CN102184785B - 一种新型自动隔离挡板装置及使用该装置的旁路开关和开关电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型自动隔离挡板装置，包括至少一个隔离挡板盒体装置，所述隔离挡板盒体装置内通过联动机构伸缩设置有用于隔离旁路开关端子的隔离挡板。该装置中的隔离挡板盒体装置在联动机构的作用下，能够随着开关本体的抽出和插入，自动完成隔离挡板的伸出和收回，不仅操作方便，而且能够在开关本体抽出的过程中及时隔离旁路开关的带电端子，极大地提高了旁路开关和开关电器的操作安全性。

Description

一种新型自动隔离挡板装置及使用该装置的旁路开关和开关电器

技术领域

本发明涉及一种开关电器，更具体地说，涉及一种抽出式开关电器的旁路开关的自动隔离挡板装置。

背景技术

现有技术中，旁路开关和开关本体均设于主体框架内，其中，旁路开关通用于开关本体抽出测试、维护时接通电源。若需要将开关本体拉出本体框架之外进行维护，此时旁路开关上的电源端子和负载端子处于通电状态，为安全其间，必须设有隔离装置将带电体隔离。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述旁路开关工作时端子带电容易引发安全事故的缺陷，提供一种新型自动隔离挡板装置及使用该装置的旁路开关和开关电器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种新型自动隔离挡板装置，包括至少一个隔离挡板盒体装置，所述隔离挡板盒体装置内通过联动机构伸缩设置有用于隔离旁路开关端子的隔离挡板。

在本发明所述的新型自动隔离挡板装置中，每一所述隔离挡板盒体装置设有与所述隔离挡板外形相适应的型腔，所述隔离挡板可在所述型腔内平动进出。

在本发明所述的新型自动隔离挡板装置中，所述隔离挡板盒体装置竖直设置于所述旁路开关的前部且与主体框架固定，包括上型腔和下型腔，两所述型腔在空间上错位设置使得该隔离挡板盒体装置的横截面呈直立的Z形；

位于上述型腔内的隔离挡板的两端面均外露于所述型腔，且位于不同型腔内的所述隔离挡板的运动方向相反。

在本发明所述的新型自动隔离挡板装置中，所述联动机构包括

上齿条，用于连接相邻所述隔离挡板盒体装置上型腔内的隔离挡板的两端面；

下齿条，用于连接相邻所述隔离挡板盒体装置下型腔内的隔离挡板的两端面；

齿轮，与所述上齿条和下齿条同时啮合以驱动上述齿条同步相对运动，所述齿轮设于该新型旁路隔离挡板装置的端盖内。

在本发明所述的新型自动隔离挡板装置中，所述上齿条上还设有凸轮轴承，所述开关本体设有带弹性复位元件的转动拔杆，所述转动拔杆搭设在所述凸轮轴承上，且所述凸轮轴承从所述端盖上的腰形孔内伸出；

所述下齿条和所述端盖上分别设有拉簧柱和拉簧柱，所述下齿条的拉簧柱从所述端盖上的另一腰形孔内伸出，且两拉簧柱之间设有拉簧。

在本发明所述的新型自动隔离挡板装置中，所述端盖上还设有用于拨动所述转动拔杆的拔板。

在本发明所述的新型自动隔离挡板装置中，该新型旁路隔离挡板装置还包括用于将该装置固定在主体框架内的支脚。

在本发明所述的新型自动隔离挡板装置中，所述隔离挡板盒体装置和所述隔离挡板均为透明的隔离挡板盒体装置和隔离挡板。

本发明解决其技术问题采用的另一技术方案为：构造一种旁路开关，包括主体和设于所述主体上的电源端子和负载端子，所述主体上设有上述所述的新型自动隔离挡板装置。

本发明解决其技术问题采用的再一技术方案为：构造一种开关电器，包括主体框架、设于所述主体框架内的旁路开关装置和开关本体，所述旁路开关装置与所述开关本体之间还设有上述所述的新型自动隔离挡板装置。

实施本发明的新型旁路隔离挡板装置，具有以下有益效果：该装置中的隔离挡板盒体装置在联动机构的作用下，能够随着开关本体的抽出和插入，自动完成隔离挡板的伸出和收回，不仅操作方便，而且能够在开关本体抽出的过程中及时隔离旁路开关的带电端子，极大地提高了旁路开关和开关电器的操作安全性。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一种新型自动隔离挡板装置的结构示意图；

图2是本发明一种新型自动隔离挡板装置优选实施例中的挡板盒体装置的结构示意图；

图3是本发明一种新型自动隔离挡板装置优选实施例中的挡板盒体装置的隔离挡板伸出时的结构示意图；

图4是本发明一种新型自动隔离挡板装置优选实施例的局部拆分图；

图5是本发明一种新型自动隔离挡板装置优选实施例中当本体开关插入时的工作状态图；

图6是本发明一种新型自动隔离挡板装置优选实施例中当本体开关抽出时的工作状态图。

具体实施方式

下面结合图示对本发明的优选实施例作详细说明。

如图1所示，该新型自动隔离挡板装置包括至少一个隔离挡板盒体装置1，该隔离挡板盒体装置1内通过联动机构伸缩设置有用于隔离旁路开关13(见图5)端子的隔离挡板2。

旁路开关13主要用于开关本体10故障时，代替开关本体10接通电源，其主体表面分布有电源端子和负载端子，在接通状态下这些端子都是带电的，因此，为了隔离带电端子，该新型自动隔离挡板装置必然位于旁路开关13的前部且与主体框架9固定。隔离挡板盒体装置1可以有多个，且为了方便维护且不占用空间，隔离挡板2是可伸缩地设置在隔离挡板盒体装置1内的，即，当开关本体10被抽出进行维护时，隔离挡板2从盒体内伸出，隔离带电端子；当开关本体10恢复正常插入主体框架9时，隔离挡板2缩回隔离挡板盒体装置1内。可以理解的，隔离挡板2从隔离挡板盒体装置1内完全伸出时应该满足能够完全遮挡带电端子的条件，且隔离挡板盒体装置1和隔离挡板2均为绝缘材料。隔离挡板盒体装置1的数量可以根据旁路开关13本身的情况来确定，而隔离挡板2是如何在隔离挡板盒体装置1内伸缩的可有多种实现方法，在本发明的优选实施例中是通过联动机构来实现的，开关本体10的抽出和插入动作会触发该联动机构带动上述隔离挡板2从隔离挡板盒体装置1内伸出或者缩回。

优选地，上述隔离挡板盒体装置1设有与隔离挡板2外形相适应的型腔，以便隔离挡板2能够在挡板盒体装置1内自由平动进出。当然，隔离挡板盒体装置1也可以不设置型腔，而采用直接在隔离挡板盒体装置1上开设滑槽，隔离挡板2沿滑槽平动这种形式。可以理解的，该隔离挡板盒体装置1应该还设有限位结构，使隔离挡板2不至于从盒体装置内滑脱，例如，可以在隔离挡板盒体装置1的型腔内设置导钉，在隔离挡板2上开设相应的导槽，导钉和导槽的配合即可限制隔离挡板2在导槽的长度范围内移动。

进一步地，隔离挡板盒体装置1包括上型腔101和下型腔102(如图2所示)，两型腔在空间上错位设置使得该隔离挡板盒体装置1的横截面呈直立的Z形；隔离挡板2的两端面分别从型腔内露出，且不同型腔内的隔离挡板2的的运动方向相反。当两隔离挡板2均位于上述型腔内时，隔离挡板盒体装置1的横截面整体呈矩形，当两隔离挡板2受到来自联动机构的驱动力时，会朝相反的方向运动，使得整个隔离挡板盒体装置1呈现完全张开的状态(如图3所示)。值得注意的是，在本发明的优选实施例中，两型腔在空间上是错位设置的，这十分有利于减小隔离挡板盒体装置1的厚度。当然，两型腔也可以在厚度或者长度方向上并排设置，且型腔的数量可以根据情况设定。

优选地，上述联动机构包括：

上齿条3，用于连接相邻两隔离挡板盒体装置1上型腔101内隔离挡板2的两端面，下齿条4，用于连接下型腔(102)内的隔离挡板2的两端面(如图4所示)；即，当该装置有两个隔离挡板盒体装置1时，两隔离挡板盒体装置1对应型腔内的隔离挡板2的两端面均是通过齿条连接起来的，目的是为了实现不同隔离挡板盒体装置1对应型腔内隔离挡板2的同步运动。

联动机构还包括齿轮52，该齿轮52同时与上述上齿条3和下齿条4啮合，当上齿条3、下齿条4和齿轮52中任意一个在外力下动作时，上齿条3和下齿条4会同步相对运动，从而带动不同隔离挡板盒体装置1对应型腔内的隔离挡板2运动。

进一步地，上述上齿条3上还设有与固定在开关本体10上的转动拔杆11(如图5所示)配合的凸轮轴承31，且该凸轮轴承31从端盖5上的腰形孔内伸出；下齿条4和端盖5上分别设有拉簧柱41和拉簧柱51，下齿条4的拉簧柱41从端盖5上的另一腰形孔内伸出，且两拉簧柱之间设有拉簧6。

转动拔杆11是可转动地安装在开关本体10上的，它在外力的作用下可以绕轴转动且可以在弹性复位元件的作用下自动回位，优选地，弹性复位元件为弹簧。当转动拔杆11转动时，会拨动凸轮轴承31在端盖5的腰形孔内移动，从而带动上齿条3和下齿条7作相对运动。拉簧6是用来复位的。

见图5，同时参考图6。优选地，上述转动拔杆11是由设于端盖5上的拔板7来拨动的。因此，上述结构的运作原理为：

开关本体10插入的过程中，拔板7会拨动转动拔杆11逆时针转动，转动拔杆11上的弹簧被拉伸，而凸轮轴承31在转动拔杆的作用下会沿腰形孔向下移动，从而带动上齿条3和下齿条4同步相对运动，此时隔离挡板2缩回隔离挡板盒体装置1，拉簧6被拉伸，整个装置处于非隔离状态；

开关本体10抽出过程中，转动拔杆11上的弹簧会逐渐复位，拉簧6也在回复力的作用下逐渐恢复原状，即拉簧6会拉动拉簧柱41在腰形孔内向下移动，从而带动上齿条3和下齿条4同步相对运动，此时隔离挡板2从隔离挡板盒体装置1内伸出，起到隔离带电端子的作用，即整个装置处于隔离状态。

此外，该新型自动隔离挡板装置还包括用于将该装置固定在主体框架10内的支脚8，该支脚8一共四个，分别位于该新型自动隔离挡板装置的两侧。

其次，为了便于观察旁路开关装置的工作状态，如各端子与触头组件的接触状态，上述隔离挡板盒体装置1和隔离挡板2均采用透明绝缘材料制成。

在本发明的另两种具体实施方式中

一种旁路开关，包括主体和设于该主体上的电源端子和负载端子，在该主体上还设置了上述的新型自动隔离挡板装置，该新型自动隔离挡板装置能可靠地隔离主体上的带电端子，极大地提高了该旁路开关的操作安全性。

一种开关电器，包括主体框架9、设于主体框架9内的旁路开关装置13和开关本体10，该开关电器在旁路开关装置13与开关本体10之间还设置了上述的新型自动隔离挡板装置，从而使得采用了该新型自动隔离挡板装置的开关电器安全性更高。

以上实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据此实施，并不能限制本发明的保护范围。凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种自动隔离挡板装置，用于隔离旁路开关的带电端子，其特征在于，包括至少一个隔离挡板盒体装置(1)，所述隔离挡板盒体装置(1)内通过联动机构伸缩设置有用于隔离旁路开关(13)端子的隔离挡板(2)；

每一所述隔离挡板盒体装置(1)设有与所述隔离挡板(2)外形相适应的型腔，所述隔离挡板(2)可在所述型腔内平动进出；

所述隔离挡板盒体装置(1)竖直设置于所述旁路开关(13)的前部且与主体框架(9)固定，包括上型腔(101)和下型腔(102)，两所述型腔在空间上错位设置使得该隔离挡板盒体装置(1)的横截面呈直立的Z形；

位于上述型腔内的隔离挡板(2)的两端面均外露于所述型腔，且位于不同型腔内的所述隔离挡板(2)的运动方向相反；

所述联动机构包括

上齿条(3)，用于连接相邻所述隔离挡板盒体装置(1)上型腔(101)内的隔离挡板(2)的两端面；

下齿条(4)，用于连接相邻所述隔离挡板盒体装置(1)下型腔(102)内的隔离挡板(2)的两端面；

齿轮(52)，与所述上齿条(3)和下齿条(4)同时啮合以驱动上述齿条同步相对运动，所述齿轮(52)设于该自动隔离挡板装置的端盖(5)内；

所述上齿条(3)上还设有凸轮轴承(31)，开关本体(10)设有带弹性复位元件的转动拨杆(11)，所述转动拨杆(11)搭设在所述凸轮轴承(31)上，且所述凸轮轴承(31)从所述端盖(5)上的腰形孔内伸出；

所述端盖(5)上还设有用于拨动所述转动拨杆(11)的拨板(7)；

所述下齿条(4)和所述端盖(5)上分别设有拉簧柱(41)和拉簧柱(51)，所述下齿条(4)的拉簧柱(41)从所述端盖(5)上的另一腰形孔内伸出，且两拉簧柱之间设有拉簧(6)。

2.根据权利要求1所述的自动隔离挡板装置，其特征在于，该自动隔离挡板装置还包括用于将该装置固定在主体框架(10)内的支脚(8)。

3.根据权利要求1所述的自动隔离挡板装置，其特征在于，所述隔离挡板盒体装置(1)和所述隔离挡板(2)均为透明的隔离挡板盒体装置和隔离挡板。

4.一种旁路开关，包括主体和设于所述主体上的电源端子和负载端子，其特征在于，所述主体上设有如权利要求1-3任一项所述的自动隔离挡板装置。

5.一种开关电器，包括主体框架(9)、设于所述主体框架(9)内的旁路开关装置(13)和开关本体(10)，其特征在于，所述旁路开关装置(13)与所述开关本体(10)之间还设有如权利要求1-3任一项所述的自动隔离挡板装置。

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