CN102192837B - 稀油润滑轴承座测试系统及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明系机械领域的测试装置，具体是涉及离心机用稀油润滑轴承座的一种测试系统。稀油润滑轴承座测试系统，所述稀油润滑轴承座(3)由电机驱动，且一并安装在升降台(2)上；安装在地面上的液压站(9)由进油管连接至所述稀油润滑轴承座(3)的进油孔，稀油润滑轴承座(3)的出油管接至液压站的油箱；电脑数据监控器(5)经电器控制箱(6)与稀油润滑轴承装置(3)、液压站(9)和升降台(2)之间电连接。本发明提供了一套稀油润滑轴承座的自动化测试系统和方法，降低测试人员劳动强度、提高测试速度、精度，工作参数更科学、可靠，使得稀油润滑轴承座在卧螺离心机现场的调试工作周期缩短，减少成本，提升了施工效率和经济效益，填补了国内外在此领域中的技术空白。

Description

稀油润滑轴承座测试系统及其测试方法

技术领域

本发明系机械领域的测试装置，具体是涉及离心机用稀油润滑轴承座的一种测试系统。

背景技术

稀油润滑轴承座是离心机中的一个主要工作部件，经常需要对轴承座在不同流量、压力，以及回油高度的三重因素相互影响下，轴承的运行情况进行测试。

如此测试有两个目的，其一是校核稀油润滑轴承座的设计，考核轴承座的性能和质量水平，提供性能符合离心机要求的轴承座，或者对轴承座的质量进行测试，以提供符合产品质量要求的轴承座给用户；其二，解决稀油润滑轴承座现场的调试问题，稀油润滑轴承座在卧螺离心机上使用，需要到现场进行调试。通过稀油润滑轴承测试系统，在实验室中则可确定一系列数据，如升降台高度的测试结果，就可以决定卧螺离心机在现场安装的水泥基础(即离心机所在的高度)。流量，油压的参数调试测试结果，就可以直接给于客户恒定的数值，方便客户的操作，减少在现场的安装和调试的时间，预先进行测试，以选择和配置适合的使用条件和工况，比如规定回油箱的高度、选择润滑方式，保证轴承座顺畅回油，不断油，不溢油，正常运行，以便指导现场安装和使用，提高工作效率和工作质量。

然而，至今对轴承座的测试均由人工单独对单因素进行采集、测试，难以对整个系统，相关关系的互相影响进行测试，导致人工测试工作量大，速度慢，测试结果与整体的实际情况偏差大等缺陷，测试的准确性差，在现场使用中仍需投入较大的调试、测量工作量，需要改造安装条件。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动控制的，自动测试模拟稀油润滑轴承座在离心机上运行状态下各项性能值的装置系统。

本发明的目的由如下技术方案实现。

稀油润滑轴承座测试系统，其特征在于：

稀油润滑轴承座由电机驱动，且一并安装在升降台上；

安装在地面上的液压站由进油管连接至所述稀油润滑轴承座的进油孔，稀油润滑轴承座的出油管接至液压站的油箱；

电脑数据监控器经电器控制箱与稀油润滑轴承装置、液压站和升降台之间电连接。

进一步，所述升降台为左右交叉支撑杆呈菱形折叠结构，由液压泵对支撑杆的夹角进行改变。

进一步，所述电脑数据监控器通过油温传感器、油压传感器、轴承转速传感器、升降台高度传感器采集稀油润滑轴承座的信息；通过油温传感器、油泵马达转速传感器、液位高度传感器采集液压站的信息。

进一步，所述电脑数据监控器经电器控制箱控制稀油润滑轴承座的电机转速、液压站油泵马达的开或关，升降台的启动和停止。

稀油润滑轴承座测试系统的测试方法，其特征在于：

将包括稀油润滑轴承座进油油量、轴承旋转速度、轴承温度和现有液压站的液位差信号由传感器采集进电脑数据监控器；

由电脑数据监控器设定的程序，在尽量减小回油液位差高度、轴承预设转速、轴承温度上升的标准范围内、无润滑油溢出的情况下测定包括升降台升降高度及被测试稀油润滑轴承座系统的工作参数；

记录测定的工作参数。

采用本技术方案，在配合液压升降(使轴承座与回油箱产生液压差)以及流量控制元件(泵的吸油量，调速阀的调节)对流量的调节，结合电脑采集信号，由电脑自主调节，达到一个轴承座运行合理的平衡点。

使用方式：将所有信号，轴承座进油油量、现有液位差、轴承旋转速度、轴承温度等信号由传感器采集进入电脑，而后依靠电脑设定程序，在尽量减小回油液位差高度、轴承预设转速、轴承温度上升在标准范围内、无润滑油溢出的情况下，结合所有数据，确定被测试轴承座系统的工作参数。依靠数据采集、自动反馈、自动调节，得出工作参数，即可完成测试，指导轴承座的设计研发或者轴承座在离心机上的安装使用，并且使测试人员劳动强度降低、工作参数更科学、更可靠。

本发明的优越性和有益效果，本发明提供了一套稀油润滑轴承座的自动化测试系统，通过一套电脑控制的测试系统，可以获得完整的稀油润滑轴承座的性能指标及配套工况条件值，使测试人员劳动强度降低、测试速度快、精度提高，工作参数更科学、更可靠，填补了国内外在此领域中的技术空白。

使得稀油润滑轴承座在卧螺离心机上现场的调试工作，缩短工程周期，减轻人工工作量，减少成本，提升了施工效率和经济效益。

附图说明

图1是本发明稀油润滑轴承座测试系统的一种实施方式，总配置结构示意图。

图中，1是液压机构、2是升降台、3是稀油润滑轴承装置、4是电线、5是电脑数据监控器、6是电器控制箱、7是进油管、8是出油管、9是液压站。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本发明的结构。

一种稀油润滑轴承座测试系统，所述稀油润滑轴承座3由电机驱动，且一并安装在升降台2上；安装在地面上的液压站9由进油管连接至所述稀油润滑轴承座3的进油孔，稀油润滑轴承座3的出油管接至液压站的油箱；电脑数据监控器5经电器控制箱6与稀油润滑轴承装置3、液压站9和升降台2之间电连接。

所述升降台2为左右交叉支撑杆呈菱形折叠结构，由液压泵1对支撑杆的夹角进行改变。液压泵1活塞杆的推出、收缩，改变支撑杆的夹角，提升或降低升降台2，改变轴承座3的回油压力。

所述电脑数据监控器5通过油温传感器、油压传感器、轴承转速传感器、升降台高度传感器采集稀油润滑轴承座3的信息；通过油温传感器、油泵马达转速传感器、液位高度传感器采集液压站9的信息。电脑数据监控器5通过采集到的信息，与电脑中贮存的数据进行比较，向工作部件发出指令。

所述电脑数据监控器5经电器控制箱6控制稀油润滑轴承座3的电机转速、液压站9油泵马达的开或关，升降台2的启动和停止。由此，提高或降低润滑油温，增加或减小润滑进油、出油，以便进行轴承座的全套自动化测试。

稀油润滑轴承座测试系统的测试方法：将包括稀油润滑轴承座3进油油量、轴承旋转速度、轴承温度和现有液压站9的液位差信号由传感器采集进电脑数据监控器5；由电脑数据监控器5设定的程序，在尽量减小回油液位差高度、轴承预设转速、轴承温度上升的标准范围内、无润滑油溢出的情况下测定包括升降台2升降高度及被测试稀油润滑轴承座3系统的工作参数；记录测定的工作参数。

Claims (2)

1.稀油润滑轴承座测试系统，其特征在于：

稀油润滑轴承座(3)由电机驱动，且一并安装在升降台(2)上；

安装在地面上的液压站(9)由进油管连接至所述稀油润滑轴承座(3)的进油孔，稀油润滑轴承座(3)的出油管接至液压站(9)的油箱；

电脑数据监控器(5)经电器控制箱(6)与稀油润滑轴承座(3)、液压站(9)和升降台(2)之间电连接；

所述电脑数据监控器(5)通过油温传感器、油压传感器、轴承转速传感器、升降台高度传感器采集稀油润滑轴承座(3)的信息；通过油温传感器、油泵马达转速传感器、液位高度传感器采集液压站(9)的信息；

所述电脑数据监控器(5)经电器控制箱(6)控制稀油润滑轴承座(3)的电机转速、液压站(9)油泵马达的开或关，升降台(2)的启动和停止。

2.根据权利要求1所述稀油润滑轴承座测试系统，其特征在于所述升降台(2)为左右交叉支撑杆呈菱形折叠结构，由液压泵(1)对支撑杆的夹角进行改变。

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