CN102183008B - 一种高效防腐抗热尘冲蚀的省煤器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效防腐抗热尘冲蚀的省煤器，解决现有省煤器容易被气体腐蚀，被热尘冲蚀磨损的问题。包括一个内部装有换热管、耐磨层、气流扰流装置的换热器，带有均布器的封头，所述封头一端开设有气体入口，另一端开设有气体出口，所述换热器侧壁靠近气体入口一侧开设有液体出口，靠近气体出口一侧开设有液体入口，所述的换热管为耐硫腐蚀材质结构，所述的耐磨层为耐磨套管和耐冲刷的浇筑料结构，所述的分布器为耐高温耐冲刷的材料结构。本发明管材有耐硫腐蚀特性，换热管上部设置了耐磨层，采用耐磨套管和耐冲刷的浇筑料，并设置了均布器和气体扰流装置，提高了耐热尘冲蚀磨损的能力，从而提高了设备的使用寿命。

Description

一种高效防腐抗热尘冲蚀的省煤器
技术领域
本发明涉及省煤器，尤其涉及一种高效防腐抗热尘冲蚀的省煤器。
背景技术
煤造气工艺中会产生中低温余热的煤气，为了提高热能利用率，降低成本，通常采用省煤器回收煤气中的中低温余热。但是在使用时，现有省煤器容易被煤气中所含有的硫化氢等腐蚀气体腐蚀，同时煤气中的粉尘以较高速度冲蚀省煤器管板，使得省煤器的使用寿命很短，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于解决现有省煤器容易被气体腐蚀，被热尘冲蚀磨损的问题，而提供了一种高效防腐抗热尘冲蚀的省煤器，以达到高效防腐，耐冲刷磨损，提高设备使用寿命的目的。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高效防腐抗热尘冲蚀的省煤器，包括一个内部装有换热管、耐磨层、气流扰流装置的换热器，带有均布器的封头，所述封头一端开设有气体入口，另一端开设有气体出口，所述换热器侧壁靠近气体入口一侧开设有液体出口，靠近气体出口一侧开设有液体入口，所述的换热管为耐硫腐蚀材质结构，所述的耐磨层为耐磨套管和耐冲刷的浇筑料结构，所述的分布器为耐高温耐冲刷的材料结构。
工作时，锅炉除氧水从换热器侧下部的液体入口流入，往上经过换热管外侧，与内侧含有硫化氢腐蚀气体的热尘煤气逆向换热，回收了热量后的锅炉除氧水从换热器侧上部的液体出口流出。含有硫化氢腐蚀气体的热尘煤气从封头一端的气体入口流入，经过均布器，气流均匀平衡进入换热器，减少气流冲刷，在接触耐磨层后未与换热管接触，热尘煤气由上往下进入换热列管内侧，换热降温后的煤气从气体出口流出。其中换热管为耐硫腐蚀材质结构，由于与含有硫化氢腐蚀气体的煤气接触管材有耐硫腐蚀特性，达到防腐蚀的目的，耐磨层为耐磨套管和耐冲刷的浇筑料结构，可起到抗热尘冲蚀的目的，分布器为耐高温耐冲刷的材料结构，根据气体流动机理合理设置均布器结构，在保证耐冲刷前提下起到气体分流作用，减少对换热器的冲蚀；气流扰流装置设置起到赶走粉尘的作用，由于增设气流扰流装置，在停车后、开车前打开气流扰流装置，把耐磨层上的粉尘赶走，在生产过程中使粉尘不再堵塞换热管，提高了省煤器效率。
本发明与含有硫化氢腐蚀气体煤气接触的管材有耐硫腐蚀特性，防止硫化氢腐蚀气体腐蚀，与热尘煤气正面接触的换热管上部设置了耐磨层，采用耐磨套管和耐冲刷的浇筑料，并设置了均布器和气体扰流装置，提高了耐热尘冲蚀磨损的能力，从而提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-换热器、2-封头、3-换热管、4-耐磨层、5-气流扰流装置、6-布器、7-气体入口、8-气体出口、9-液体入口、10-液体出口。
具体实施方式
下面结 发明作进一步描述。
如图1所示，一种高效防腐抗热尘冲蚀的省煤器，包括一个内部装有换热管3、耐磨层4、气流扰流装置5的换热器1，带有均布器6的封头2，所述封头2一端开设有气体入口7，另一端开设有气体出口8，所述换热器侧壁靠近气体入口7一侧开设有液体出口10，靠近气体出口8一侧开设有液体入口9，所述的换热管3为耐硫腐蚀材质结构，所述的耐磨层4为耐磨套管和耐冲刷的浇筑料结构，所述的分布器6为耐高温耐冲刷的材料结构。

Claims (1)

1.一种高效防腐抗热尘冲蚀的省煤器，包括一个内部装有换热管（3）、耐磨层（4）、气流扰流装置（5）的换热器（1），带有均布器（6）的封头（2），所述封头（2）一端开设有气体入口（7），另一端开设有气体出口（8），所述换热器侧壁靠近气体入口（7）一侧开设有液体出口（10），靠近气体出口（8）一侧开设有液体入口（9），所述的换热管（3）为耐硫腐蚀材质结构，所述的耐磨层（4）为耐磨套管和耐冲刷的浇筑料结构，所述的均布器（6）为耐高温耐冲刷的材料结构，所述的气流扰流装置（5）把耐磨层上的粉尘赶走，在生产过程中使粉尘不再堵塞换热管。
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