CN102188191B - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器，包括吸尘器本体和可转动地设置在其上的滚轮，所述的滚轮同轴地设置有内环，内环内侧设置有内齿环；所述的吸尘器本体的可转动地固定有平衡臂，平衡臂的左端端部为摩擦端，右端端部设置有棘齿，其中平衡臂固定轴两侧的力矩相同。本发明的吸尘器，在进行上坡打扫时，能有效地防止吸尘器本体向后滑动，增加使用者的拖累，在进行下坡打扫时，能有效限制滚轮的转动，防止吸尘器本体过度移动，同时在平面上也能有效的限制吸尘器本体的过度滑动，极大的提高了使用者的满意度，而且结构简单，易于实现，提高了产品智能性，增加了产品的竞争力。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，特别是涉及一种能吸尘器在斜坡工作时控制其移动的装置。

背景技术

通常，真空吸尘器是利用真空产生吸力吸入空气，使空气流过各种过滤器，对空气中的异物进行过滤，清扫室内的装置。

一般来说，真空吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路，以电动机和风机为主形成的抽吸装置设置在机体内，吸入管路包括吸头和吸气管，吸头有向下开口的吸气口并通过吸气管的伸缩管和软管与机体内风机的进风口相通。吸尘器运转时，电动机带动风机的叶轮高速旋转，将吸尘器内的空气排出去，在吸尘器内形成瞬时真空，与外界大气之间形成一个相当高的负压差。在此负压差的作用下，吸头附近的灰尘连同空气一起通过吸气口吸入机体内的集尘桶内。含有灰尘的空气在机体集尘桶内经过滤后，再从出风口排回吸尘器外部。这样，就达到清除灰尘、洁净地面的效果。真空吸尘器的吸率分为多个可操作控制的档次，适应地面、床面、沙发、墙角等不同清洁对象的作业面，以便更好地抽吸各处的灰尘。

按真空吸尘器的使用用途以及移动方法，可以分为卧式、立式、便携式等，其中卧式主要用于家庭，比较容易地清扫灰尘等小异物：立式容易清扫毛毯等地面；便携式容易地清扫台阶、桌面等狭窄部位。

另外，真空吸尘器可以按其对灰尘、头发等异物过滤的方式分为滤芯式，漩流式。其中滤芯式使含有异物的空气流过一种布类集尘袋，对异物进行过滤需要周期地更换集尘袋，而漩流式使含有异物的吸入空气发生漩流，将吸入空气中的异物在旋转过程中的自重作用下坠落到底面，不需要集尘袋，其使用量正不断上升。

对于真空吸尘器来说，无论是立式吸尘器还是卧式吸尘器，真空吸尘器本体内都设置聚集灰尘和异物的集尘桶，且集尘桶内集聚的灰尘和异物需要定期倒除，以保障真空吸尘器的正常使用。

如图1及图2所示，现有的一种真空吸尘器大体上包括收集吸入的异物的集尘袋11：产生吸入气流、吸入上述异物的吸尘器本体10；连接在上述吸尘器本体10的吸入口20，吸入室内的空气及各种异物。

此时，上述吸入气流产生部件包括风扇13及电机12，上述吸入口20与上述吸尘器本体10之间依次连接有吸入软管31、手把32及加长管33。

此外，上述吸尘器本体10的后侧下具有排气口14，其向吸尘器外部排出经过集尘袋11的空气，上述排气口14具有排气过滤器15。

上述电机12驱动旋转风扇13产生吸入气流后，通过吸入口20吸入外部空气及各种异物。上述吸入的空气及各种异物依次通过加长管33、手把32、吸入软管31后进入本体内部的集尘袋11。

在如上所述，上述外部空气及各种异物通过集尘袋11的过程中，上述各种灰尘被收集在集尘袋11内，含有微细灰尘的空气流入设置吸入气流产生部件的空间(即包含电机12和旋转风扇13的空间)里。空气通过排气口14排出到吸尘器本体10外部。上述外部空气通过排气口14的过程中，上述空气内部微细的灰尘挂在设置在上述排气口的高效空气过滤器15上，以避免对吸尘器外面的环境造成污染，从而降低吸尘器的可靠性。

吸尘器在工作过程中，把手移动的同时软管31即可拖动吸尘器本体10在地面上移动，但是现有的吸尘器没有对滚轮的移动限制结构，这就顾客在进行上坡清扫的时候，吸尘器总是向后运动，顾客需要持续施力以保证其前进。顾客在进行下坡清扫的时候，吸尘器会自动的加速到顾客前面，顾客会对吸尘器的移动失去控制，给使用者造成很大的麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种可以自动对吸尘器的移动进行控制，方便用户进行斜坡打扫，进而提高了吸尘器的使用便利性，增强了吸尘器用户的产品使用感受。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种吸尘器，包括吸尘器本体和可转动地设置在其上的滚轮，所述的滚轮同轴地设置有内环，内环内侧设置有内齿环；所述的吸尘器本体的可转动地固定有平衡臂，平衡臂的左端端部为摩擦端，右端端部设置有棘齿，其中平衡臂固定轴两侧的力矩相同。

所述的平衡臂可转动地固定的套筒的下方。

平衡臂摩擦端侧的力矩稍大于棘齿侧的力矩。

所述的内环一侧形成有与摩擦端相对应的摩擦环。

在吸尘器本体之上设置有下坡控制轮，其设置在平衡臂摩擦端端部与内齿环间，包括同轴设置的下坡控制齿轮和摩擦圆柱，下坡控制齿轮与内齿环相啮合。

所述的平衡臂摩擦端为与摩擦圆柱相匹配的圆弧结构。

摩擦圆柱的半径小于下坡控制齿轮的半径。

在吸尘器的机体之上设置有上坡控制轮，其设置在平衡臂棘齿端部与内齿环间，且与内齿环相啮合连接。

由以上本发明提供的技术方案可见，本发明的吸尘器，在进行上坡打扫时，能有效地防止吸尘器本体向后滑动，增加使用者的拖累，在进行下坡打扫时，能有效限制滚轮的转动，防止吸尘器本体过度移动，同时在平面上也能有效的限制吸尘器本体的过度滑动，极大的提高了使用者的满意度，而且结构简单，易于实现，提高了产品智能性，增加了产品的竞争力。

附图说明

图1是现有技术的一种真空吸尘器的外观结构示意图；

图2是图1所示的现有技术的一种真空吸尘器沿I-I线的剖面图；

图3为本发明装载有滚轮的吸尘器本体结构示意图；

图4为本发明第一实施例的不含滚轮的吸尘器本体结构示意图；

图5为本发明第一实施例的平衡臂结构示意图；

图6为本发明第一实施例的滚轮结构示意图；

图7为本发明第二实施例的不含滚轮的吸尘器本体结构示意图；

图8为本发明第二实施例的平衡臂结构示意图；

图9为本发明第二实施例的滚轮与平衡臂配合状态示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图3-6所示为本发明的第一实施例，本实施例的在吸尘器本体之上设置有圆筒形套筒52，固定设置在滚轮70中心处的滚轴71插入套筒52之后即可实现滚轮70可转动地连接在吸尘器本体之上。所述的滚轮70上内侧同轴向内凸出地形成有内环73，所述的内环73内部形成有内齿环72。在套筒52正下方向外凸出地形成有固定轴55，平衡臂60可旋转地固定其上。如图5所示，本实施例的平衡臂60左端(相当于吸尘器本体前进的方向)端部形成有圆弧端部的摩擦端64，且端部较粗糙以在其与滚轴齿环相接触时增大两者之间的摩擦；平衡臂60的右端(相当于吸尘器本体后退的方向)端部形成有棘齿63，所述的棘齿63在平衡臂60倾斜后与内齿环72相作用。

其中值得注意的是，虽然平衡臂60两端端部的结构有所不同，但是将中心固定孔61可旋转地套设在固定轴55之上时，相对于固定轴55平衡臂60两侧的力矩是相同的。将平衡臂设置在套筒上方同样能实现本发明之目的，本发明仅以设置在正下方为例进行说明。

下面将对本实施例的吸尘器的工作过程进行描述以其对本发明的结构进行进一步的阐述。

当将平衡臂60可转动地固定在固定轴55之后，将滚轮70可旋转地固定在吸尘器本体之上，当将吸尘器本体置于平面之上时，平衡臂60两端都靠近滚轮70的内齿环，但是不接触。当吸尘器工作于斜坡并进行上坡清扫时，吸尘器本体的头部翘起，本体向上倾斜(如图3-6所示为参考方向)，为了保持平衡，平衡臂60的左端翘起而右端下沉并与滚轮的内齿环72相接触，在吸尘器本体向前走的时候内齿环72和平衡臂60右端端部的棘齿63之间不会发生作用，机器可以正常的向前移动；当吸尘器本体停止移动的时候，滚轮70有反方向运动的趋势，此时棘齿63会与内齿环72的齿相制约，限制吸尘器本体不会向后移动。为顾客省力，增加了使用便利性。

当吸尘器工作于斜坡并进行下坡清扫时，吸尘器本体的尾部翘起，本体向下倾斜(如图3-5所示为参考方向)，为了保持平衡，平衡臂60的右端翘起而左端即摩擦端下沉并与滚轮的内齿环72相接触并产生摩擦力，使得吸尘器本体向下运动的时候不会太快或者保持匀速，方便顾客控制吸尘器的运动，提高了使用的便利性。

进一步地，为了改善摩擦端与内环73的相互作用，所述的内环73分为同轴设置的两部分，设置在内环环内侧靠外的齿轮环环和靠内设置的摩擦环，所述的摩擦环上形成有粗糙结构或细纹。相应地，在平衡臂60的左端内侧向前凸出延伸形成摩擦端，当吸尘器本体尾部向上倾斜时，摩擦端即与内环的摩擦环部分相接触控制吸尘器本体的下行速度；在平衡臂60的右端外侧向前凸出延伸形成棘齿端，当吸尘器本体头部向上倾斜时，静止的时候，棘齿端即与内环的内齿环部分相制约控制吸尘器本体的下滑。

图7-图9所示为本发明的第二实施例，其中在本实施例中吸尘器本体与滚轮的结构与第一实施例的基本相同，所以本实施例中与上述结构相同的部分采用相同的编号。本实施例中的平衡臂80两端分别设置有棘齿端83和摩擦端84，中间设置有固定孔81，用以可旋转地固定在吸尘器本体之上。在吸尘器本体之上套筒52的右下方可旋转地固定有上坡控制齿轮91，其中当滚轮70可旋转地固定在吸尘器本体之上时，上坡控制齿轮91刚好和滚轮70的内齿环72相啮合连接，并且当吸尘器本体50位于平面上时，上坡控制轮91与平衡臂80的棘齿端83有一定的间隙；在吸尘器本体之上套筒52的左下方可旋转地固定有下坡控制轮92，所述的下坡控制轮92包括同轴设置的下坡控制齿轮93和摩擦圆柱94，其中摩擦圆柱94的半径小于下坡控制齿轮93的半径，当滚轮70可旋转地固定在吸尘器本体之上时，下坡控制齿轮93刚好和滚轮70的内齿环72相啮合连接，并且在当吸尘器本体50位于平面上时，摩擦圆柱94与平衡臂80的摩擦端84有一定的间隙。

下面将对第二实施例的吸尘器的工作过程进行描述以其对本发明的结构进行进一步的阐述。

当将平衡臂80可转动地固定在固定轴55之后，将滚轮70可旋转地固定在吸尘器本体之上，上坡控制齿轮91和内齿环72相啮合连接，下坡控制齿轮93与内齿轮72相啮合连接，当将吸尘器本体置于平面之上时，平衡臂80的棘齿端83靠近上坡控制齿轮91但不接触，平衡臂80的摩擦端84与摩擦圆柱94靠近但不接触。当吸尘器工作于斜坡并进行上坡清扫时，吸尘器本体的头部翘起，本体向上倾斜(以图7-图9所示为参考方向)，为了保持平衡，平衡臂80的左端翘起而右端下沉并与上坡控制齿轮91相接触，在吸尘器本体向前走的时候上坡控制齿轮91和平衡臂80端部之间的棘齿83不会发生作用，机器可以正常的向前移动；当吸尘器本体停止移动的时候，滚轮有反方向运动的趋势，此时棘齿83会与上坡控制齿轮91的齿相制约，限制吸尘器本体的滚轮发生转动，控制吸尘器本体不会向后移动。为顾客省力，增加了使用便利性。

当吸尘器工作于斜坡并进行下坡清扫时，吸尘器本体的尾部翘起，本体向下倾斜(以图7-9所示为参考方向)，为了保持平衡，平衡臂80的右端翘起而左端下沉并与下坡控制轮的摩擦圆柱94相接触并产生摩擦力，使得吸尘器本体向下运动的时候不会太快或者保持匀速，方便顾客控制吸尘器的运动，提高了使用的便利性。

进一步地，所述的平衡臂80的摩擦端为与摩擦圆柱相匹配的弧形结构，这样能增大接触面积，增加其制动效果。

为我们所很容易理解的是，在结合上述两实施例的基础上，很容易再对本发明进行进一步的改进，如省去上坡控制齿轮，使平衡臂的棘齿可以直接与内齿环相作用等。

需要指出的是，基于上述实施例所作的改进也需满足平衡臂相对于固定轴的力矩相同，可以使平衡臂左右平衡地固定在吸尘器本体之上，但是，平衡臂的摩擦端侧可以稍大于棘齿侧的力矩，当吸尘器在平面工作时，摩擦端与滚轮间有较小的摩擦力，可以防止吸尘器在平面上移动过快或者稍微的拖动引起其过量移动等情况的发生。

本发明的吸尘器，在进行上坡打扫时，能有效地防止吸尘器本体向后滑动，增加使用者的拖累，在进行下坡打扫时，能有效限制滚轮的转动，防止吸尘器本体过度移动，同时在平面上也能有效的限制吸尘器本体的过度滑动，极大的提高了使用者的满意度，而且结构简单，易于实现，提高了产品智能性，增加了产品的竞争力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种吸尘器，包括吸尘器本体和可转动地设置在其上的滚轮，其特征在于：所述的滚轮同轴地设置有内环，内环内侧设置有内齿环；所述的吸尘器本体可转动地固定有平衡臂，平衡臂的左端端部为摩擦端，右端端部设置有棘齿，其中平衡臂固定轴两侧的力矩相同，当吸尘器工作于平面之上时，平衡臂两端与滚轮的内齿环均不接触，当吸尘器工作于斜坡并进行上坡清扫时，平衡臂左端翘起而右端下沉，平衡臂右端上的棘齿与滚轮的内齿环相接触且棘齿和内齿环的共同作用仅允许吸尘器本体向前移动，当吸尘器工作于斜坡并进行下坡清扫时，平衡臂右端翘起而左端下沉，平衡臂左端的摩擦端与滚轮的内齿环相接触且摩擦端与内齿环的共同作用能够控制吸尘器本体的下行速度。

2.如权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述的平衡臂可转动地固定在套筒的下方。

3.如权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：所述的内环一侧形成有与摩擦端相对应的摩擦环。

4.如权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：在吸尘器本体之上设置有下坡控制轮，其设置在平衡臂摩擦端端部与内齿环间，包括同轴设置的下坡控制齿轮和摩擦圆柱，下坡控制齿轮与内齿环相啮合。

5.如权利要求4所述的吸尘器，其特征在于：所述的平衡臂摩擦端为与摩擦圆柱相匹配的圆弧结构。

6.如权利要求4所述的吸尘器，其特征在于：摩擦圆柱的半径小于下坡控制齿轮的半径。

7.如权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：在吸尘器的本体之上设置有上坡控制轮，其设置在平衡臂棘齿端部与内齿环间，且与内齿环相啮合连接。