理厂等产生臭味的环境，对其测定臭味程度的方法以及系统。
背景技术
现代社会随着持续的产业化及城市化引起的环境污染源的扩大，进行对环境技术的不断研究和对环境产业市场的不断投资。
所谓的环境测定装置是指，如同测定排出污染物质的工厂的烟囱的环境污染物质的排出量的装置、设置于流出污水的路径上测定从排水沟排出的污染程度的装置(BOD、COD、视眼传感器)等，测定污染物质程度的装置。
臭味测定装置是指，测定在上述环境测定装置中使人不快的气味的程度的装置。上述的臭味测定装置设置于管理者常驻的位置，因此其位置不是很合适。即，由于设置在工厂的烟囱或者排水路径上，因此为了传感器的维护及管理，需要定期去设置有臭味测定装置的场所检查传感器的异常与否。因此，有即使传感器发生了异常也无法立即发现的缺点，所以需要对此进行改善。
并且，一些测定装置是由使用者携带完成测定，但是，此时也有如果测定装置发生异常，使用者也很难判断是否更换测定装置的传感器还是只需对传感器进行修正即可的程度的缺点。
为了测定臭味需要使用气体传感器。上述气体传感器是根据种类不同可分为对个别成分有明确选择性的传感器以及对多种成分同时反应的传感器。有明确选择性的传感器是在制造、销售时通过一次校正就能完成所有问题，在销售后只需传感器的状态以及校正。但是使用有明确选择性的传感器时，有在使用的环境上(工厂、排水处理厂等)需要分别使用感应的缺点。
对不同成分同时反应的传感器虽然能用于不同现场，但是对个别化学成分的测定值不同，因此为了适用于不同现场需要进行修正。尤其是，为了测定主要以复合成分形式存在的现场的臭味并算出复合臭味浓度，需要事先确保最适合于现场气体的检测式信息，并且，制造公司生产的所有传感器对同一程度的浓度气体都显示着不同的测定值，因此为了在制造阶段表现出绝对值浓度，在现实情况中有很多困难。因此，目前的传感器制造制造公司按照只表现出相对绝对值的水平来进行制造、销售。但是，市场上需要的是根据传感器输出的结果以绝对值为标准的结果，因此需要新的突破口。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供通过简单的修正，更准确地测定多样化现场环境的多种臭味成分的臭味测定方法以及臭味测定系统。
(二)技术方案
为了解决上述的目的，本发明提供了一种臭味测定方法，其优选地包括：
获取基准传感器的输出值与个别环境的臭味之间的检测式的步骤；
向包括多个臭味传感器的臭味测定装置里投入基准物质，测定各个所述臭味传感器的输出值的步骤；
求出上述基准传感器对上述基准基准物质的输出值与个别上述臭味传感器的输出值之比的基准值计算步骤；以及
对个别环境中的臭味利用上述个别环境中的对臭味的上述臭味传感器的输出值、在上述基准值计算步骤中算出的比值、以及上述的检测式计算臭味程度的步骤。
并且，本发明提供一种臭味测定系统包括：
臭味传感器；
气体投入装置，其向在上述臭味传感器里供应气体；
无味空气投入装置，其向上述臭味传感器里供应无味空气；
气体量测定部，其根据上述臭味传感器中测定的测定值计算脱离附着在上述臭味传感器上的气体量；
基准值设定部，其设定基准值，上述基准值是基准传感器对基准气体的输出值与上述臭味传感器的输出值之比；
检测式存储部，其存储表示基准传感器的输出值与个别环境的臭味之间关系的检测式；
浓度计算部，其根据从上述气体量测定部计算的气体量、上述基准值、以及上述检测式计算臭味的浓度；以及
检测式设定部，其利用存储在检测式存储部中的检测式，设定上述臭味测定装置的检测式，
其中，上述检测式存储部包括对各个测定环境的上述基准传感器的输出值与浓度的相关关系的数据。
上述气体量测定部计算对应上述测定值的时间的变化率(S)之后，根据累加对上述变化率的面积而得的面积值(A)，计算吸附脱离的气体量。
(三)有益效果
如上所述，根据本发明的技术方案，可以得到如下效果。
本发明的臭味测定方法以及臭味测定系统，不仅可以远程监督环境测定装置，而且容易变更环境测定装置的检测式及基准值，从而在现场更能准确地测定污染物质。
特别是将上述系统移动到与现有测定地点有着完全不同臭味的地方时，使用者容易与服务器连接，变更使用检测式信息。
附图说明
图1为本发明一实施例的臭味测定系统的概念图；
图2为图1的臭味测定装置的概念图；
图3为图1的服务器的模块图；
图4为设置于图2的垂直路径上的感知传感器以及其色谱图；
图5为设置于图2的水平路径上的感知传感器以及其色谱图；
图6为对应图2的传感器的时间的输出曲线图；
图7为图6的传感器的色谱图；
图8为表示累加图6的传感器色谱图的曲线图。
图中：
130，131～139、臭味传感器；100、气体投入装置；200、无味空气投入装置；300、气体量测定部；1100、基准值设定部；1200、检测式存储部；400、浓度计算部；1300、检测式设定部；210、活性炭过滤器；500、无味空气确认部；103、阀门；110、灰尘过滤器；120、水分除去装置；10、臭味测定装置；1000、服务器。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明实施例。
图1为本发明一实施例的臭味测定系统的概念图，图2为图1的臭味测定装置的概念图，图3为图1的服务器的模块图。
本发明的一实施例的臭味测定系统包括在现场直接测定臭味的臭味测定装置10、控制或管理该装置的服务器1000、可以远程连接的管理者终端2000。管理者终端可以如图1所示单独设置，或者也可以与服务器一体设置。服务器1000和臭味测定装置10可以通过多中通信手段(有线，无线等)连接，但并不是该发明的特征。
臭味测定装置10包括臭味传感器131～139；向上述臭味传感器131～139供应气体的气体投入装置100；向上述臭味传感器131～139供应无味空气的无味空气投入装置200；根据上述臭味传感器131～139测定出的测定值计算吸附脱离在上述臭味传感器131～139上的气体量的气体量测定部300；根据上述气体量测定部300计算出的气体量、上述臭味传感器131～139的基准值和表示气体量与浓度的相关关系的检测式计算上述臭味浓度的浓度计算部400；以及判断上述无味空气投入装置200有无异常的无味空气确认部500。
上述无味空气投入装置200包括设置在空气路径220上用于脱臭吸入的大气空气的活性炭过滤器210。因此，可以除去大气中的气味。此外无味空气投入装置200由另外的箱(tank)构成，可以实现无味空气的直接供应。但是，这样的构成会增大使用时的费用。
上述气体投入装置100包括，过滤上述气体灰尘的灰尘过滤器、过滤上述气体水分的水分去除装置120。灰尘过滤器110包括，设置在水分去除装置前后的第一灰尘过滤器111以及第2灰尘过滤器112。经过水分去除装置120处理过的水分通过阀门排除于外。
上述臭味传感器130由多个臭味传感器131～139排列成阵列形式。臭味传感器131～139可以是半导体式气体传感器，电子化学式传感器，以及光传感器等。如图2所示，臭味传感器配置在路径101的转折点，使传感器的感知表面132a垂直于流体的流向。臭味传感器130是，与如图3所示的位于与流体流向平行的位置相比，图2所示的配置在与流体流向垂直位置时显示出更高的感知效率。这可以从图2，图3确认。
阀门103设置在未污染空气流入的路径220和污染空气流入的路径104的相遇处，可以选择性地投入空气。因此，在测定污染空气后，投入干净的空气，清洗以及稳定传感器，能维持传感器的精度，延迟传感器的寿命。
在污染空气流入的路径104或者臭味传感器130的路径101上具备能测定流量的流量测定器150。上述气体量测定部300在算出对应上述测定值的时间的变化率S后，累加上述变化率S的面积的面积值A，再算出吸附脱离的气体量。对此后面会详细说明。
上述浓度计算部400是根据上述吸附量和上述测定气体的浓度的检测式(特性检测式)提取出上述测定气体的浓度。检测式是对多个测定气体模型测定上述吸附量，通过上述吸附量和上述气体模型的浓度间的回归分析的方法得出。对此后面将会详细说明。
无味空气确认部500，由上述无味空气投入装置200投入无味空气后，确认上述臭味传感器131～139的输出值是否大于等于设定值。即，即使注入了无味空气，输出值仍大于一定值，可以判断为无味空气投入装置200的活性炭过滤器已被污染或者传感器已被污染。设定值是每个臭味传感器131～139制造公司都不同，但是一般在1.0±0.5V之内时认为是正常，如果超出这个范围可以判断为是误操作。如上所述，在无味空气确认部500测定的值传达到服务器1000，即使管理者通知替换活性炭过滤器，或者替换活性炭过滤器后，仍确认为误操作，则通知替换传感器。
服务器1000包括，远程设定上述臭味测定装置10的基准值的设定部1100；存储表示基准传感器的输出值和个别环境的臭味关系的检测式的检测式存储部1200；利用存储在上述检测式存储部1200上的检测式，设定上述臭味测定装置的检测式的检测式设定部1300。
基准值设定部1100是将表示对基准气体的基准传感器的输出值和上述臭味传感器131～139的输出值之比的的基准值设定于臭味测定装置上。即，接收在上述气体投入装置100上投入基准气体后的上述臭味传感器131～139的输出值后，设定对上述臭味传感器131～139的输出值和上述基准气体的基准传感器的输出值的比值。
所谓基准气体是指事先已定浓度的物质，虽没有种类的限制，但在本发明使用的是丁醇。为了实际适用，另外制作包含基准气体的胶囊体，与气体投入期100连接后投入。
所谓基准值意味着统一所有传感器的输出值过程，会因传感器的种类不同而有所不同。
如上述的基准值设定部1100在出厂时或者在使用一定时日(例如一个月)后运转，使修正传感器的基准值。
例如，理想的第一臭味传感器131(第一臭味传感器的基准传感器)的基准气体的输出值为100，但是实际出厂的第一臭味传感器131的输出值为90时，其基准值为1.11。以此类推所有臭味传感器131～139的基准值均由基准值设定部1100设定。
检测式存储部1200是存储了在各个成分中投入不同浓度后，得出传感器的输出值后，利用传感器的输出值(在本发明是指气体量测定部的输出值)和浓度的回归分析方法的检测式。如上所述，调查对多种成分的检测式和个别测定环境的臭味气体的成分，构建数据库，得出检测式。
检测式设定部1300是从检测式设定部1300读取使用者要求的，与相关环境相应的检测式，设定于臭味测定装置10。
气体量测定部300测定气体量的方法如下。该气体测定方法包括，向气体传感器130投入测定气体后，在其投入的时间内，测定与上述气体传感器130串联的负荷电阻140的两端的输出电压(VL)或者上述气体传感器的内部电阻(以下，将输出电压以及内部电阻值统称为测定值)，获得对应时间的输出的曲线图的步骤(图6)；和根据对应上述时间的输出曲线图算出上述气体的吸附量的步骤(图7和图8)。
算出上述气体的吸附量的步骤包括，求出对应时间的上述测定值的变化率的步骤(图7)和累加上述变化率的面积值的步骤(图8)。
算出对应时间的输出电压的变化率的步骤是，求出对应时间的输出电压曲线图(图6)的斜率，表示为如图7所示的对应时间的曲线图。
求出面积值的步骤是，累加图7曲线图的面积得出的值。
如图8所示的计算方法称为传感器色谱图面积提取方法。
以下表格是表示通过以往的电压比较方式测定多种浓度的硫化氢(H2S)的值和通过本发明的传感器色谱图面积提取方法测定多种浓度的硫化氢(H2S)的值。
表1：对象气体：H 2 S 1ppm，传感器模型：MICS 5521(制造公司 E2V，瑞士)
 Base(Vair)  Max(Vgas)  Vgas/Vair  Sout Area
 1st  1.57  2.10  1.34  50.4
 2nd  1.59  2.09  1.31  49.6
 3rd  1.62  2.08  1.28  50.5
 平均(Average)  1.59  2.09  1.31  50.17
 标准偏差(S.D)  0.03  0.01  0.03  0.49
 相对标准偏差(％RSD)  1.58  0.48  2.05  0.98
上表格中Vair露在无味空气中时的传感器的输出电压，Vgas是露在在对象气体中时的传感器输出电压，Sout_area是通过传感器色谱面积提取方法提取出的值。(以下相同)
表2：对象气体：H 2 S 5ppm，传感器模型：MICS 5521(制造公司 E2V，瑞士)
 Base(Vair)  Max(Vgas)  Vgas/Vair  Sout Area
 1st  1.53  2.69  1.76  103.9
 2nd  1.60  2.55  1.59  106.7
 3rd  1.65  2.41  1.46  103.0
 平均(Average)  1.59  2.55  1.60  104.53
 标准偏差(S.D)  0.06  0.14  0.15  1.93
 相对标准偏差(％RSD)  3.78  5.49  9.29  1.85
表3：对象气体：H 2 S 10ppm，传感器模型：MICS 5521(制造公司 E2V，瑞士)
 Base(Vair)  Max(Vgas)  Vgas/Vair  Sout Area
 1st  1.54  2.81  1.82  133.8
 2nd  1.67  2.71  1.62  129.8
 3rd  1.76  2.67  1.52  129.4
 平均(Average)  1.66  2.73  1.65  131.00
 标准偏差(S.D)  0.11  0.07  0.16  2.43
 相对标准偏差(％RSD)  6.68  2.64  9.45  1.86
表4：对象气体：H 2 S 1ppm，传感器模型：TGS 2602(制造公司皮 夹罗技术研究所，日本)
 Base(Vair)  Max(Vgas)  Vgas/Vair  Sout Area
 1st  1.42  2.19  1.54  65.2
 2nd  1.44  2.10  1.46  68.4
 3rd  1.44  2.07  1.44  64.1
 平均(Average)  1.43  2.12  1.48  65.90
 标准偏差(S.D)  0.01  0.06  0.06  2.23
 相对标准偏差(％RSD)  0.81  2.95  3.75  3.39
表5：对象气体：H 2 S 5ppm，传感器模型：TGS2602(制造公司皮夹 罗技术研究所，日本)
 Base(Vair)  Max(Vgas)  Vgas/Vair  Sout Area
 1st  1.43  2.95  2.06  152.7
 2nd  1.48  2.94  1.99  150.5
 3rd  1.59  2.92  1.84  144.4
 平均(Average)  1.50  2.94  1.96  149.20
 标准偏差(S.D)  0.08  0.02  0.12  4.30
 相对标准偏差(％RSD)  5.46  0.52  5.87  2.88
表6：对象气体：H 2 S 10ppm，传感器模型：TGS2602(制造公司皮 夹罗技术研究所，日本)
 Base(Vair)  Max(Vgas)  Vgas/Vair  Sout Area
 1st  1.55  3.48  2.25  206.9
 2nd  1.65  3.55  2.15  204.6
 3rd  1.76  3.40  1.93  201.7
 平均(Average)  1.65  3.48  2.11  204.40
 标准偏差(S.D)  0.11  0.08  0.16  2.61
 相对标准偏差(％RSD)  6.35  2.16  7.62  1.27
从表1到表6的结果中可知，以往的电压测定方式是测定次数越反复，初期Vair的值越发生变动，并测定气体的浓度越高越容易偏差。
反之，传感器色谱面积提取方法是即使增多浓度以及反复次数，也表现出低的相对标准偏差的特性，有着较好的再现性优点。
浓度计算部400是将前述的在气体量测定部300算出的气体量和通过服务器1000设定的基准值的相乘值代入到检测式提取臭味气体的浓度。
利用上述臭味测定系统测定臭味的的臭味测定方法包括，获得表示基准传感器的输出值和对个别环境的臭味关系的检测式的步骤；向包含多个臭味传感器131～139臭味测定装置投入基准物质，测定各个上述臭味传感器131～139的输出值的步骤；求出对于上述基准传感器的上述基准物质的输出值和个别上述臭味传感器131～139的输出值的比值的基准值计算步骤；对上述个别环境的臭味，根据上述臭味传感器131～139的输出值、在上述基准值计算步骤中求出的比值和上述检测式算出臭味程度的步骤；向上述臭味测定装置投入无味空气后，测定上述臭味传感器131～139的输出值，判断个别上述臭味传感器131～139的正常运作与否的步骤。
对各个步骤的相似说明与对臭味测定系统的结构以及运作的说明重复，因此省略详细说明。
臭味测定装置10可以包含多种的传感器。即，半导体式气体传感器、电子化学式气体传感器以及光离子化式气体传感器等可以包括多种传感器。将该传感器对需要测定的物质做出反应，并将反应值以电子信号输出，环境测定装置将这些电子信号代入到检测式，测定需要测定的污染物质的量。
但是，传感器随时间流逝，或者在污染物质中露出的程度等多种的环境因素，其电子特性也随之变化。将特性有所变化的传感器适用于一个检测式时，测定值会不正确。因此，需要测定传感器的状态并惊醒恰当的修正。
当使用者判定测定装置有异常时，以维护保守程序与服务器连接。连接服务器后，根据已定的步骤确认测定装置有无异常。大致分为传感器矫正步骤和检测式变更步骤。
1、传感器矫正
首先，在使用者测定装置的无味空气确认部500中确认各传感器有无异常，并将其结果传送于服务器。如有异常，替换活性炭210后，再次确认各传感器是否有异常，如仍有异常时，替换传感器130。
并且，传感器的测定值如有异常，以特定时间间距确认基准值。基准值为将基准物质(例；丁醇)进行反应时传感器对此作出的反应程度转换为数值化的值。对于基准值的信息纪录于服务器中，基准值设定部自动修正该传感器与现在测定装置的感应状态相适应。
2、检测式的变更
由于测定环境的变化，或者以多种理由需要变更测定装置的检测式时，通过检测式存储部1200以及检测式设定部1300变更。
如上所述，本发明实施例的臭味测定系统可以向测定装置传送服务器对个个环境所需的检测式，因此有通过简单的修正表示多种环境的臭味的绝对值的优点。
并且，有着利用基准值，可以消除分别对各个环境的各个传感器进行修正的繁琐等优点。

Claims (11)

1.一种臭味测定方法，其特征在于，包括：
获取表示基准传感器的输出值与个别环境的臭味之间关系的检测式的步骤；
向包括多个臭味传感器的臭味测定装置里投入基准物质，测定各个所述臭味传感器的输出值的步骤；
求出所述基准传感器对所述基准物质的输出值与个别所述臭味传感器的输出值之比的基准值计算步骤；
对所述个别环境中的臭味利用所述臭味传感器的输出值、在所述基准值计算步骤中算出的比值、以及所述的检测式计算臭味程度的步骤。
2.根据权利要求1所述的臭味测定方法，其特征在于，还包括：向所述臭味测定装置里投入无味空气后，测定所述臭味传感器的输出值来掌握个别所述臭味传感器的正常工作与否的步骤。
3.一种臭味测定系统，其特征在于，包括：
臭味传感器；
气体投入装置，其向所述臭味传感器里供应气体；
无味空气投入装置，其对所述臭味传感器里供应无味空气；
气体量测定部，其根据所述臭味传感器中测定的测定值计算脱离附着在所述臭味传感器上的气体量；
基准值设定部，其设定基准值，所述基准值是基准传感器对基准气体的输出值与所述臭味传感器的输出值之比；
检测式存储部，其存储表示基准传感器的输出值与个别环境的臭味之间关系的检测式；
浓度计算部，其根据从所述气体量测定部计算的气体量、所述基准值、以及所述检测式计算所述臭味的浓度；以及
检测式设定部，其利用存储在检测式存储部的检测式，设定所述臭味测定装置的检测式，
其中，所述检测式存储部包括对各个测定环境的所述基准传感器的输出值与浓度之间的的相关关系的数据。
4.根据权利要求3所述的臭味测定系统，其特征在于，所述无味空气投入装置包括设置于空气路径上用于对吸入的大气空气除臭的活性炭过滤器。
5.根据权利要求3所述的臭味测定系统，其特征在于，还包括：判断所述无味空气投入装置的异常与否的无味空气确认部，所述无味空气确认部在所述无味空气投入装置投入无味空气后，确认所述臭味传感器的输出值是否是大于等于设定值。
6.根据权利要求3至5中的任一项所述的臭味测定系统，其特征在于，所述气体投入装置还包括连接于所述无味空气投入装置以及所述臭味传感器用于选择供应于所述臭味传感器的空气的阀门。
7.根据权利要求3至5中的任一项所述的臭味测定系统，其特征在于，所述气体投入装置包括：过滤所述气体中灰尘的灰尘过滤器；以及过滤所述气体中水分的水分去除装置。
8.根据权利要求3至5中的任一项所述的臭味测定系统，其特征在于，所述气体量测定部计算对应所述测定值的时间的变化率(S)之后，根据累加所述变化率(S)的面积的面积值(A)，计算吸附脱离的气体量。
9.一种臭味测定系统，其特征在于，包括臭味测定装置以及服务器，所述臭味测定装置包括：
臭味传感器；
气体投入装置，其向在所述臭味传感器里供应气体；
无味空气投入装置，其对所述臭味传感器里供应无味空气；
气体量测定部，其根据所述臭味传感器中测定的测定值计算脱离附着在所述臭味传感器上的气体量；
浓度计算部，其根据从所述气体量测定部计算的气体量、所述臭味传感器的基准值、以及表示气体量与浓度之间的相关关系的检测式计算所述臭味的浓度，
所述服务器包括：
基准值设定部，其远程设定所述臭味测定装置的基准值；
检测式存储部，其存储表示基准传感器的输出值与个别环境的臭味之间关系的检测式；以及
检测式设定部，其利用存储在所述检测式存储部的检测式，设定所述臭味测定装置的检测式。
10.根据权利要求9所述的臭味测定系统，其特征在于，所述基准值设定部是在输入所述气体投入装置投入基准气体之后的所述臭味传感器的输出值后，设定所述臭味传感器的输出值和对所述基准气体的基准传感器的输出值之比。
11.根据权利要求9或10中的任一项所述的臭味测定系统，其特征在于，所述气体量测定部在计算对应所述测定值的时间的变化率(S)之后，根据对所述变化率的面积累加而得的面积值(A)，计算吸附脱离的气体量。
CN2010102130548A 2010-03-02 2010-06-30 臭味测定方法及臭味测定系统 Pending CN102192970A (zh)

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