CN102173841A - 厌水性镁钙质合成熟料及其制备工艺 - Google Patents

厌水性镁钙质合成熟料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102173841A
CN102173841A CN2011100323095A CN201110032309A CN102173841A CN 102173841 A CN102173841 A CN 102173841A CN 2011100323095 A CN2011100323095 A CN 2011100323095A CN 201110032309 A CN201110032309 A CN 201110032309A CN 102173841 A CN102173841 A CN 102173841A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcareous
hydrophobe
light
additive
magnesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011100323095A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102173841B (zh
Inventor
毕研虎
毕思明
徐东升
王长军
胡立明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZIBO XINNAIDA REFRACTORY MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
ZIBO XINNAIDA REFRACTORY MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZIBO XINNAIDA REFRACTORY MATERIAL CO Ltd filed Critical ZIBO XINNAIDA REFRACTORY MATERIAL CO Ltd
Priority to CN 201110032309 priority Critical patent/CN102173841B/zh
Publication of CN102173841A publication Critical patent/CN102173841A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102173841B publication Critical patent/CN102173841B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种厌水性镁钙质合成熟料及其制备工艺。厌水性镁钙质合成熟料，由以下重量百分比的原料制成：轻烧氧化镁粉25％～35％；轻烧白云石粉50％～60％；高纯石灰3％～10％；添加剂3％～8％。添加剂为稀土氧化物和熔融石英的组合或稀土氧化物、熔融石英和金属氧化物及非金属氧化物的组合。制备工艺是将轻烧氧化镁粉、轻烧白云石粉和添加剂分别磨碎并混合均匀，加入成型结合剂，经真空混炼、出坯成型、烘干、烧成工序制得。本发明具有体积密度高、气孔率低、不水化、热震稳定性好且对环境无污染等优点。

Description

厌水性镁钙质合成熟料及其制备工艺
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种厌水性镁钙质合成熟料及其制备工艺。
背景技术
现在我国国内许多大型水泥回转窑和不锈钢精炼炉内衬部位都采用烧成的镁铬砖或镁钙砖。国外一些发达国家因为镁铬砖中易产生使人致癌的六价铬而被禁用，使用镁钙砖来代替镁铬砖。但是镁钙砖在国内具体使用过程中，因为一些客观原因会导致镁钙砖不能被充分利用，如经常非计划性停炉，导致镁钙砖未被充分利用，这是因为镁钙砖在停炉时易水化，从而无法再次使用。现有的技术只是采用把颗粒用包衣法将原料覆盖，或者对制成的砖采用浸油浸蜡保护或真空包装来抑制原料水化，但是未从根本上解决原料的水化问题。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种厌水性镁钙质合成熟料，体积密度高、气孔率低、不水化、热震稳定性好且对环境无污染；
本发明同时提供了其制备工艺。
本发明厌水性镁钙质合成熟料，其特征在于由以下重量百分比的原料制成：
轻烧氧化镁粉  25％～35％；
轻烧白云石粉  50％～60％；
高纯石灰      3％～10％；
添加剂        3％～8％。
所述的轻烧氧化镁粉的轻烧温度为1100℃±30℃，所述的轻烧白云石粉的轻烧温度为1100℃±50℃。
所述的高纯石灰的氧化钙含量＞95％。
所述的添加剂为：稀土氧化物和熔融石英的组合，两者的质量比为1∶7。
所述的添加剂为：稀土氧化物、熔融石英和金属氧化物及非金属氧化物的组合，三者的质量比为1∶5∶1。
所述的稀土氧化物为CeO2、Pr6O11或Nd2O3中的一种。
所述的金属氧化物及非金属氧化物为Fe2O3、P2O5或TiO2中的一种。
本发明厌水性镁钙质合成熟料的制备工艺，是将轻烧氧化镁粉，轻烧白云石粉和添加剂分别磨碎并混合均匀，加入成型结合剂，经真空混炼、出坯成型、烘干、烧成工序制得。
其中优选的技术方案为：
将按配比称重的轻烧氧化镁粉，轻烧白云石粉和添加剂分别磨碎，使各种原料的粒度均＜320目，以便于烧结和分布均匀。采用行星式碾轮混合机把磨好的原料混合均匀。
所述的成型结合剂为高纯石灰经消化制成的石灰乳，消化时水的加入量占轻烧氧化镁粉、轻烧白云石粉和添加剂总质量的28％～30％。
采用真空炼泥机对混合均匀的原料进行混炼时，真空度保持在0.02～0.09Mpa。
所述的出坯成型的坯体密度＞2.38g/cm3。
所述的烘干温度为110℃～120℃。
所述的烧成温度为1630℃～1660℃，保温时间6～8小时。烧成采用竖窑或隧道窑进行，因原料烧成收缩较大，容易变形，在隧道窑中烧成时，装窑高度不超过0.8m。
本发明的有益效果如下：
本发明厌水性镁钙质合成熟料，通过配料和工艺的调整，获得了高密度和有覆盖层的保护，形成的新的化合物相阻止原料与水的接触，完全不水化，其具有体积密度高、气孔率低、结窑皮效果好、热震稳定性好、重烧线变化小且对环境无污染，制备工艺简单、易操作，主要用于水泥窑、精炼钢包用。本发明解决了因具体生产上的不利因素导致的原料利用不充分，且不会产生对人体有害的六价铬，是替代镁铬砖的环保型无污染的耐火材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
按配比称重原料：轻烧氧化镁粉25％，轻烧白云石粉60％，高纯石灰7％，添加剂8％，添加剂由CeO2、熔融石英和Fe2O3组成，三者质量比为1∶5∶1，将原料除了高纯石灰分别采用雷蒙磨磨细，使各种原料的粒度＜320目，采用行星式碾轮混合机把磨好的原料混合均匀，将高纯石灰消化制成石灰乳时，加入水的量占磨好的原料总质量的28％，并将所有原料放入真空炼泥机混炼挤泥出坯，真空度保持在0.08Mpa，烘干温度为110℃，在竖窑中烧成，烧成温度为1660℃，保温6小时。对合成熟料进行检测，烧结性能与抗水化性能检测结果：体积密度3.36g/cm3，气孔率3.92％，水化增重率1.1％。制成耐火砖后，热震稳定性好，经过检测，1100℃水冷为8次。
实施例2
按配比称重原料：轻烧氧化镁粉32％，轻烧白云石粉57％，高纯石灰5％，添加剂6％，添加剂由Nd2O3、熔融石英和Fe2O3组成，三者质量比为1∶5∶1，将原料除了高纯石灰分别采用雷蒙磨磨细，使各种原料的粒度＜320目，采用行星式碾轮混合机把磨好的原料混合均匀，将高纯石灰消化制成石灰乳时，加入水的量占磨好的原料总质量的30％，并将所有原料放入真空炼泥机混炼挤泥出坯，真空度保持在0.05Mpa，烘干温度为110℃，在竖窑中烧成，烧成温度为1630℃，保温7小时。对合成熟料进行检测，烧结性能与抗水化性能检测结果：体积密度3.39g/cm3，气孔率3.39％，水化增重率1.0％。制成耐火砖后，热震稳定性好，经过检测，1100℃水冷为9次。
实施例3
按配比称重原料：轻烧氧化镁粉35％，轻烧白云石粉55％，高纯石灰6％，添加剂4％，添加剂由Nd2O3、熔融石英和TiO2组成，三者质量比为1∶5∶1，将原料除了高纯石灰分别采用雷蒙磨磨细，使各种原料的粒度＜320目，采用行星式碾轮混合机把磨好的原料混合均匀，将高纯石灰消化制成石灰乳时，加入水的量占磨好的原料总质量的29％，并将所有原料放入真空炼泥机混炼挤泥出坯，真空度保持在0.03Mpa，烘干温度为120℃，在竖窑中烧成，烧成温度为1650℃，保温8小时。对合成熟料进行检测，烧结性能与抗水化性能检测结果：体积密度3.42g/cm3，气孔率3.26％，水化增重率0.79％。制成耐火砖后，热震稳定性好，经过检测，1100℃水冷为8次。
实施例4
按配比称重原料：轻烧氧化镁粉35％，轻烧白云石粉57％，高纯石灰3％，添加剂5％，添加剂由Pr6O11、熔融石英和TiO2组成，三者质量比为1∶5∶1，将原料除了高纯石灰分别采用雷蒙磨磨细，使各种原料的粒度＜320目，采用行星式碾轮混合机把磨好的原料混合均匀，将高纯石灰消化制成石灰乳时，加入水的量占磨好的原料总质量的30％，并将所有原料放入真空炼泥机混炼挤泥出坯，真空度保持在0.04Mpa，烘干温度为120℃，在竖窑中烧成，烧成温度为1650℃，保温8小时。对合成熟料进行检测，烧结性能与抗水化性能检测结果：体积密度3.39g/cm3，气孔率3.65％，水化增重率0.95％。制成耐火砖后，热震稳定性好，经过检测，1100℃水冷为8次。
实施例5
按配比称重原料：轻烧氧化镁粉35％，轻烧白云石粉50％，高纯石灰8％，添加剂7％，添加剂由Pr6O11和熔融石英组成，两者质量比为1∶7，将原料除了高纯石灰分别采用雷蒙磨磨细，使各种原料的粒度＜320目，采用行星式碾轮混合机把磨好的原料混合均匀，将高纯石灰消化制成石灰乳时，加入水的量占磨好的原料总质量的28.5％，并将所有原料放入真空炼泥机混炼挤泥出坯，真空度保持在0.06Mpa，烘干温度为110℃，在竖窑中烧成，烧成温度为1660℃，保温8小时。对合成熟料进行检测，烧结性能与抗水化性能检测结果：体积密度3.41g/cm3，气孔率4.26％，水化增重率0.86％。制成耐火砖后，热震稳定性好，经过检测，1100℃水冷为8次。
实施例6
按配比称重原料：轻烧氧化镁粉30％，轻烧白云石粉55％，高纯石灰10％，添加剂5％，添加剂由Nd2O3和熔融石英组成，两者质量比为1∶7，将原料除了高纯石灰分别采用雷蒙磨磨细，使各种原料的粒度＜320目，采用行星式碾轮混合机把磨好的原料混合均匀，将高纯石灰消化制成石灰乳时，加入水的量占磨好的原料总质量的28％，并将所有原料放入真空炼泥机混炼挤泥出坯，真空度保持在0.09Mpa，烘干温度为120℃，在竖窑中烧成，烧成温度为1660℃，保温7小时。对合成熟料进行检测，烧结性能与抗水化性能检测结果：体积密度3.40g/cm3，气孔率4.63％，水化增重率1.13％。制成耐火砖后，热震稳定性好，经过检测，1100℃水冷为8次。
实施例7
按配比称重原料：轻烧氧化镁粉30％，轻烧白云石粉60％，高纯石灰7％，添加剂3％添加剂由CeO2、熔融石英和P2O5组成，三者质量比为1∶5∶1，将原料除了高纯石灰分别采用雷蒙磨磨细，使各种原料的粒度＜320目，采用行星式碾轮混合机把磨好的原料混合均匀，将高纯石灰消化制成石灰乳时，加入水的量占磨好的原料总质量的29％，并将所有原料放入真空炼泥机混炼挤泥出坯，真空度保持在0.03Mpa，烘干温度为110℃，在竖窑中烧成，烧成温度为1660℃，保温7小时。对合成熟料进行检测，烧结性能与抗水化性能检测结果：体积密度3.40g/cm3，气孔率3.58％，水化增重率0.89％。制成耐火砖后，热震稳定性好，经过检测，1100℃水冷为7次。

Claims (10)

1.一种厌水性镁钙质合成熟料，其特征在于由以下重量百分比的原料制成：
轻烧氧化镁粉 25％～35％；
轻烧白云石粉 50％～60％；
高纯石灰     3％～10％；
添加剂       3％～8％。
2.根据权利要求1所述的厌水性镁钙质合成熟料，其特征在于添加剂为：稀土氧化物和熔融石英的组合，两者的质量比为1∶7。
3.根据权利要求1所述的厌水性镁钙质合成熟料，其特征在于添加剂为：稀土氧化物、熔融石英和金属氧化物及非金属氧化物的组合，三者的质量比为1∶5∶1。
4.根据权利要求2或3所述的厌水性镁钙质合成熟料，其特征在于稀土氧化物为CeO2、Pr6O11或Nd2O3中的一种。
5.根据权利要求3所述的厌水性镁钙质合成熟料，其特征在于金属氧化物及非金属氧化物为Fe2O3、P2O5或TiO2中的一种。
6.一种权利要求1所述的厌水性镁钙质合成熟料的制备工艺，其特征在于将轻烧氧化镁粉、轻烧白云石粉和添加剂分别磨碎并混合均匀，加入成型结合剂，经真空混炼、出坯成型、烘干、烧成工序制得。
7.根据权利要求6所述的厌水性镁钙质合成熟料的制备工艺，其特征在于轻烧氧化镁粉、轻烧白云石粉和添加剂的粒度均＜320目。
8.根据权利要求6所述的厌水性镁钙质合成熟料的制备工艺，其特征在于成型结合剂为高纯石灰经消化制成的石灰乳。
9.根据权利要求6所述的厌水性镁钙质合成熟料的制备工艺，其特征在于真空混炼时真空度保持在0.02～0.09Mpa，烘干温度为110℃～120℃。
10.根据权利要求6所述的厌水性镁钙质合成熟料的制备工艺，其特征在于烧成温度为1630℃～1660℃，保温时间6～8小时。
CN 201110032309 2011-01-30 2011-01-30 厌水性镁钙质合成熟料及其制备工艺 Expired - Fee Related CN102173841B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110032309 CN102173841B (zh) 2011-01-30 2011-01-30 厌水性镁钙质合成熟料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110032309 CN102173841B (zh) 2011-01-30 2011-01-30 厌水性镁钙质合成熟料及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102173841A true CN102173841A (zh) 2011-09-07
CN102173841B CN102173841B (zh) 2013-07-10

Family

ID=44517139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110032309 Expired - Fee Related CN102173841B (zh) 2011-01-30 2011-01-30 厌水性镁钙质合成熟料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102173841B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104591759A (zh) * 2015-02-10 2015-05-06 郑州大学 一种稳定镁钙砂及其制备方法
CN106278322A (zh) * 2016-08-18 2017-01-04 浙江宏丰炉料有限公司 一种钢包砖的生产工艺、钢包砖

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6605557B2 (en) * 2001-05-04 2003-08-12 Saint-Gobain Norpro Corporation Halogen-resistant media
CN101041560A (zh) * 2003-09-17 2007-09-26 中国建筑材料科学研究院 一种高镁低热硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN101717266A (zh) * 2009-12-02 2010-06-02 淄博鑫耐达耐火材料股份有限公司 厌水性钙基镁质合成熟料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6605557B2 (en) * 2001-05-04 2003-08-12 Saint-Gobain Norpro Corporation Halogen-resistant media
CN101041560A (zh) * 2003-09-17 2007-09-26 中国建筑材料科学研究院 一种高镁低热硅酸盐水泥熟料及其制备方法
CN101717266A (zh) * 2009-12-02 2010-06-02 淄博鑫耐达耐火材料股份有限公司 厌水性钙基镁质合成熟料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104591759A (zh) * 2015-02-10 2015-05-06 郑州大学 一种稳定镁钙砂及其制备方法
CN104591759B (zh) * 2015-02-10 2016-07-06 郑州大学 一种稳定镁钙砂及其制备方法
CN106278322A (zh) * 2016-08-18 2017-01-04 浙江宏丰炉料有限公司 一种钢包砖的生产工艺、钢包砖

Also Published As

Publication number Publication date
CN102173841B (zh) 2013-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107935555B (zh) 一种镍铁渣陶瓷及其制备方法
CN102515801B (zh) 玻璃窑炉用硅砖
CN107352977A (zh) 一种钢包用渣线砖及制备方法
CN102701759B (zh) 镁铁尖晶石砖
CN102010211A (zh) 一种生产矾土莫来石均化料的方法
CN102765955A (zh) 一种耐火材料及其制备方法
CN103058677A (zh) 一种高纯镁钙砂及制备方法
CN106747321A (zh) 一种钴冶炼废渣基的烧结砖及其制备方法
CN104649704B (zh) 利用热泼钢渣生产保温砌块用陶粒的方法
CN103508740B (zh) 一种用于套筒石灰窑过桥镁铝尖晶石砖修补的捣打料
CN102531649A (zh) 水泥窑烧成带用方镁石复合尖晶石砖的制备方法
CN101691294A (zh) 一种抗水化高钙镁钙砂的制备工艺
CN102173841B (zh) 厌水性镁钙质合成熟料及其制备工艺
CN103601379B (zh) 一种外抛高钙粒状渣煅烧分相熟料工艺
CN104803656A (zh) 一种改性污泥制造烧结砖的方法
CN110577397A (zh) 一种用废粘土砖生产的高性能粘土砖及其制备方法
CN102745701A (zh) 一种利用硼泥制备合成镁橄榄石的方法
CN104163642A (zh) 提高煅烧镁钙质耐火材料抗水化性能的方法
CN103172396A (zh) 一种水泥窑用镁钙锆钛砖及其生产方法
CN105036779A (zh) 一种热风炉用硅砖的制备方法
CN102391008B (zh) 新型干法水泥窑用方镁石-尖晶石砖生产工艺
CN107010967A (zh) 一种vod炉用无铬镁质复合砖及其制备方法
CN101407423A (zh) 铝酸镁结合剂
CN103626504B (zh) 一种组合砖及其制备方法
CN106747620A (zh) 一种低能耗烧结渗水砖及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130710

Termination date: 20150130

EXPY Termination of patent right or utility model