CN102182384B

CN102182384B - 一种铜门的覆铜板成型工艺

Info

Publication number: CN102182384B
Application number: CN2011100805755A
Authority: CN
Inventors: 程飞; 杨子健
Original assignee: Individual
Current assignee: Jinhua Jiawei Security And Protection Science & Technology Co ltd
Priority date: 2011-03-25
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2031-03-25
Also published as: CN102182384A

Abstract

一种铜门的覆铜板成型工艺，包括以下步骤：1)选择一张0.5-1mm厚的镀锌板，裁剪成板材总宽度A、总长度B的矩形；2)裁剪出三块铜皮，其中一块宽度参照所述艺术区域的宽度，另外两块参照所述平面区域的宽度；3)在镀锌板的一面涂上胶或铺上胶膜，再将三块铜皮平整的铺在上面，要求相邻铜皮之间的接缝紧密，接缝宽度小于0.4mm，各块铜皮的外缘与镀锌板对齐；4)压紧、加热、固化、裁平边缘，形成覆铜板；5)覆铜板上，另外两块铜皮与其中一块铜皮之间均有一条接缝，制作出一副凹陷压筋模具，压筋位置对准所述接缝下压，铜皮接缝处被下压凹陷。本发明能降低工艺要求、降低生产成本、提升加工质量。

Description

一种铜门的覆铜板成型工艺

技术领域

本发明涉及一种铜门的制作技术，尤其是一种铜门的覆铜板的成型工艺。

背景技术

目前，铜门以用材不同分为两种，1.纯铜门：纯铜门由厚度0.5mm以上的紫铜打造而成，品质最好，成本也最高。2.覆铜门：覆铜门的制作材料是覆铜板，所谓的覆铜板就是在镀锌板上覆上一层0.12-0.2mm的铜皮，表面材料和质感都与纯铜板一样，由于用铜量减少，成本较纯铜板下降不少，用覆铜板制作的覆铜门比纯铜门成本下降将近一半。

对于铜门而言，有整体模压和小块拼贴两种成型方法，整体模压是用一整块铜板直接模压成门板，因此对铜板的宽度有严格的要求，然而，铜板的宽度受厚度的影响，当厚度小于0.3mm时，铜板最宽只能加工到820mm，即使能超过820mm，加工难度和加工成本也是非常高的，铜板越厚，越容易加工出宽幅的铜板，铜门的门板宽度一般都在800mm以上，加上折边总宽度至少要求1000mm，如采用整体模压，则铜板的宽度必须达到1000mm以上，也就是说，厚度小于0.3mm的铜板是无法实现整体模压的；小块拼贴工艺：是由许多块独立成型的铜板用胶粘接成门板，工艺相当繁琐，精度要求较高，采用小块拼贴的铜门，人工成本远高于整体模压的铜门。

覆铜门的材料由两层金属覆合而成，铜皮的厚度只有0.12-0.2mm，而这个厚度的铜皮的最大宽度只有820mm，也就是说覆铜板的宽度不会超过820mm，因此，覆铜板是不可能整体模压的，只能采用小块拼贴工艺。

覆铜门之所以能成功推广，主要得益于成本控制，在保证纯铜华贵品质的前提下，产品成本大为下降，然而这并不是说没有改进的空间了，覆铜门只能采用小块拼贴工艺，而小块拼贴工艺的工艺要求和生产成本都很高，还存在不小的加工质量隐患。

发明内容

为了克服已有覆铜门的覆铜板成型工艺的工艺要求高、生产成本高、存在加工质量隐患的不足，本发明提供了一种降低工艺要求、降低生产成本、提升加工质量的铜门的覆铜板成型工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜门的覆铜板成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤：

1)、先计算出铜门门板整体模压所需要的板材总宽度A、总长度B，选择一张0.5-1mm厚的镀锌板，裁剪成板材总宽度A、总长度B的矩形；

2)、铜门门板的宽度方向包括位于中部的艺术区域和位于两侧的平面区域；裁剪出三块铜皮，其中一块宽度参照所述艺术区域的宽度，另外两块参照所述平面区域的宽度，三块铜皮的宽度之和与总宽度A相同，三块铜皮的长度均与总长度B一致；

3)、在镀锌板的一面涂上胶或铺上胶膜，再将三块铜皮平整的铺在上面，其中一块位于中部，另外两块铜皮位于两侧，要求相邻铜皮之间的接缝紧密，接缝宽小于0.4mm，各块铜皮的外缘与镀锌板对齐；

4)、压紧、加热、固化、裁平边缘，形成覆铜板；

5)、覆铜板上，另外两块铜皮与其中一块铜皮之间均有一条接缝，即三块铜皮之间有两条接缝，制作出一副凹陷压筋模具，压筋位置对准所述接缝下压，铜皮接缝处被下压凹陷。

进一步，所述步骤5)中，所述压筋位置的凹陷处宽为1～3mm，深为1.5～3.5mm。

再进一步，所述下压凹陷处填充黑色玻璃胶。

本发明的有益效果主要表现在：降低工艺要求、降低生产成本、提升加工质量。

附图说明

图1是铜门板的布局示意图。

图2是铜板材的裁剪示意图。

图3是覆合好的铜板材的示意图。

图4是压筋前的拼接缝示意图。

图5是压筋后的拼接缝示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图5，一种铜门的覆铜板成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤：

1)、先计算出铜门门板整体模压所需要的板材总宽度A、总长度B，选择一张0.5-1mm厚的镀锌板3，裁剪成板材总宽度A、总长度B的矩形；

2)、铜门门板的宽度方向包括位于中部的艺术区域2和位于两侧的平面区域1；裁剪出三块铜皮，其中一块宽度参照所述艺术区域的宽度，另外两块参照所述平面区域的宽度，三块铜皮的宽度之和与总宽度A相同，三块铜皮的长度均与总长度B一致；

3)、在镀锌板3的一面涂上胶或铺上胶膜，再将三块铜皮平整的铺在上面，其中一块位于中部，另外两块铜皮位于两侧，要求相邻铜皮之间的接缝紧密，接缝宽度小于0.4mm，各块铜皮的外缘与镀锌板对齐；所述接缝宽度越小越好，例如位于0.1～0.4mm之间，如果能够达到0.1mm以下则更好。

4)、压紧、加热、固化、裁平边缘，形成覆铜板；

本实施例中，如图1所示：门板两侧为平面区域，几乎所有的铜门都一样，只有大小高矮之分；中间较大的一块为艺术区域2，花色各异，是展现铜门魅力的中枢所在。那么，既然平面区域1基本都一样，就可以制作出一张与门板布局一致的覆铜板，从而实现覆铜门的整体模压。

覆铜板的成型方法如下：

1)、先计算出门板整体模压所需要的板材总宽度A、总长度B(包含折边部分)，选择一张0.5-1mm厚的镀锌板3，裁剪成该长宽度；

2)、如图2所示：根据门板的布局，裁剪出三块铜皮，其中一块宽度参照艺术区域2的宽度，另外两块参照平面区域1的宽度，三块铜皮的宽度之和与A相同，长度均与B一致，由于铜皮采用三块拼接，对铜皮宽度的要求就小了许多，常见的铜门艺术区域2的宽度也很少超过700mm的，市场上很容易买到适用的铜皮；

3)、如图3所示：在镀锌板的一面涂上胶或铺上胶膜，再将三块铜皮平整的铺在上面，要求接缝紧密，外缘与镀锌板基本对齐；

4)、压紧、加热、固化、裁平边缘。

本实施例所述的覆铜板由3块铜皮和一块镀锌板组成，一整块镀锌板和三块铜皮紧密的覆合在一起，形成一块新的覆铜板，铜皮之间接缝勾勒出铜门的平面区域和艺术区域，接缝宽度小于0.4mm。

5)、覆铜板制作好了，接下来就是为覆铜板压筋：

如图3所示：覆铜板上有两条接缝F1和F2，制作出一副压筋模具，压筋位置对准接缝F1和F2，压筋结构为凹陷压筋，如图4、5所示：凹陷处宽为1～3mm，深为1.5～3.5mm，铜皮接缝处被压凹陷在筋的底部。

在铜门整体制作完成后，凹陷处要填满黑色玻璃胶，完全遮挡住接缝F1和F2，使覆铜门看不出一丝拼接痕迹。

覆铜板压筋完成后，就可以在艺术区域2内模压出设计好的纹理，也可以让压筋和艺术区域内的纹理一起模压，减少一道工序。

本实施例的覆铜板只需制作出三种不同规格，就可以满足大部分覆铜门用材需要。

覆铜板是一个整体，强度很高，可以省去制作门芯，只需内垫优质蜂窝纸即可。

所述的覆铜板成型工艺也可以用于覆不锈钢板，用在不锈钢门上。

Claims

1.一种铜门的覆铜板成型工艺，其特征在于：所述成型工艺包括以下步骤：

3)、在镀锌板的一面涂上胶或铺上胶膜，再将三块铜皮平整的铺在上面，其中一块位于中部，另外两块铜皮位于两侧，要求相邻铜皮之间的接缝紧密，接缝宽度小于0.4mm，各块铜皮的外缘与镀锌板对齐；

4)、压紧、加热、固化、裁平边缘，形成覆铜板；

5)、覆铜板上，位于两侧的两块铜皮与位于中部的一块铜皮之间均有一条接缝，制作出一副凹陷压筋模具，压筋位置对准所述接缝下压，铜皮接缝处被下压凹陷。

2.如权利要求1所述的一种铜门的覆铜板成型工艺，其特征在于：所述步骤5)中，所述压筋位置的凹陷处宽为1～3mm，深为1.5～3.5mm。

3.如权利要求1或2所述的一种铜门的覆铜板成型工艺，其特征在于：所述下压凹陷处填充黑色玻璃胶。