CN102182881A - 钢网网增强聚烯烃缠绕给水管及成型方法 - Google Patents

钢网网增强聚烯烃缠绕给水管及成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102182881A
CN102182881A CN 201110027862 CN201110027862A CN102182881A CN 102182881 A CN102182881 A CN 102182881A CN 201110027862 CN201110027862 CN 201110027862 CN 201110027862 A CN201110027862 A CN 201110027862A CN 102182881 A CN102182881 A CN 102182881A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel mesh
layer
polyolefin
supply pipe
twines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201110027862
Other languages
English (en)
Inventor
谈刚强
施经东
万天鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deqing Branch Of Zhejiang Shuanglin Plastic Machinery Co Ltd
Original Assignee
Deqing Branch Of Zhejiang Shuanglin Plastic Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deqing Branch Of Zhejiang Shuanglin Plastic Machinery Co Ltd filed Critical Deqing Branch Of Zhejiang Shuanglin Plastic Machinery Co Ltd
Priority to CN 201110027862 priority Critical patent/CN102182881A/zh
Publication of CN102182881A publication Critical patent/CN102182881A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种能够采用较少的塑料原料，制成高强度增强塑料管的钢网网增强聚烯烃缠绕给水管及成型方法，内层为PE层，PE置有一层或一层以上钢网带层，钢网带层上置有PE层。优点：一是在保证输水压力的情况下减少管材制造原料40-50%；二是克服了传统塑料给水管材制造的瓶颈，使塑料管材在给水领域由原直径1000mm提高到直径3000mm；三是克服了传统钢板增强由于热胀冷缩使塑料与钢板分离现象。

Description

钢网网增强聚烯烃缠绕给水管及成型方法
技术领域
本发明涉及一种能够采用较少的塑料原料，制成高强度增强塑料管的钢网网增强聚烯烃缠绕给水管及成型方法，属塑料管材制造领域。
背景技术
目前标准GB/T 18252，PE给水管0.8MPa，直径为1000mm的低压给水管管壁厚度为59.6mm。更为突出的是，国家标准对PE给水管生产只限定在1000mm以下。为此，部分厂家开发了结构型钢带增强管。其不足之处：由于钢带结构增加管表面塑料层太薄（做成H钢形状无法加厚），以及PE管二端无法封口，导致在热胀冷缩情况下钢带与塑料分离，直接影响产品使用寿命。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能增加塑料给水管强度，又能节约大量塑料原料的新型给水管及成型方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、300-4000mm钢网增强聚烯烃缠绕给水管分成三层，内层缠绕20mmPE带，在第二层缠绕双层高强度钢网，第三层则缠绕厚度10mmPE带的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：第一层PE原料，可以确保塑料耐腐蚀、重量轻、低成本；第二层高强度钢网缠绕可以承受高于塑料几十倍的拉力，提高塑料管材的给水内压；第三层在钢网上再缠绕塑料，使钢网不受腐蚀，外观更美观。由于内外层具有较厚的塑料层，可以限制钢网在热胀冷缩状态下的变形，保护金属与塑料之间不分离。管材的二端60mm区域缠绕厚度为60mm的PE。
技术方案1：一种300-4000mm钢网增强聚烯烃缠绕给水管，内层为PE层，PE置有一层或一层以上钢网带层，钢网带层上置有PE层。
技术方案2：一种钢网网增强聚烯烃缠绕给水管的成型方法，首先在模机模具上缠绕第一层PE带，所缠绕成型内层管的管长大于或小于6米长，然后对内层管进行加热，使内层管表层变软，旋转管材模具，同时模具在x轴及Y轴方向上匹配运动，钢网就象螺纹一样顺接着缠绕整条PE内层管上且钢网及钢网钩嵌入到内层管壁内，最后将PE缠绕在钢网带层上且与钢网带及内层管熔融结合，缠绕完整条管子后，PE管在模具上冷却定型，然后送到脱模机上脱模。
本发明与背景技术相比，一是在保证输水压力的情况下减少管材制造原料40-50%；二是克服了传统塑料给水管材制造的瓶颈，使塑料管材在给水领域由原直径1000mm提搞到直径3000mm；三是克服了传统钢板增强由于热胀冷缩使塑料与钢板分离现象。
附图说明
图1是300-4000mm钢网增强聚烯烃缠绕给水管结构示意图。
图2是图1钢网网增强聚烯烃缠绕给水管剖视图。
图3是管材从中剖切示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-3。一种300-4000mm钢网增强聚烯烃缠绕给水管，内层为PE层3，PE置有一层或一层以上钢网带层2，钢网带层2上置有PE层1。所述内层采用PE带绕制成型，所述内层的厚度为20-25mm。所述外层采用PE带绕制成型。所述钢网带层2钢网上有折成90度钩。
实施例2：在实施例1的基础上，一种钢网网增强聚烯烃缠绕给水管的成型方法，首先在模机模具上缠绕第一层PE带，所缠绕成型内层管的管长大于或小于6米长，然后对内层管进行加热，使内层管表层变软，旋转管材模具，同时模具在x轴及Y轴方向上匹配运动，钢网就象螺纹一样顺接着缠绕整条PE内层管上且钢网及钢网钩嵌入到内层管壁内，最后将PE缠绕在钢网带层上且与钢网带及内层管熔融结合，缠绕完整条管子后，PE管在模具上冷却定型，然后送到脱模机上脱模。所述PE带的厚度15-25mm，宽度80-100mm。
也就是说，钢丝网增强聚烯烃缠绕给水管，其产品单边厚度为25mm，采用强度为2000MPa的钢丝网。钢丝网的宽度为120mm，二端折成高为5mm，90度挂钩。生产过程中首先缠绕第一层PE带，其厚度20mm，宽度90mm。制造标准的管材6米长，第一层缠绕用30钟（以DN1000管材为例），第一层缠绕完成后开始第二层钢网缠绕，钢网上有折成90度钩非常重要（它形成轴向高强度）。为了让钢网钩插入PE管内层，在缠绕前对第一层PE加热，目标是使表层5mm区域变软，利于钢网插入。旋转管材模具，同时模具在x轴及Y轴方向上匹配运动，钢丝网就象螺纹一样顺接着缠绕整条PE管。完成第二层后开始绕第三层PE，其缠绕的方法与第一层相同。缠绕完整条管子后，让PE管在模具上冷却定型，然后送到脱模机上脱模。
例如：以下以一个规格产品强度验证：公称外径dn = 1000mm  公称压力PN= 0.8MPa  最小壁厚emin= 25mm；
采用钢丝网的钢丝直径di = 1mm 每根钢丝的横截面积S= π/4·di 2=0.785mm2；
常用高强度钢丝强度                                                
Figure 702999DEST_PATH_IMAGE001
b= 2000MPa= 2000 N/mm2，安全系数取3，钢丝设计应力= 666 N/mm2；
每根钢丝可承受的力是0.785 x 666 = 523N；
取轴向1000mm 长PE管材计算管壁的分的分离力；
截面1000x1000=1000,000 mm2；
公称压力PN 0.8 MPa=0.8 N/mm2；
分离力800,000N，此分离力由两侧管壁承受，每侧1000长管壁需要承受分离力400,000 N；按照全部负载由钢丝承受设计：
每侧1000长管壁需要钢丝400,000/523 = 764根；
钢网缠绕两层，每层382根；
钢丝中心距离约3mm，钢丝相隔近2mm.
PE层管壁是否足够承受轴向应力
轴向力 =公称压力PN x管材截面积= 1 x 10002 x 3.14/4 = 785000 N
PE层管壁内在轴向还是径向铺了相同的钢丝，其承载相同为：800,000N。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种300-4000mm钢网增强聚烯烃缠绕给水管，其特征是：内层为PE层，PE置有一层或一层以上钢网带层，钢网带层上置有PE层。
2.根据权利要求1所述的钢网增强聚烯烃缠绕给水管，其特征是：所述内层采用PE带绕制成型。
3.根据权利要求1或2所述的钢网增强聚烯烃缠绕给水管，其特征是：所述内层的厚度为20-25mm。
4.根据权利要求1所述的钢网增强聚烯烃缠绕给水管，其特征是：所述外层采用PE带绕制成型。
5.根据权利要求1所述的钢网增强聚烯烃缠绕给水管，其特征是：所述钢网带层钢网上有折成90度钩。
6.一种钢网网增强聚烯烃缠绕给水管的成型方法，其特征是：首先在模机模具上缠绕第一层PE带，所缠绕成型内层管的管长大于或小于6米长，然后对内层管进行加热，使内层管表层变软，旋转管材模具，同时模具在x轴及Y轴方向上匹配运动，钢网就象螺纹一样顺接着缠绕整条PE内层管上且钢网及钢网钩嵌入到内层管壁内，最后将PE缠绕在钢网带层上且与钢网带及内层管熔融结合，缠绕完整条管子后，PE管在模具上冷却定型，然后送到脱模机上脱模。
7.根据权利要求6所述的钢网网增强聚烯烃缠绕给水管的成型方法，其特征是：所述PE带的厚度15-25mm，宽度80-100mm。
CN 201110027862 2011-01-26 2011-01-26 钢网网增强聚烯烃缠绕给水管及成型方法 Pending CN102182881A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110027862 CN102182881A (zh) 2011-01-26 2011-01-26 钢网网增强聚烯烃缠绕给水管及成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110027862 CN102182881A (zh) 2011-01-26 2011-01-26 钢网网增强聚烯烃缠绕给水管及成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102182881A true CN102182881A (zh) 2011-09-14

Family

ID=44569144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110027862 Pending CN102182881A (zh) 2011-01-26 2011-01-26 钢网网增强聚烯烃缠绕给水管及成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102182881A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997015775A1 (en) * 1995-10-25 1997-05-01 Ameron International Corporation Fire resistant pipe
CN2447603Y (zh) * 2000-11-08 2001-09-12 陈义清 Pvc螺旋缠绕管
CN2559856Y (zh) * 2002-08-13 2003-07-09 李志雄 一种加强型多层卷绕镀层钢塑复合管
CN201293157Y (zh) * 2008-09-22 2009-08-19 浙江伟星新型建材股份有限公司 Pe缠绕复合管
CN202032186U (zh) * 2011-01-26 2011-11-09 浙江双林塑料机械有限公司德清分公司 钢网增强聚烯烃缠绕给水管

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997015775A1 (en) * 1995-10-25 1997-05-01 Ameron International Corporation Fire resistant pipe
CN2447603Y (zh) * 2000-11-08 2001-09-12 陈义清 Pvc螺旋缠绕管
CN2559856Y (zh) * 2002-08-13 2003-07-09 李志雄 一种加强型多层卷绕镀层钢塑复合管
CN201293157Y (zh) * 2008-09-22 2009-08-19 浙江伟星新型建材股份有限公司 Pe缠绕复合管
CN202032186U (zh) * 2011-01-26 2011-11-09 浙江双林塑料机械有限公司德清分公司 钢网增强聚烯烃缠绕给水管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103791174B (zh) 一种复合式缠绕热塑性玻璃钢管材及其制备方法
CN107191693B (zh) 螺旋双峰结构波纹管及其制造方法
CN102182880A (zh) 300-4000mm钢丝网增强聚烯烃缠绕给水管及成型方法
CN202032186U (zh) 钢网增强聚烯烃缠绕给水管
CN202082504U (zh) 纤维增强热塑性塑料管材
CN102072365B (zh) 柔性编织金属丝网骨架塑料复合管制造方法及其装置
CN201964046U (zh) 300-4000mm钢丝网增强聚烯烃缠绕给水管
CN205578938U (zh) 一种超大口径的竹缠绕复合管
CN102182881A (zh) 钢网网增强聚烯烃缠绕给水管及成型方法
CN103317730A (zh) 一种螺旋波纹管在线扩口连续缠绕热成形装置
CN202862597U (zh) 一种螺旋波纹管在线扩口连续缠绕热成形装置
CN103912545B (zh) 组合紧固装置连接件
CN104482329A (zh) 一种钢塑复合螺纹波纹管及其制造方法
CN205618846U (zh) 整体型钢带增强钢塑波纹管
CN202812512U (zh) 双增强塑料复合输水管及用于制造其的异型带材
CN102052526A (zh) 带金属骨架增强体的缠绕成型双壁波纹管及其制造方法
CN102563231A (zh) 双增强塑料复合输水管及其制造方法和装置，及制造其的异型带材
CN102259427A (zh) 纤维增强热塑性塑料管材的卷制成型技术
CN215215130U (zh) 一种内外双承压多孔骨架复合增强管
CN100478598C (zh) 带金属加强筋的聚乙烯缠绕结构壁管材及其制造方法
CN103672214B (zh) 一种玻璃钢衬塑管及其生产方法
CN102797917A (zh) 一种聚乙烯夹心加强筋板带往复缠绕的压力管及加工方法
CN206242460U (zh) 一种钢丝网骨架塑料复合管用挤塑分流成型模芯
CN105508753A (zh) 整体型钢带增强钢塑波纹管
CN103753819A (zh) 一种复合缠绕塑料管连续制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110914