CN102189244A - 一种蓄电池极群铸焊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池极群铸焊装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽包括外冷却槽和设于外冷却槽内的内冷却槽，内冷却槽溢出的水从上边沿流入外冷却槽内，所述内冷却槽连接进水管，外冷却槽连接出水管，所述冷却水槽上方为模具支架及安装于模具支架底板内的模具本体，所述进水管中间设有一个可拆卸的联接阀。本发明将气缸与冷却水槽相联，模具本体与模具支架相联。当清洗模具时将进水管的联接阀扭开移到模具支架内，对模具进行冲洗，冲洗后的水从出水管排出，其有益效果为：将模具冷却与模具清洗完全全融于一体，节约用水，操作简单。而且，清洗模具无需拆卸，大大减少了清洗模具的时间与成本。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池极群铸焊设备。
背景技术
蓄电池铸焊模具在长期使用后，其表面会附着大量的氧化铅等渣滓，且难于清洗，现在清洗方法为将模具拆卸下来进行清洗，清洗起来比较麻烦，因而蓄电池铸焊模具的清洗一直是电池行业今人头痛的难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种便于蓄电池铸焊模具清洗的蓄电池极群铸焊装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种蓄电池极群铸焊装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽包括外冷却槽和设于外冷却槽内的内冷却槽，内冷却槽溢出的水从上边沿流入外冷却槽内，所述内冷却槽连接进水管，外冷却槽连接出水管，所述冷却水槽上方为模具支架及安装于模具支架底板内的模具本体，其特征在于：所述进水管中间设有一个可拆卸的联接阀。
优选的，所述模具支架底板和模具本体的接合处设有连接通道将模具本体下表面与模具支架底板上表面连通。
优选的，所述连接通道由模具本体下表面上的水平孔及模具支架底板上表面上向模具本体下表面倾斜的斜孔组成，水平孔与斜孔连通。
优选的，所述斜孔的孔截面面积由模具支架底板上表面向模具本体下表面水平孔逐渐变小。
优选的，所述内冷槽下部设于外冷却槽底面上，外冷却槽和内冷却槽底部不连通，外冷却槽内壁与内冷却槽外侧壁间设有空隙。
优选的，所述内冷却槽的上端低于所述外冷却槽的上端。
优选的，所述进水管的进水端位于内冷却槽底部，所述出水管的出水端位于外冷却槽的底部。
优选的，所述冷却水槽设于冷却水槽支架上，所述冷却水槽支架下端固定于一气缸上。
本发明将气缸与冷却水槽相联，模具本体与模具支架相联。当清洗模具时模具本体与模具支架不动，将气缸顶起，此时模具本体处在冷却水槽内，再将进水管的联接阀扭开移到模具支架内，对模具进行冲洗，冲洗后的水从出水管排出，其有益效果为：将模具冷却与模具清洗完全全融于一体，节约用水，操作简单。而且，清洗模具无需拆卸，大大减少了清洗模具的时间与成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为模具支架底板与模具本体连接处的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，为本发明一种蓄电池极群铸焊装置的实施例，包括冷却水槽，所述冷却水槽包括外冷却槽4和设于外冷却槽内的内冷却槽41，内冷却槽溢出的水从上边沿流入外冷却槽内，所述内冷却槽连接进水管42，外冷却槽连接出水管43，所述冷却水槽上方为模具支架1及安装于模具支架底板11内的模具本体2，所述进水管中间设有一个可拆卸的联接阀6。所述模具支架底板和模具本体的接合处设有连接通道3将模具本体下表面与模具支架底板上表面连通。所述连接通道由模具本体下表面上的水平孔32及模具支架底板上表面上向模具本体下表面倾斜的斜孔31组成，水平孔与斜孔连通。所述斜孔的孔截面面积由模具支架底板上表面向模具本体下表面水平孔逐渐变小。所述内冷槽下部设于外冷却槽底面上，外冷却槽4和内冷却槽41底部不连通，外冷却槽内壁与内冷却槽外侧壁间设有空隙。所述内冷却槽的上端低于所述外冷却槽的上端。所述进水管42的进水端位于内冷却槽41底部，所述出水管43的出水端位于外冷却槽4的底部。所述冷却水槽设于冷却水槽支架51上，所述冷却水槽支架下端固定于一气缸5上。
Claims (8)
1.一种蓄电池极群铸焊装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽包括外冷却槽(4)和设于外冷却槽内的内冷却槽(41)，内冷却槽溢出的水从上边沿流入外冷却槽内，所述内冷却槽连接进水管(42)，外冷却槽连接出水管(43)，所述冷却水槽上方为模具支架(1)及安装于模具支架底板(11)内的模具本体(2)，其特征在于：所述进水管中间设有一个可拆卸的联接阀(6)。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极群铸焊装置，其特征在于：所述模具支架底板(11)和模具本体(2)的接合处设有连接通道(3)将模具本体下表面与模具支架底板上表面连通。
3.根据权利要求2所述的蓄电池极群铸焊装置，其特征在于：所述连接通道(3)由模具本体下表面上的水平孔(32)及模具支架底板上表面上向模具本体下表面倾斜的斜孔(31)组成，水平孔与斜孔连通。
4.根据权利要求3所述的蓄电池极群铸焊装置，其特征在于：所述斜孔(31)的孔截面面积由模具支架底板上表面向模具本体下表面水平孔(32)逐渐变小。
5.根据权利要求1至4任一项所述的蓄电池极群铸焊装置，其特征在于：所述内冷槽下部设于外冷却槽底面上，外冷却槽(4)和内冷却槽(41)底部不连通，外冷却槽(4)内壁与内冷却槽(41)外侧壁间设有空隙。
6.根据权利要求5所述的蓄电池极群铸焊装置，其特征在于：所述内冷却槽(41)的上端低于所述外冷却槽(4)的上端。
7.根据权利要求6所述的蓄电池极群铸焊装置，其特征在于：所述进水管(42)的进水端位于内冷却槽(41)底部，所述出水管(43)的出水端位于外冷却槽(4)的底部。
8.根据权利要求7所述的蓄电池极群铸焊装置，其特征在于：所述冷却水槽设于冷却水槽支架(51)上，所述冷却水槽支架下端固定于一气缸(5)上。
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| CN 201110135871 CN102189244A (zh) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | 一种蓄电池极群铸焊装置 |
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| CN 201110135871 CN102189244A (zh) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | 一种蓄电池极群铸焊装置 |
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| CN202062065U (zh) * | 2011-05-24 | 2011-12-07 | 长兴欧德申机械有限公司 | 一种蓄电池极群铸焊装置 |
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