CN102179846A - 阔叶木材防裂、变形的处理技术 - Google Patents

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CN102179846A CN2011100619681A CN201110061968A CN102179846A CN 102179846 A CN102179846 A CN 102179846A CN 2011100619681 A CN2011100619681 A CN 2011100619681A CN 201110061968 A CN201110061968 A CN 201110061968A CN 102179846 A CN102179846 A CN 102179846A
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谭传华
罗洪平
张义春
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TAN CARPENTER HANDICRAFT CO Ltd CHONGQING CITY
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TAN CARPENTER HANDICRAFT CO Ltd CHONGQING CITY
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Abstract

本发明涉及一种用于制作木质的梳子的阔叶木材防裂、变形的处理技术，包括以下步骤：将阔叶木材原木下料，剖成板方材，将板方材按照制作产品的规格尺寸剖成规格材；对规格材进行高温干燥，使规格材的木材含水率含率低于20%；在80-110℃高温、真空条件下，将高温干燥后的规格材放置在试剂中浸泡10-25分钟，在常温下，将浸泡后的规格材平整堆放10-15天，由于本技术方案采取真空无氧置换填充的方式对规格材进行收缩和木材管孔封堵，使规格材木材管孔缩小，试剂在规格材细胞表面形成一层膜，对规格材和水份的接触和交换起到了阻碍效果，减少外界的湿度对木质梳子的影响的目的，减少了木质梳子的开裂和变形，从而节约了木材资源，也给用户和生产厂家节约了经济。

Description

阔叶木材防裂、变形的处理技术
技术领域
本发明涉及一种木材防裂、变形的处理技术，尤其是一种用于制作木质的梳子的阔叶木材防裂、变形的处理技术。
背景技术
目前，木质的梳子在国内外得到了千家万户的青睐，但木质的梳子在销售和用户使用期间由于受到不同季节、不同地区空气湿度变化的影响，木质的梳子易发生不同程度的开裂和变形，特别是目前木材资源匮乏的状况，生产厂家为了节约用料，加工的木材越来越薄，导致开裂和变形的更加严重，从而给木材资源和用户带来了很大的浪费，也提高了生产厂家产品的不合格率和退货率。目前，为了减少木质的梳子的开裂和变形，通常的做法是在木质的梳子表面做漆，以此减少外界的湿度对木质梳子的影响，但由于做漆无法处理到木质的深层，用户使用一段时间后处理层就会磨掉，另外，做漆又会改变木材本身的天然色泽，使木质的梳子缺少自然的色彩，加上漆由于自身颗粒的影响，以及漆本身的自我膨胀，在木质的梳子表面做漆还是不能很好减少外界的湿度对木质梳子的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于制作木质的梳子的阔叶木材防裂、变形的处理技术，达到减少外界的湿度对木质梳子的影响的目的。 。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种阔叶木材防裂、变形的处理技术，包括以下步骤：第一步，将阔叶木材原木下料，剖成板方材，将板方材按照制作产品的规格尺寸剖成规格材的木材；第二步，对规格材的木材进行高温干燥，使规格材的木材含水率含率低于20%；第三步，在80-110℃高温、真空条件下，将高温干燥后的规格材的木材放置在试剂中浸泡10-25分钟，所述的试剂为混合油、松脂、工业蜡、防老剂、甲脂的混合物，混合油为动物油、矿物油、植物油的混合物；第四步，在常温下，将浸泡后的规格材木材平整堆放10-15天。
采用本技术方案的阔叶木材防裂、变形的处理技术由于在高温高压下，用油脂、石蜡和甲酯等混合物组成的浸泡液对规格材木材进行浸泡，使其亲水性的羟基被不亲水的官能团置换，同时使规格材木材的纤维孔被填充，从而使规格材的木材进行收缩和管孔封堵，使规格材管孔缩小，减少规格材自身与外界环境的水份交换，将浸泡后的规格材木材置入无氧高温的浸泡 液环境中进行固化，使不亲水官能团稳定下来。同时，试剂在规格材木材细胞表面形成一层膜，对规格材木材和水份的接触和交换起到了阻碍效果，能达到减少外界的湿度对木质梳子的影响的目的，减少了木质梳子的开裂和变，从而节约了木材资源，也给用户和生产厂家节约了经济。
进一步，限定所述的混合油、松脂、工业蜡、防老剂、甲脂的混合物试剂中，按其质量比，混合油：松脂：工业蜡：防老剂:甲脂的比值为100：20-30：10-20：0.1-0.5：0.2-4。
更进一步，限定的动物油、矿物油、植物油的混合物的混合油中，按其质量比，动物油：矿物油：植物油的比值为100：30-40：5-10。
具体实施方式
下面结合具体的检测对本发明技术方案进一步说明：
本发明的实施方案一是针对古夷苏木、黑铁木豆、条纹乌木三种不同的阔叶木材，第一步，将阔叶木材原木下料，剖成板方材，将板方材按照制作产品的规格尺寸剖成2.5毫米厚的规格材木材；第二步，对规格材木材进行高温干燥，使规格材的木材含水率质量含量为20%；第三步，在80℃高温、真空条件下，将高温干燥后的规格材木材放置在试剂中浸泡10分钟，所述的试剂为混合油、松脂、工业蜡、防老剂、甲脂的混合物，混合油为动物油、矿物油、植物油的混合物；第四步，在常温下，将浸泡后的规格材平整堆放10天。其中，试剂中混合油：松脂：工业蜡：防老剂:甲脂的质量比为100：20：10：0.1：0.2；其中，混合油中，动物油：矿物油：植物油的质量比值为100：30：5。按照上述步骤处理后，木材收缩比例检测条件与方式设定为温度为30℃，空气相对湿度为15%的条件下连续放置72小时。进出前后在规格材横纤维方向的同一位置用游标卡尺测量其几何尺寸，尺寸准确度到0.01毫米，减少的尺寸与进前尺寸的比值；木材膨胀比例检测条件与方式设定为：在温度为50℃连续浸泡2小时。进出前后在规格材横纤维方向的同一位置用游标卡尺测量其几何尺寸，尺寸准确度到0.01毫米，减少的尺寸与进前尺寸的比值。得出以下如表1所示数据：                                                
Figure 113566DEST_PATH_IMAGE001
表1
本发明实施方案二同样是针对古夷苏木、黑铁木豆、条纹乌木三种不同的阔叶木材，木材收缩比例检测条件与方式、木材膨胀比例检测条件与方式与实施方案一相同，不同的只是本发明的技术方案中，第一步采用的规格材的尺寸为3毫米厚的规格材；第二步，使规格材的木材含水率质量含量为18%；第三步，在90℃高温、真空条件下，将高温干燥后的规格材放置在试剂中浸泡20分钟，所述的试剂为混合油、松脂、工业蜡、防老剂、甲脂的混合物，混合油为动物油、矿物油、植物油的混合物；第四步，在常温下，将浸泡后的规格材平整堆放12天。其中，试剂中混合油：松脂：工业蜡：防老剂:甲脂的质量比为100：30：20：0.5：4；其中，混合油中，动物油：矿物油：植物油的质量比值为100：40：10。得出以下如表2所示数据：
Figure 374783DEST_PATH_IMAGE002
表2
本发明实施方案三同样是针对古夷苏木、黑铁木豆、条纹乌木三种不同的阔叶木材，木材收缩比例检测条件与方式、木材膨胀比例检测条件与方式与实施方案一相同，不同的只是本发明的技术方案中，第一步采用的规格材的尺寸为2.7毫米厚的规格材；第二步，使规格材的木材含水率质量含量为16%；第三步，在110℃高温、真空条件下，将高温干燥后的规格材放置在试剂中浸泡25分钟，所述的试剂为混合油、松脂、工业蜡、防老剂、甲脂的混合物，混合油为动物油、矿物油、植物油的混合物；第四步，在常温下，将浸泡后的规格材平整堆放15天。其中，试剂中混合油：松脂：工业蜡：防老剂:甲脂的质量比为100：28：15：0.4：2；其中，混合油中，动物油：矿物油：植物油的质量比值为100：35：8。得出以下如表3所示数据：
Figure 43662DEST_PATH_IMAGE003
表3
本发明实施方案四同样是针对古夷苏木、黑铁木豆、条纹乌木三种不同的阔叶木材，木材收缩比例检测条件与方式、木材膨胀比例检测条件与方式与实施方案一相同，不同的只是本发明的技术方案中，第一步采用的规格材的尺寸为3毫米厚的规格材；第二步，使规格材的木材含水率质量含量为18%；第三步，在90℃高温、真空条件下，将高温干燥后的规格材放置在试剂中浸泡20分钟，所述的试剂为混合油、松脂、工业蜡、防老剂、甲脂的混合物，混合油为动物油、矿物油、植物油的混合物；第四步，在常温下，将浸泡后的规格材平整堆放12天。其中，试剂中混合油：松脂：工业蜡：防老剂:甲脂的质量比为100：30：20：0.5：4；其中，混合油中，动物油：矿物油：植物油的质量比值为100：40：10。得出以下如表4所示数据：
表4

Claims (3)

1.一种阔叶木材防裂、变形的处理技术，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，将阔叶木材原木下料，剖成板方材，将板方材按照制作产品的规格尺寸剖成规格材木材；
第二步，对规格材进行高温干燥，使规格材的木材含水率含率低于20%；
第三步，在80-110℃高温、真空条件下，将高温干燥后的规格材木材放置在试剂中浸泡10-25分钟，所述的试剂为混合油、松脂、工业蜡、防老剂、甲脂的混合物，混合油为动物油、矿物油、植物油的混合物；
第四步，在常温下，将浸泡后的规格材木材平整堆放10-15天。
2.根据权利要求1所述的阔叶木材防裂、变形的处理技术，其特征在于：所述的混合油、松脂、工业蜡、防老剂、甲脂的混合物试剂中，按其质量比，混合油：松脂：工业蜡：防老剂:甲脂的比值为100：20-30：10-20：0.1-0.5：0.2-4。
3.根据权利要求2所述的阔叶木材防裂、变形的处理技术，其特征在于：所述的动物油、矿物油、植物油的混合物的混合油中，按其质量比，动物油：矿物油：植物油的比值为100：30-40：5-10。
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