CN102177856A - 全自动饲料运输喂料系统 - Google Patents

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阎金才
佘德勇
王志军
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ANHUI LONGYU ANIMAL HUSBANDRY EQUIPMENT Co Ltd
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ANHUI LONGYU ANIMAL HUSBANDRY EQUIPMENT Co Ltd
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本发明公开了全自动饲料运输喂料系统包括自动下料驱动箱、电控箱、驱动箱、料斗、料塔、落料桶、运输管道、支撑杆，运输管道为封闭循环管道下设有多根支撑杆支撑，相邻支撑杆之间运输管道固装有落料桶，落料桶内控制球阀线与自动下料驱动箱连接，运输管道联通驱动箱经过料塔下端与料斗连接，料斗固装于料塔下端，驱动箱和自动下料驱动箱由电控箱控制。本发明解决了对于圈养牲畜的饲料喂养问题，设计结构合理，设备实现对多个猪圈同时自动喂养，大大的提高牲畜饲养效率。

Description

全自动饲料运输喂料系统
技术领域
本发明涉及畜牧机械圈养专用设备技术领域，具体属于全自动饲料运输喂料系统。
背景技术
国内食用肉类中，猪肉占最大一部分，养猪业发展相对迅速，大型养猪场越来越多，而猪场需要的饲养员也越来多。一间猪舍喂料一次，平均需要将近一个工时，以100栋猪场来计算，每天喂料所花费的时间将在200个工时左右，浪费了大量时间和劳动力。目前国内对饲养牲畜设备的研究较少，比较常见就是猪栏简易装置，在检索专利尚未发现这方面的专利。对于我国肉食品消费大国，提高牲畜饲养的机械自动化，有利于提高饲养效率和经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供全自动饲料运输喂料系统，解决了对于圈养牲畜的饲料喂养问题，设计结构合理，设备实现对多个猪圈同时自动喂养，大大的提高牲畜饲养效率。
本发明采用的技术方案如下：
所述的全自动饲料运输喂料系统包括自动下料驱动箱、电控箱、驱动箱、料斗、料塔、落料桶、运输管道、支撑杆，运输管道为封闭循环管道下设有多根支撑杆支撑，相邻支撑杆之间运输管道固装有落料桶，落料桶内控制球阀线与自动下料驱动箱连接，运输管道联通驱动箱经过料塔下端与料斗连接，料斗固装于料塔下端，驱动箱和自动下料驱动箱由电控箱控制。
所述的驱动箱由机壳、380V电机配1∶30的减速器，内部有驱动齿轮和导向圆盘构成。
所述的自动驱动箱由380V电机配1∶50的减速器和减速绞盘构成。
所述的运输管道由运输管、运输链条、无毒透明PP带料圆盘、铸铝转角圆盘构成。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的相比传统饲养实现喂养牲畜自动化，操作方便，使用简单，每次给猪喂料，设定时间后，自动开机，自动关机，自动下料。饲养员只需在观察牲畜群情况时注意下是否正常即可，无需花任何时间来操作喂料工作，提高饲养效力和经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明运输管道的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，全自动饲料运输喂料系统包括自动下料驱动箱1、电控箱2、驱动箱3、料斗4、料塔5、落料桶6、运输管道7、支撑杆8，运输管道7由运输管8、运输链条9、无毒透明PP带料圆盘10、铸铝转角圆盘11构成，运输管道7为封闭循环管道7下设有多根支撑杆8支撑，相邻支撑杆8之间运输管道7固装有落料桶6，电控箱2通过时间设定控制自动开机，驱动箱1内安装送料电机传动，带动运输管8中的运输链条9，使运输链条9在循环运转中，经过料塔5，由料塔5下端的料斗4将饲料装于运输链条9上无毒透明PP带料圆盘10，将饲料带到每个猪栏上方的落料桶6内，等所有落料桶6饲料达到预先设定的份量时，时间控制关机，延时10秒钟后，启动安装于自动下料驱动箱1内的下料电机，下料电机带动减速绞盘拉动落料桶内球阀控制线1，打开落料桶6内球阀将饲料下放到每个猪栏的饲槽内后，下料电机回位。

Claims (4)

1.全自动饲料运输喂料系统，其特征在于：所述的全自动饲料运输喂料系统包括自动下料驱动箱、电控箱、驱动箱、料斗、料塔、落料桶、运输管道、支撑杆，运输管道为封闭循环管道下设有多根支撑杆支撑，相邻支撑杆之间运输管道固装有落料桶，落料桶内控制球阀线与自动下料驱动箱连接，运输管道联通驱动箱经过料塔下端与料斗连接，料斗固装于料塔下端，驱动箱和自动下料驱动箱由电控箱控制。
2.根据权利要求1所述全自动饲料运输喂料系统，其特征在于：所述的驱动箱由机壳、380V电机配1∶30的减速器，内部有驱动齿轮和导向圆盘构成。
3.根据权利要求1所述全自动饲料运输喂料系统，其特征在于：所述的自动驱动箱由380V电机配1∶50的减速器和减速绞盘构成。
4.根据权利要求1所述全自动饲料运输喂料系统，其特征在于：所述的运输管道由运输管、运输链条、无毒透明PP带料圆盘、铸铝转角圆盘构成。
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