CN102174443B - 一种微生物菌剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种微生物菌剂的生产方法，包括菌种的发酵和吸附，该方法是将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus krassilm)中的一种或一种以上发酵后的菌液用处理后的水解渣作为菌液吸附介质，按菌液和水解渣0.3∶2-4的质量比吸附后混合粉碎，得到微生物菌剂。本发明提供了一种新的粉剂微生物菌剂吸附载体，这种载体含有微生物生长的各种营养物质，有利于微生物的繁殖生长，且环保、廉价。
Description
技术领域
本发明涉及一种微生物菌剂的生产方法，具体的说，涉及一种利用谷氨酸或味精(谷氨酸是生产味精的主要原材料)生产过程中产生的水解渣作为微生物菌剂吸附载体的微生物菌剂的生产方法。
背景技术
土壤不仅为植物提供必需的营养和水分，而且也是土壤动物赖以生存的栖息场所，但是由于大量化肥的施用，使土壤中富集的无机元素增加，有机质和有益微生物急聚减少，致使土壤板结，质量下降，保水保肥能力降低，农产品严重污染，整个农田生态环境和人们的生存环境受到影响，如何维持我国农业的可持续发展已经引起各级政府的高度重视。特别是我国加入WTO后，我国农业受到严峻挑战，要发展出口创汇农业，必须大力推进绿色食品和无公害食品的发展，而且在国际金融危机的冲击下，传统的化肥产业深陷困局，新型肥料由于其采用新的科学技术及新的施肥理念，使其在当今农业领域有了更为广阔的发展空间。作为生产绿色食品生产资料的新型肥料生物肥料已经成为农业部重点推广产品。但由于生物肥料的技术含量高，生产难度大，在我国市场上高质量的产品还很少。具权威部门估计：在未来的五年内，生物肥料的年需求量将达到化肥用量的30％，市场容量将达到4200万吨，而我国生物肥料现在的年生产量不足300万吨，远远不能满足市场的需要。
生物肥料是含有特定微生物活体的制品，应用于农业生产，通过其所含微生物的生命活动，增加植物养分的供应量或促进植物生长，提高产量，改善农产品品质及农业生态环境。按照农业部农用微生物菌剂行业标准(GB 20287-2006)的要求，有效活菌数量必须大于2×108个/克，活菌数量高的微生物菌剂产品，不仅能提高产品使用效果，还可大大降低复合微生物肥料和生物有机肥料的生产成本，提高产品的市场竞争能力。然而，要提高菌剂中活菌的数量，吸附载体对菌液发酵液的吸附量的大小，以及是否有利于活菌存活和繁衍是影响活菌数量的关键。目前，微生物菌剂的生成主要受到一下因素的制约。
1、利用草炭或腐植酸作为有机载体，消耗资源，难溶解：草炭和腐植酸中含有大量的有机质，C/N比符合微生物的生存条件，能够保证微生物的活菌数量。但草炭和腐植酸属于矿物质，受国家资源的限制，大量开采会破坏生态，而且施在土壤中很难溶解，其中的有机质和腐植酸很难被作物利用，影响肥效，同时草炭和腐植酸的价格也逐年上涨，产品的生产成本也在逐年提高。
2、水分含量高，活菌数量少：进行微生物菌剂生产的科研单位和企业基本都以草炭、褐煤、风化煤作为吸附载体，但这些物质中的含水量很高，即使进行高温烘干其中的含水量也在15-20％，一般成品菌剂的含水量在35％左右，所以菌液的吸附量在10-15％，如果菌液的活菌数量在25-30亿个/克，吸附后菌剂的活菌数量只能在2.5-4.5亿个/克。
3、无营养，活菌存活时间短：草炭和分化煤等物质中并不含有活菌所需的营养物质，将复合微生物菌液直接接种在草炭、分化煤、稻壳等载体上，随着时间的推移，活菌数量将逐渐减少，存放时间有限。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种环保、廉价、有利于微生物的繁殖生长的微生物菌剂吸附载体，并提供利用这种载体生产微生物菌剂的方法。
本发明的技术方案是，一种微生物菌剂的生产方法，包括菌种的发酵和吸附，所述方法包括以下步骤：
(1)菌种发酵：将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus krassilm)中的一种或一种以上利用发酵设备发酵生产，得到发酵后的菌液；
(2)水解渣的处理：将水解渣敲碎成粉末或小颗粒，与粉状石灰混合、粉碎，将粉细的料堆放让其充分反应，使其pH达到5.5-8.5；
(3)菌剂的制备：在步骤(2)得到的水解渣中加入单一菌液或复合菌液，按菌液和水解渣的质量比是0.3-0.6∶2-4的量进行吸附，混合均匀；或将一种以上菌液分别按菌液和水解渣的质量比是0.3-0.6∶2-4的量吸附后再混合均匀；
(4)再将混合后的菌剂粉碎，得到成品微生物菌剂。
在另一个实施方案中，在步骤(2)混合料充分反应后，进行第二次粉碎。本发明第一种方法是在步骤(2)水解渣与石灰混合反应、使其pH达到5.5-8.5后，直接将菌液进行吸附，吸附后再进行粉碎；而第二种方法是在步骤(2)水解渣与石灰混合反应、使其pH达到5.5-8.5后，先进行一次粉碎，然后将菌液进行吸附，吸附后再进行粉碎。即，第一种方法总共经历两次粉碎，第二种方法经历三次粉碎。
上述菌液可以单独与水解渣进行吸附，制成单一菌剂；也可以根据实际需求，按比例将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)，巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus krassilm)中的任意两种混合，或将三种混合。两种或三种混合时，可以先将菌液混合，再按菌液和水解渣的(体积L/质量kg)比是0.3-0.6∶2-4的量进行吸附，也可以先将单一菌液按菌液和水解渣的(体积L/质量kg)比是0.3-0.6∶2-4的量进行吸附，再混合吸附后的菌剂。
根据本发明所述的微生物菌剂的生产方法，较好的是，所述水解渣∶石灰的质量比为4-5∶1。水解渣与石灰的质量比的确定是使最终处理后的水解渣pH达到5.5-8.5，优选的水解渣∶石灰的质量比为4-5∶1。
根据本发明所述的微生物菌剂的生产方法，较好的是，所述水解渣与石灰堆放反应的时间为12-20小时。水解渣与石灰堆放反应的时间也没有特别限定，使其反应充分，温度降到常温即可，优选的反应时间是12-20小时。
经过处理后的水解渣的基本性状如下：
表1：处理后水解渣(粉状)的基本性状
上述微生物菌剂的生产方法中，较好的是，所述复合菌液中任两种的混合比例或者单一菌液吸附后任两种菌剂的混合比例是：枯草芽孢杆菌∶巨大芽孢杆菌＝1-3∶1，胶胨样芽孢杆菌∶枯草芽孢杆菌＝1-3∶1，胶胨样芽孢杆菌∶巨大芽孢杆菌＝1-4∶1；上述微生物菌剂的生产方法中，较好的是，所述枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus krassilm)菌液按2∶0.8-1.2∶0.8-1.2的质量比例混合，或所述三种菌液单独吸附后按2∶0.8-1.2∶0.8-1.2的质量比例混合。
所述步骤(3)中吸附后的菌剂水分控制在35％以内，以松散不结块为准。
以上给出的只是优选的混合比例，实际生产中可以根据具体土壤和作物的需求，来确定具体的菌种种类和混合比例。
根据本发明所述的微生物菌剂的生产方法，优选的是，步骤(1)所述菌液中总有效活菌数达到35-60亿/ml菌液.
优选的是，所述成品微生物菌剂的活菌数量为2-10亿/克。
更优选地是，所述成品微生物菌剂的活菌数量为5-10亿/克。
产品质量检验：按照农业部农用微生物菌剂行业标准(GB 20287-2006)的要求，有效活菌数是本产品的主要技术指标，有效活菌数量必须大于2×108个/克，杂菌率≤15％，pH值为5.5-8.5，经过大量的不同试验证明，利用水解渣作为吸附载体生产的微生物菌剂其技术指标可以达到以下指标，重金属含量没有超过农业部生物肥料行业标准无害化指标。
表2：采用水解渣作为载体生产的微生物菌剂的技术指标
上述的个/克是指每克固体中含有微生物的个数；％是指每百份质量的固体中加入和含有目标物的质量份数。
谷氨酸生产过程中产生的大量高污染性废料是长期困扰味精(谷氨酸是味精的主要原料)生产企业的难题，其生产过程中的发酵产物水解渣(水解滤饼)由于其酸性强而无法有效利用造成大量积压，随水流失或弃于土壤会造成水质土壤酸化而造成污染，国家严禁排放，一个年产8万吨的味精车间一个月的水解渣的产量可达到1000吨，河南省莲花味精股份有限公司年产味精30万吨，年产水解渣近4万吨，全国有100多家味精生产企业，所以水解渣的产出量很大，堆放和处理是长期困扰生产企业的难题。但经过检测，水解渣除酸性强外，其中含有大量的有机质、氨基酸、腐植酸和中微量元素以及微生物需要的糖、酵母等营养物质，是作为微生物菌剂吸附载体非常好的原料。
现有的工艺都是采用先将单微生物菌液接种在草炭、分化煤、稻壳等载体上，然后将接种好的单一菌剂按比例混合的工艺技术，而草炭、分化煤、稻壳这些载体中并不含有活菌所需的营养物质，随着时间的推移，活菌数量逐渐减少，存放时间较短，本发明采用直接将复合微生物菌液接种到处理后水解渣载体上或进行单一吸附后再混合的方法，既减少草炭、分化煤等资源的利用，也缩短了工艺流程，减少工时和成本，而且水解渣中含有丰富的营养物质，能为活菌提供良好的生存环境和所需的营养物质，促进活菌的生长和繁殖，能长时间存放。
本发明的技术原理是：生产味精时产生的水解渣含有大量的有机质、氨基酸、腐植酸、蛋白质以及中微量元素，这些物质中大部分营养物质是微生物生长所需养分，可促进肥料中有益微生物在土壤中的快速繁殖，而且水解渣中的小分子有机质可溶解于水，在为作物提供营养、促进作物生长的同时，并能快速与土壤颗粒结合形成土壤团粒，改良土壤结构，使土壤变得松软、透气、保水、保肥，有效提高作物产量。用水解渣作为生产微生物菌剂的有机载体原料，在保障吸附微生物的生存环境的同时，还能提供微生物需要的多种养分，在增加肥效的同时，也大大提高了复合菌剂的产品质量，直接将菌种接种在水解渣上，不仅减少了草炭、分化煤等资源的利用，缩短了工艺流程，水解渣中本身的营养物质有利于活性菌的生存和繁殖，解决了以前用不含营养物质东西接种后活菌数随时间推迟逐渐减少的现象，有利于延长存放时间。
本发明弥补了现有技术中的不足，不仅发现了一种粉剂微生物菌剂吸附载体，这种载体含有微生物生长的各种营养物质，有利于微生物的繁殖生长，而且解决了这种原料的前期处理技术。本发明还通过反复试验，确定了这种载体与菌种的吸附比例，更有利于微生物的繁殖生长，确保其高活菌数。由于原料价格便宜易得，产品价格也相对便宜，又可溶解，迅速释放活菌，使产品的使用效果快而明显，用原材料直接吸附菌体减少了工艺流程，缩短生产时间，同时使味精厂的废渣达到资源化处置和有效利用，变废为宝，制成优质的环保型农用微生物菌剂，减少了对环境的污染，实现废物再利用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、为生物肥料中微生物菌剂的生产提供了一种新的吸附载体原材料，打破了传统的用草炭、分化煤作为生产微生物菌剂时菌液吸附载体的模式，并解决了利用此原料的生产工艺问题，也为谷氨酸生产过程中产生的大量高污染性废料处理提供了一条崭新的资源化处置途径；在降低生产成本的同时，产品质量也得到了提高；
2、安全、环保：本技术直接原料是生产谷氨酸过程中产生的水解渣，消除了排放污染又因获得产品而有很好的经济效益，治理彻底、排污为零，废物资源化，保护了生态环境；
3、生产堆放，有利于菌种生长繁殖：采用水解渣直接吸附菌液的全新吸附方法，在菌液吸附后粉碎的过程中原料会产生一定热量使菌剂温度升高，在水解渣本身含有的丰富的营养物质的条件下，其中的微生物会继续生长繁殖，增加了菌剂产品中微生物数量，进一步提高了菌剂的质量；
4、可溶解，肥效快：用生产氨基酸剩余的水解渣生产微生物菌剂，其中含有大量的氨基酸、可溶性小分子有机质、微量元素，氨基酸可以为植物的各个器官直接吸收，产品中的有益微生物可以从氨基酸有机肥中获得很多营养，在土壤中快速繁殖，产品施用后短期内即可观察到明显效果；
5、原料易得、工艺简单、可进行大批量生产，不受资源限制，投资费用减少：由于是废物利用，故材料易得便宜，可进行大批量生产。用草炭、分化煤会浪费自然资源，开采破坏植被，而且不溶解，肥效低。
附图说明
图1是水解渣生成工艺流程图。
图2是水解渣处理工艺流程图。
图3是微生物菌剂的生成工艺流程图。
具体实施方式
实施例用水解渣作为吸附载体生产微生物菌剂
实施例1
1、菌种发酵
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus krassilm)，三个菌种分别单独经过斜面培养、摇床扩大培养、种子罐发酵和发酵罐发酵，枯草芽孢杆菌的发酵菌液的活菌数量达到53亿个/ml，巨大芽孢杆菌的发酵菌液的活菌数量达到46亿个/ml，胶胨样芽孢杆菌的发酵菌液的活菌数量达到28亿个/ml；
2、取样，处理
水解渣取自河南莲花味精股份有限责任公司。
将大块水解渣敲碎成粉末或小颗粒，与粉状石灰按照水解渣∶石灰＝4∶1的比例混合，粉碎，将粉细的料堆放12-20小时后，进行第二次粉碎，然后过筛装袋，使其pH达到6.0-7.8。
表3：处理后水解渣(粉状)的基本性状
3、吸附
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus krassilm)分别用处理好的水解渣进行吸附，单一菌种的菌液在吸附搅拌设备中按照菌液(L)∶水解渣(Kg)＝0.3∶3的比例进行吸附，然后搅拌均匀，水分控制在35％左右，以松散不结块为准；
4、混合
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus krassilm)分别用水解渣进行吸附后的单一菌剂按照枯草芽孢杆菌∶巨大芽孢杆菌∶胶胨样芽孢杆菌＝2∶1∶1的质量比例进行混合；
5、粉碎
将三菌种混合后用链条粉碎机进行粉碎，使细度达到60-80目。
实施例2
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus krassilm)，三个菌种分别单独经过斜面培养、摇床扩大培养、种子罐发酵和发酵罐发酵，枯草芽孢杆菌的发酵菌液的活菌数量达到53亿个/ml，巨大芽孢杆菌的发酵菌液的活菌数量达到46亿个/ml，胶胨样芽孢杆菌的发酵菌液的活菌数量达到28亿个/ml；
将大块水解渣敲碎成粉末或小颗粒，与粉状石灰按照水解渣∶石灰＝5∶1的比例混合，粉碎，将粉细的料堆放12-20小时后，然后过筛装袋，其pH达到5.5-7.0.
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus krassilm)分别用处理好的水解渣进行吸附，单一菌种的菌液在吸附搅拌设备中按照菌液(L)∶水解渣(Kg)＝0.3∶4的比例进行吸附，然后搅拌均匀，水分控制在35％左右，以松散不结块为准；
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)、胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus krassilm)分别用水解渣进行吸附后的单一菌剂按照枯草芽孢杆菌∶巨大芽孢杆菌∶胶胨样芽孢杆菌＝3∶1∶2的质量比例进行混合；
将三菌种混合后用链条粉碎机进行粉碎，使细度达到60-80目。
实施例3
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)二个菌种分别单独经过斜面培养、摇床扩大培养、种子罐发酵和发酵罐发酵，枯草芽孢杆菌的发酵菌液的活菌数量达到53亿个/ml，巨大芽孢杆菌的发酵菌液的活菌数量达到46亿个/ml；
将大块水解渣敲碎成粉末或小颗粒，与粉状石灰按照水解渣∶石灰＝5∶1的比例混合，粉碎，将粉细的料堆放12-20小时后，然后过筛装袋，其pH达到7.0-7.5。
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)分别用处理好的水解渣进行吸附，单一菌种的菌液在吸附搅拌设备中按照菌液(L)∶水解渣(Kg)＝0.3∶3.5的比例进行吸附，然后搅拌均匀，水分控制在35％左右，以松散不结块为准；
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、巨大芽孢杆菌(Bacillus megaterium)分别用水解渣进行吸附后的单一菌剂按照枯草芽孢杆菌∶巨大芽孢杆菌＝3∶1的质量比例进行混合；
将二菌种混合后用链条粉碎机进行粉碎，使细度达到60-80目。
实施例4
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus krassilm)二个菌种分别单独经过斜面培养、摇床扩大培养、种子罐发酵和发酵罐发酵，枯草芽孢杆菌的发酵菌液的活菌数量达到53亿个/ml，胶胨样芽孢杆菌的发酵菌液的活菌数量达到28亿个/ml；
将大块水解渣敲碎成粉末或小颗粒，与粉状石灰按照水解渣∶石灰＝5∶1的比例混合，粉碎，将粉细的料堆放12-20小时后，进行第二次粉碎，然后过筛装袋，其pH达到7.5-7.8.
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus krassilm)菌液按照枯草芽孢杆菌∶胶胨样芽孢杆菌＝3∶1的质量比例进行混合；
将混合后的菌液用处理好的水解渣进行吸附，混合菌液在吸附搅拌设备中按照菌液(L)∶水解渣(Kg)＝0.3∶3的比例进行吸附，然后搅拌均匀，水分控制在35％左右，以松散不结块为准；
将二菌种混合后用链条粉碎机进行粉碎，使细度达到60-80目。
实施例5
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)单独经过斜面培养、摇床扩大培养、种子罐发酵和发酵罐发酵，枯草芽孢杆菌的发酵菌液的活菌数量达到53亿个/ml；
将大块水解渣敲碎成粉末或小颗粒，与粉状石灰按照水解渣∶石灰＝5∶1的比例混合，粉碎，将粉细的料堆放12-20小时后，进行第二次粉碎，然后过筛装袋，其pH达到7.5-7.8。
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)菌液按照菌液(L)∶水解渣(Kg)＝0.3∶4的比例进行吸附，然后搅拌均匀，水分控制在35％左右，以松散不结块为准；
将吸附后的菌剂用链条粉碎机进行粉碎，使细度达到60-80目。
实施例6
将胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus krassilm)单独经过斜面培养、摇床扩大培养、种子罐发酵和发酵罐发酵，胶胨样芽孢杆菌的发酵菌液的活菌数量达到28亿个/ml；
将大块水解渣敲碎成粉末或小颗粒，与粉状石灰按照水解渣∶石灰＝5∶1的比例混合，粉碎，将粉细的料堆放12-20小时后，进行第二次粉碎，然后过筛装袋，其pH达到7.5-7.8。
将胶胨样芽孢杆菌(Bacillus mucilginosus krassilm)菌液按照菌液(L)∶水解渣(Kg)＝0.3∶3.5的比例进行吸附，然后搅拌均匀，水分控制在35％左右，以松散不结块为准；
将吸附后的菌剂用链条粉碎机进行粉碎，使细度达到60-80目。
比较例1用草炭作为吸附载体生产微生物菌剂
1、取样：草炭来自于山西临汾；
表4：草炭的基本性状
| 项目 | 有机质(％) | pH | 细度(目) | 腐植酸(％) | 水分(％) | 杂菌率(％) |
| 含量 | 53.6 | 5.8 | 80 | 36.3 | 20.6 | 14.5 |
2、菌种发酵同实施例1；
3、吸附：除单一菌种的菌液在吸附搅拌设备中按照菌液(L)∶草炭(Kg)＝1∶4的比例进行吸附外，其它同上；
4、混合同实施例1；
5、粉碎同实施例1。
产品质量检验
产品检验按照农业部农用微生物菌剂行业标准(GB 20287-2006)的方法进行，对用水解渣和草炭(即实施例1和比较例1)作为载体吸附的微生物菌剂中的有效活菌数在不同时期进行测定，数据见表5，重金属远远低于复合微生物肥料的行业标准，没有进行测定。
表5在不同保存时间内对微生物菌剂的检测结果
从保存试验的检测结果可以看出：保存初期，以草炭作为载体吸附的微生物菌剂中有效活菌的数量最多达到8.6×106/克，实施例中的有效活菌数在4.5-2.7×106/克之间，随着时间的推移，实施例中的有效活菌数在前90天的时间里均呈现出上升的趋势，90天之后有效活菌数随时间推移缓慢的减少，而以草炭为载体的微生物菌剂一直呈现出下降的趋势，这是因为，菌液与水解渣混合后反应会产生30℃左右的温度，将这样的微生物菌剂装入袋中后，加上水解渣中本身含有的利于微生物菌剂生产繁殖的营养物质，微生物菌剂的有效活菌数呈现出明显上升的趋势，而用草炭中不含任何营养物质，有效活菌数无增加。用水解渣为载体生产的微生物菌剂中杂菌数量随着时间的推移呈现出显著下降的趋势，而以草炭为载体生产的微生物菌剂中杂菌数量下降的趋势不明显。由此可以看出，用水解渣为载体生产的微生物菌剂更有利于有效活菌数的存活和繁殖，以及抑制杂菌的繁殖。
试验例：
西瓜田间试验效果
分别用水解渣和草炭吸附的微生物菌剂进行田间小区试验以验证其肥效。
试验处理：
A：亩施用草炭作为载体的微生物菌剂2kg+15kg细土混合均匀穴施
B：亩施用水解渣作为载体的微生物菌剂2kg+15kg细土混合均匀穴施
小区面积20m2，设3次重复，随机区组排列。所有试验处理均作基肥，在西瓜移苗时均匀施于苗穴中，后期追肥及管理与习惯施肥相同。数据统计方法：产量数据用新复极差法检验显著性。
表6：不同处理对西瓜农艺形状的影响
表6可以看出：处理A比处理B西瓜主蔓长增加3cm，生理节位增加0.4cm，结瓜数增加0.03个/株，单瓜重增加0.29kg。
表7不同处理对西瓜产量的影响
表7可以看出：处理B比处理A种植的西瓜增产10.3％，增产效果达到了显著增产的水平。
从以上试验结果可以看出：用水解渣做载体生产的微生物菌剂具有活菌数高，杂菌率低，肥效好的特点，用其生产生物有机肥可明显促进西瓜生长，提高西瓜产量，效果优于用草炭作为载体生产的微生物菌剂。
Claims (9)
1.一种微生物菌剂的生产方法，包括菌种的发酵和吸附，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）菌种发酵：将枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis），巨大芽孢杆菌（Bacillus megaterium）、胶胨样芽孢杆菌（Bacillus mucilginosus krassilm）中的一种或一种以上利用发酵设备发酵生产，得到发酵后的菌液；
（2）水解渣的处理：将水解渣敲碎成粉末或小颗粒，与粉状石灰混合、粉碎，将粉细的料堆放让其充分反应，使其pH达到5.5-8.5；所述水解渣为味精生产过程的发酵产物；
（3）菌剂的制备：在步骤（2）得到的水解渣中加入单一菌液或复合菌液，按菌液和水解渣的质量比是0.3-0.6：2-4的量进行吸附，混合均匀；或将一种以上菌液分别按菌液和水解渣的质量比是0.3-0.6：2-4的量吸附后再混合均匀；
（4）再将混合后的菌剂粉碎，得到成品微生物菌剂；所述成品微生物菌剂的活菌数量为2-10亿/克。
2.根据权利要求1所述的微生物菌剂的生产方法，其特征在于：在步骤（2）混合料充分反应后，进行第二次粉碎。
3.根据权利要求1所述的微生物菌剂的生产方法，其特征在于：所述水解渣：石灰的质量比为4-5：1。
4.根据权利要求1所述的微生物菌剂的生产方法，其特征在于：所述水解渣与石灰堆放反应的时间为12-20小时。
5.根据权利要求1所述的微生物菌剂的生产方法，其特征在于：所述复合菌液中任两种的混合比例或者单一菌液吸附后任两种菌剂的混合比例是：枯草芽孢杆菌：巨大芽孢杆菌=1-3:1，胶胨样芽孢杆菌：枯草芽孢杆菌＝1-3:1，胶胨样芽孢杆菌：巨大芽孢杆菌＝1-4:1；
6.根据权利要求1所述的微生物菌剂的生产方法，其特征在于：所述枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis），巨大芽孢杆菌（Bacillus megaterium）、胶胨样芽孢杆菌（Bacillusmucilginosus krassilm）菌液按2：0.8-1.2：0.8-1.2的质量比例混合，或所述三种菌液单独吸附后按2：0.8-1.2：0.8-1.2的质量比例混合。
7.根据权利要求1所述的微生物菌剂的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中吸附后的菌剂水分控制在35%以内，以松散不结块为准。
8.根据权利要求1所述的微生物菌剂的生产方法，其特征在于：步骤（1）所述菌液中总有效活菌数达到35-60亿/ml菌液.
9.根据权利要求1所述的微生物菌剂的生产方法，其特征在于：所述成品微生物菌剂的活菌数量为5-10亿/克。
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