CN102170951A - 空气过滤器滤芯 - Google Patents

空气过滤器滤芯 Download PDF

Info

Publication number
CN102170951A
CN102170951A CN2009801390007A CN200980139000A CN102170951A CN 102170951 A CN102170951 A CN 102170951A CN 2009801390007 A CN2009801390007 A CN 2009801390007A CN 200980139000 A CN200980139000 A CN 200980139000A CN 102170951 A CN102170951 A CN 102170951A
Authority
CN
China
Prior art keywords
medium
groove line
filter
air filter
filtering element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009801390007A
Other languages
English (en)
Inventor
B·D·巴布科克
H·M·塔特
M·D·贝切尔
布莱恩·佐纳
K·W·恩德塞
D·A·瓦塞尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donaldson Co Inc
Original Assignee
Donaldson Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donaldson Co Inc filed Critical Donaldson Co Inc
Publication of CN102170951A publication Critical patent/CN102170951A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B01D46/525—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material which comprises flutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4209—Prevention of static charge, e.g. by grounding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/50—Means for dissipating electrostatic charges

Abstract

本发明公开了一种能够消散静电的过滤器。一个示例包括过滤介质包，所述过滤介质包由槽纹介质固定至表面介质构成；所述槽纹介质具有纤维素纤维；并且所述槽纹介质包括足以对其施加静电荷消散特性的炭黑量。一个示例包括空气过滤器滤芯，所述空气过滤器滤芯具有过滤介质包，所述过滤介质包由槽纹介质固定至表面介质构成；所述槽纹介质具有纤维素纤维；所述槽纹介质具有至少一面涂有静电荷消散量的金属涂层。这些过滤器可用于例如集尘器。

Description

空气过滤器滤芯
要求的优先权
本申请是申请日为2009年11月6日提交的PCT国际专利申请，指定除美国之外的所有国家的申请人为唐纳森公司(Donaldson Company，Inc.)，仅指定美国时的申请人为美国公民Brian D.Babcock，美国公民Heather M.Tate，美国公民Mark D.Belcher，美国公民Brian Zauner，美国公民Kyle W.Undesser，和美国公民Doug A.Wersal，并且要求申请日为2008年11月7日的美国临时专利申请序列号No.61/112,525的优先权。
技术领域
本发明涉及用于净化空气的过滤器，例如，用于集尘器和其它设备中的过滤器。具体地讲，本发明涉及能够消除静电的过滤器。
背景技术
细颗粒物由于电荷的积聚可能存在爆炸危险。在不受控制的静电放电(ESD)或静电火花可能导致损坏的工业环境中需要控制静电。例如，在集成电路制造的一些阶段过程中静电放电可能引起集成电路的损毁。在易爆环境中，例如在谷物升降机中，或在易燃环境中，例如石油钻机上，在炼油厂中，以及在溶剂型(基)工艺中，静电放电可能非常危险并且必须被阻止以便保护生命和财产。
通常，控制静电的方式包括过滤器外壳上的设备和装置以将纺织材料上发现的电荷接地(例如，接地片或接地线)。另一种方式是将金属或导电炭的涂层施加至用于生产有机聚合纺织材料的纤维的外表面。不过，如果所用的涂层不像它所设置在的纤维那样的柔性，纤维的弯曲可能导致在涂层中产生裂纹，所述裂纹可能中断或破坏涂层所形成的导电通路。另一种排去静电荷的策略是制造将导电纤维结合入无纺过滤介质的基质的纺织材料。
在若干个专利和公开物中披露了导电介质和过滤元件。美国专利US6,099,726披露了使用导电材料的静电消散过滤器滤芯。所披露的过滤器是具有钢丝网支撑过滤介质的褶状过滤器，其中过滤介质提供微粒效率而钢丝网提供导电性。美国专利US 5,527,569披露了使用其中嵌入有导电颗粒的微孔膜的导电过滤器层压材料。Adilaetta等人的PCT公开号WO 01/37970披露了用于消散电荷的多孔介质，主要用于过滤烃液。
用于制造导电和/或静电消散介质的方法可随介质的成分变化。Choi和Soper的美国专利申请公开号US2007/0028767披露了过滤介质的特定生产方法和成分，该文献在此被结合入本文作为引用。
需要对设计用于控制静电荷的介质和过滤元件进行改进。
发明内容
本发明披露了能够消散静电荷的过滤器。在一个实施例中，提供了一种过滤介质包，所述过滤介质包有槽纹介质固定至表面介质构成，其中所述槽纹介质包括纤维素纤维和消散材料，以在介质上施加静电荷消散特性。在一个实施例中，消散材料是炭黑。在另一个实施例中，消散材料是金属涂层，例如铝。所述消散材料可以设置在槽纹介质内或涂在介质上并且可存在于介质的一面或两面上。此外，所述介质可包含导电纤维，按重量计小于5％的导电纤维，或不含导电纤维。还可以在槽纹介质上或消散材料上设置纳米纤维层。在一个实施例中，槽纹介质被设置成使得一面或两面具有小于1x109欧姆/平方的表面电阻率。在一个实施例中，过滤介质包被构造成对于表面速度为20英尺/分钟的0.76微米颗粒，具有的效率为至少60％。在一个实施例中，过滤器包括按重量计至少70％的纤维素纤维。在一个实施例中，槽纹介质具有的厚度不大于0.020英寸。应当指出，并非本文所述的所有特定特征需要被结合入结构中，以使结构具有本发明的一些选定的优点。
附图说明
图1是由槽纹片材固定至表面片材构成的z-过滤介质的单面条的局部示意性透视图。
图2是由槽纹介质固定至表面介质构成的单面片材的放大示意性局部图。
图3是不同选定的槽纹形状的示意图。
图4是根据本发明用于制成单面介质的工艺的示意图。
图5是示例针刺槽纹的示意性剖面图。
图6是由单面材料的卷绕片材构成的卷绕介质结构的示意性透视图。
图7是形成过滤元件的卷绕介质结构的示意性透视图，所述过滤元件由单面材料的卷绕片材构成并具有固定至其上的密封件。
图8是形成层叠的z-过滤介质包的一个步骤的示意示图。
图9是由单面材料的卷绕片材构成并具有固定至其上的密封件的过滤元件的透视图，所述元件具有第一成分的介质。
图10是由单面材料的卷绕片材构成并具有固定至其上的密封件的过滤元件的透视图，所述元件具有第二成分的介质。
图11是示出过滤元件的压力降和容尘量的图表。
图12是示出介质层厚度对元件压力降和容尘量的影响的图表。
图13是用于图9所示过滤元件的介质的一个实施例的示意性剖视图。
图14是用于图10所示过滤元件的介质的一个实施例的示意性剖视图。
具体实施方式
I.Z-过滤介质结构，概述
槽纹过滤介质可用于以各种方式提供流体过滤器结构。一种公知的方式称为z-过滤器结构。本文所用的术语“z-过滤器结构”是指一种过滤器结构，其中各个波纹状的、折叠的或以其它方式形成的过滤槽纹被用于限定成组的纵向过滤槽纹，用于流体流过介质；流体沿着槽纹的长度在介质的相对入口和出口流端(或流面)之间流动。z-过滤介质的一些示例披露于美国专利5,820,646；5,772,883；5,902,364；5,792,247；5,895,574；6,210,469；6,190,432；6,350,296；6,179,890；6,235,195；Des.399,944；Des.428,128；Des.396,098；Des.398,046；和Des.437,401；上述15篇引用文献中的每一篇均在此被结合入本文作为引用。
一种类型的z-过滤介质利用两种特定的介质部件连接在一起，以形成介质结构。所述两种部件是：(1)槽纹(通常是波纹)介质片材，和(2)表面介质片材。表面介质片材通常是非波纹状的，但它可以是波纹状的，例如垂直于槽纹方向，如申请日为2004年2月11日的美国临时申请60/543,804所述，该申请在此被结合入本文作为引用。
槽纹(通常是波纹)介质片材和表面介质片材一起用于限定具有平行的入口和出口槽纹的介质，即槽纹片材的相对侧可用作入口和出口流动区域。在一些情况，槽纹片材和非槽纹片材固定在一起并随后卷绕以形成z-过滤介质结构。所述结构披露于例如美国专利US 6,235,195和6,179,890，所述文献的每一篇均在此被结合入本文作为引用。在某些其它结构中，槽纹介质固定至平面介质的一些非卷绕部分彼此层叠，以形成过滤结构。该结构的一个示例披露于5,820,646的图11，该文献在此被结合入本文作为引用。
通常，将槽纹片材/表面片材组合绕其自身卷绕以形成卷绕的介质包是通过使表面片材定向向外进行的。用于卷绕的一些技术披露于申请日为2003年5月2日的美国临时申请60/467,521，和申请日为2004年3月17日的PCT申请US04/07927，并于2004年9月30日以WO 2004/082795公开，上述文献在此被结合入本文作为引用。结果，所得到的卷绕结构一般具有一部分表面片材作为介质包的外表面。在一些情况，可以围绕介质包设置保护层。
术语“波纹”当在本文中用于指介质中的结构时，表示使介质穿过两个波纹辊之间，即进入两个辊之间的辊隙或咬合部分所得到的槽纹结构，其中每个辊具有适于在所得到的介质中形成波纹效果的表面特征。术语“波纹”不是指由不涉及使介质进入波纹辊之间的辊缝的技术所形成的槽纹。不过，术语“波纹”旨在适用于即使在波纹成形后被进一步改动或变形的介质，所述波纹成形例如通过披露于公开日为2004年1月22日的PCT WO 04/007054的折叠技术，该文献在此被结合入本文作为引用。
波纹介质是槽纹介质的一种特定形式。槽纹介质是各槽纹(例如通过波纹成形或折叠成形而形成)延伸通过其间的介质。
利用z-过滤介质的可维修过滤元件或过滤器滤芯有时被称为“直通流动结构”或其变形。一般，在本文中表示可维修的过滤元件一般具有入口流端(或面)和相对的出口流端(或面)，其中流体沿大体相同的直通方向流入和流出过滤器滤芯。(对于本定义，术语“直通流动结构”不考虑通过表面介质的最外层卷流出介质包的空气流。)本文中“可维修(的)”是指含有介质的过滤器滤芯可以定期地从相应的空气滤清器中取出并更换。在一些情况，入口流端和出口流端的每一个是大致平的或平面的，两者彼此平行。不过，其变化形式，例如非平表面是可行的。
一般，介质包中包括合适的密封材料，以确保没有未经过滤的空气流通过介质包，从前流面(入口流面)完全延伸通过并从相对的椭圆面(出口流面)向外流出。
直通流动结构(尤其对于卷绕的介质包)与例如以美国专利6,039,778中所示类型的圆柱形褶皱过滤器滤芯为例的可维修的过滤器滤芯相反，在该文献中流体在穿过可维修的滤芯时一般转向，该文献在此被结合入本文作为引用。也就是说，在6,039,778的过滤器中，流体通过圆柱形侧面进入圆柱形过滤器滤芯，并随后转向通过端面流出(顺流系统)。在通常的逆流系统中，流体通过端面进入可维修的圆柱形滤芯并随后转向通过圆柱形过滤器滤芯的侧面流出。所述逆流系统的一个示例在美国专利5,613,992中示出，该文献在此被结合入本文作为引用。
本文所用的术语“z-过滤介质结构”及其变形，若没有更多说明，是指下述中的任何一种或全部：波纹状或其它形式的槽纹介质固定至(表面)介质的网状物，具有合适的密封以阻止空气流在没有通过过滤介质进行过滤的情况下从一个流面流向另一个流面；和/或，所述介质卷绕或其它形式构造或形成为三维槽纹网络；和/或，包括所述介质的过滤器结构。在许多结构中，z-过滤介质结构被设置成用于形成入口和出口槽纹的网络，入口槽纹在邻近入口面的区域处开口并在邻近出口面的区域处闭合；和，出口槽纹在邻近入口面处闭合并在邻近出口面处开口。不过，其它的z-过滤介质结构是可行的，参见例如公开日为2006年5月4日的US 2006/0091084A1，该文献在此被结合入本文作为引用；也包括在相对的流面之间延伸的槽纹，具有密封结构以阻止未经过滤的空气流过介质包。
在本文的图1中，示出了可用于z-过滤介质的介质1的示例。介质1由槽纹(波纹)片材3和表面片材4形成。在本文中，由槽纹片材固定至表面片材的介质的条有时被称为单面条或类似术语。
一般，图1中的波纹片材3具有的类型一般在本文被表征为具有规则的、弯曲波型的槽纹或波纹7。在本文中术语“波型”是指交替的波谷7b和波峰7a的槽纹或波纹型式。在本文中术语“规则的”是指成对的波谷和波峰(7b，7a)以大体相同的重复波纹(或槽纹)形状和大小交替。(另外，通常在规则的结构中，每个波谷7b基本上是每个波峰7a的倒置。)术语“规则的”因此表示，波纹(或槽纹)型式包括波谷和波峰，其中每一对(包括相邻的波谷和波峰)重复，而沿槽纹长度的至少70％在波纹的尺寸和形状上没有明显改变。本文中的术语“基本上(substantial)”，是指由于用于形成波纹或槽纹片材的工艺或形成的变化而导致的改变，而不是由于介质片材3是柔性的这一事实所引起的微小变化。关于重复型式的表征，它并不表示在任何给定的过滤器结构中，必须存在相等数量的波峰和波谷。介质1可以止于例如一对波峰和波谷之间，或部分沿着一对波峰和波谷。(例如，在图1中，以局部图示出的介质1具有8个完整的波峰7a和7个完整的波谷7b。)另外，相对的槽纹端(波谷和波峰的端部)可能彼此不同。所述端部的变化在这些定义中被忽略，除非特别说明。也就是说，槽纹端部的变化旨在被上述定义所涵盖。
在表征波纹的“弯曲”波型的上下文中，术语“弯曲”是指一种波纹型式，所述波纹型式不是介质的折叠或折纹形状的结果，而是每个波峰的顶点7a和每个波谷的底部7b沿半径曲率而形成。尽管其它方式是可行的，所述z-过滤介质的通常半径会是至少0.25mm，并且通常不大于3mm。(也可以使用由上述定义不是弯曲的介质。)
对于波纹片材3，图1所示的特定规则的、弯曲波型的另一特征是在每个波谷和每个相邻波峰之间的大致中点30处，沿着槽纹7的长度的大部分，设置有过渡区域，在此处曲率倒置。例如，观察图1的背面或面3a，波谷7b是凹入区域，而波峰7a是凸起区域。当然，当朝向正面或面3b观察时，面3a的波谷7b形成波峰；而面3a的波峰7a形成波谷。(在某些情况，区域30可以是直段，而不是点，其中在段30的端部弯曲部分(曲率)倒置。)
图1所示特定规则的、弯曲波型的波纹片材3的一个特征是各波纹大体是直的。术语“直的”在本文中表示，通过边缘8和9之间长度的至少70％(通常至少80％)，波峰7a和波谷7b在截面上基本上没有变化。术语“直的”结合图1所示的波纹型式，部分使该型式区别于WO 97/40918的图1和公开日为2003年6月12日的PCT公开号WO 03/47722所述波纹介质的锥形槽纹，上述文献在此被结合入本文作为引用。例如，WO 97/40918的图1中的锥形槽纹是弯曲的波型，但不是“规则”的波型，或直槽纹的型式，如本文所用的术语。
参见当前图1并如上所述，介质1具有第一和第二相对的边缘8和9。当介质1被卷绕并形成为介质包时，一般边缘9会形成介质包的入口端，而边缘8为出口端，尽管相反的定向是可行的。
在所示的示例中，邻近边缘8设置有密封剂，在这里是密封剂密封边10的形式，将波纹(槽纹)片材3和表面片材4密封在一起。密封边10有时会被称作“单面”边，因为它是形成单面或介质条1的位于波纹片材3和表面片材4之间的密封边。密封剂密封边10密封闭合邻近边缘8的各槽纹11，以阻止空气从其通过。
在所示的示例中，邻近边缘9设置有密封剂，在这里是以密封边14的形式。密封边14一般在邻近边缘9处闭合槽纹15，以阻止未经过滤的流体通过其中。密封边14通常在介质1绕其自身卷绕时应用，使波纹片材3定向向内。因此，密封边14会在表面片材4的背面17和波纹片材3的一面18之间形成密封。密封边14有时会被称作“卷绕密封边”，因为它通常在(介质)条1被卷绕成卷绕介质包时适用。如果介质1被切成条状并层叠而非卷绕，密封边14被称为“层叠密封边”。
参见图1，一旦介质1成为介质包的一部分，例如通过卷绕或层叠，它可以按如下方式作业。首先，沿箭头12方向的空气会进入邻近端部9的开口槽纹11。由于在端部8处通过密封边10闭合，空气会按箭头13所示通过介质。空气随后可穿过邻近介质包的端部8处槽纹15的开口端15a离开介质包。当然，空气流可以沿相反方向进行作业。
更笼统而言，z-过滤介质包括槽纹过滤介质固定至表面过滤介质，并被设置在第一和第二相对的流面之间延伸的槽纹的介质包。在介质包内设置有密封剂结构，以确保在没有通过介质进行过滤的情况下，在第一上游边缘处进入槽纹的空气不能从下游边缘离开介质包。
对于本文图1所示的具体结构，平行的波纹7a，7b大体完全直的从边缘8到边缘9穿过介质。直槽纹或波纹可以在选定的位置被变形或折叠，尤其在端部。在槽纹端部处改动以便闭合一般在上述“规则的”、“弯曲的”和“波型”的定义中被忽略。
已知不采用直的、规则的弯曲波型的波纹(槽纹)形状的Z-过滤器结构。例如，在Yamada等人的U.S.5,562,825中示出了采用有些半圆(截面)的入口槽纹邻近窄的V-形(带有弯曲侧)的出口槽纹的波纹型式(参见5,562,825的图1和3)。在Matsumoto等人的U.S.5,049,326中，示出了由具有半管的一种片材连接至具有半管的另一种片材而形成的圆形(截面)或管状槽纹，其中在所得到的平行的直槽纹之间具有扁平区域，参见Matsumoto’326的图2。在Ishii等人的U.S.4,925,561(图1)中，示出了折叠成具有矩形截面的槽纹，其中槽纹沿其长度成锥形。在WO 97/40918(图1)中，示出了具有弯曲波型(来自相邻的弯曲凸出和凹入波谷)但沿其长度成锥形(并因此不是直的)的槽纹或平行波纹。另外，在WO 97/40918中，示出了具有弯曲波型但具有不同尺寸的波峰和波谷的槽纹。
一般，过滤介质是相对柔性的材料，通常是(纤维素纤维、合成纤维或两者的)无纺纤维材料，其中经常包括树脂，有时用添加材料进行处理。因此，它可以被成形或设置成不同的波纹型式，而没有不可接受的介质损害。另外，它可易于卷绕或以其它方式设置以供使用，同样没有不可接受的介质损害。当然，它必须具备一种特性使得它在使用过程中会保持所要求的波纹结构。
在波纹成形工艺中，对介质进行非弹性变形。这能阻止介质回到其原来形状。不过，一旦释放拉力，槽纹或波纹会趋于反弹，只恢复一部分已发生的拉伸和弯曲。表面片材有时被粘接至槽纹片材，以抑制波纹片材中的这种反弹。
另外，通常，介质包含树脂。在波纹成形工艺中，介质可被加热至树脂的玻璃转化点之上。当树脂随后冷却时，这会有助于保持槽纹形状。
波纹片材3或表面片材4或两者的介质可以在其一面或两面上设置有细纤维材料，例如根据U.S.6,673,136，该文献在此被结合入本文作为引用。
与z-过滤器结构有关的一个问题涉及各槽纹端部的闭合。通常设置密封剂或粘合剂以实现闭合。从上文讨论显而易见，在通常的z-过滤介质尤其是采用直槽纹而非锥形槽纹的情况，在上游端和下游端都需要大的密封剂表面积(和体积)。在这些位置的高质量密封对于所获得的介质结构的正确作业是至关重要的。高密封剂体积和面积产生与之相关的问题。
仍参见图1，在20处示出了位于波纹片材3和表面片材4之间将二者固定在一起的粘接边。粘接边20可以是例如非连续线的粘合剂。粘接边也可以是将介质片材焊接在一起的点。
从上文显而易见，波纹片材3通常不是沿着两者邻接的波谷或波峰连续地固定至表面片材。因此，空气可以在相邻的入口槽纹之间流动，并且可替换的在相邻的出口槽纹之间流动，而不穿过介质。不过，在没有穿过至少一片介质进行过滤的情况下，已进入入口槽纹的空气不能从出口槽纹流出。
现在参见图2，其中示出了采用槽纹(在这里是规则的、弯曲波型的波纹)片材43和非波纹平面的表面片材44的z-过滤介质结构40。点50和51之间的距离D1限定了在给定波纹槽纹53下方的区域52中的平面介质44的延伸部分。在相同距离D1之上的波纹形槽纹53的弓形介质的长度D2由于波纹形槽纹53的形状当然大于D1。对于用于槽纹过滤器应用中的通常规则形状的介质，介质53在点50和51之间的线性长度D2一般会是D1的至少1.2倍。通常，D2在D1的1.2-2.0倍的范围内，包括端值。空气过滤器的一种特别常用的结构具有这样一种设置，其中D2为约1.25-1.35倍的D1。例如，所述介质已被商用于Donaldson PowercoreTMZ-过滤器结构中。在本文中，比率D2/D1有时会被表征为槽纹/平面比或波纹状介质的介质拉伸性。
在波纹纸板行业中，业已定义了各种标准的槽纹。例如标准E槽纹，标准X槽纹，标准B槽纹，标准C槽纹和标准A槽纹。所附图3结合下文的表A提供了这些槽纹的定义。
Donaldson Company，Inc.(DCI)，本发明的受让人，已经在各种Z-过滤器结构中使用了标准A和标准B槽纹的变形。这些槽纹同样在表A和图3中进行了定义。
表A
Figure BPA00001340781000091
当然，来自波纹箱盒行业的其它标准的槽纹定义是已知的。
一般，波纹箱盒行业的标准槽纹结构可用于定义波纹状介质的波纹形状或大致波纹形状。上述DCI A槽纹与DCI B槽纹和波纹行业标准A与标准B槽纹之间的比较表示了某些合宜的变形。其它的槽纹形状，包括具有直侧面或侧面部分的槽纹形状是可行的。
II.利用槽纹介质的卷绕介质结构的制造，概述
在图4中，示出了制造对应图1所示条1的介质条(单面)的制造工艺的一个示例。一般，表面片材64和具有槽纹68的槽纹(波纹)片材66被结合在一起以形成介质网69，其间位于70处具有粘合剂密封边。粘合剂密封边70会形成单面密封边10，见图1。在工位71处进行可选的针刺工艺以形成位于网中间的中央针刺部分72。z-过滤介质或Z-介质条74可以在75处沿密封边70切割或切开，形成z-过滤介质74的两个部分76，77，所述两部分各自具有一边缘，所述边缘具有密封剂条(单面密封边)在波纹和表面片材之间延伸。当然，如果采用可选的针刺工艺，具有密封剂条(单面密封边)的边缘还会有一组槽纹在该位置被针刺。
对于图4所表征的工艺技术披露于PCT WO 04/007054，公开日为2004年1月22日，该文献在此被结合入本文作为引用。
仍参见图4，在使z-过滤介质74穿过针刺工位71并最终在75处被切开之前，介质74必须成形。在图4所示的示意图中，这通过使介质92的片材穿过一对波纹辊94，95来实现。在图4所示的示意图中，介质92的片材从卷96展开，绕张力辊98卷绕，并随后穿过波纹辊94，95之间的辊隙或咬合部分102。波纹辊94，95具有齿104，所述齿在平面片材92穿过辊隙102之后会给予大体希望形状的波纹。在穿过辊隙102后，片材92在穿过机器方向上成为波纹状，并且在66处被标记为波纹片材。波纹片材66随后固定至表面片材64。(在某些情况，波纹成形工艺可能涉及对介质进行加热。)
仍参见图4，所述工艺还示出了表面片材64被送到针刺工艺工位71。示出表面片材64保存在卷106上，并随后被导向波纹片材66以形成Z-介质74。波纹片材66和表面片材64通过粘合剂或通过其它方式(例如，通过超声波焊接)固定在一起。
参见图4，示出了粘合剂线70用于将波纹片材66和表面片材64固定在一起，作为密封剂密封边。另外，用于形成表面密封边的密封剂密封边可以如标记70a所示施加。如果在70a处施加密封剂，可能希望在波纹辊95上留有间隙，并且可能在波纹辊94，95上均有间隙，以容纳密封边70a。
当然，如果需要，可以改动图4的设备以提供粘接边20。
对波纹介质设置的波纹类型可以选择，并且可以通过波纹辊94，95的波纹或波纹齿规定。一种有用的波纹型式是规则的弯曲波型波纹的直槽纹，如上文所定义。通常所用的规则的弯曲波型是：波纹型式中如上文所定义的距离D2是上文所定义的距离D1的至少1.2倍。在示例性应用中，通常D2＝1.25-1.35xD1，尽管其它是可行的。在某些情况，所述技术可应用于不是“规则的”弯曲波型，包括例如不采用直槽纹的波型。此外，所示弯曲波型的变化是可能的。
如上所述，图4所示的工艺可用于形成中央针刺部分72。图5以剖视图示出了针刺和切开后的槽纹68中的一个。
可以看到折叠结构118形成具有四个折纹121a，121b，121c，121d的针刺槽纹120。折叠结构118包括平的第一层或部分122，所述第一层或部分固定至表面片材64。示出第二层或部分124压抵第一层或部分122。第二层或部分124优选通过折叠第一层或部分122的相对外端126，127而形成。
仍参见图5，在本文中两个折叠或折纹121a，121b一般被称为“上部、向内的”折叠或折纹。本文中，术语“上部”表示当沿图5的方向观察折叠120时，折纹位于整个折叠120的上部。术语“向内的”是指每个折纹121a，121b的折叠线或折纹线彼此相向。
在图5中，折纹121c，121d一般在本文被称作“下部、向外的”折纹。在本文中，术语“下部”是指沿图5的方向观察，折纹121c，121d不像折纹121a，121b那样位于上部。术语“向外的”表示折纹121c，121d的折叠线彼此背向。
本文中所用术语“上部”和“下部”具体是指当从图5的方向观察时的折叠120。就是说，它们并不表示当折叠120在实际产品使用时所指示的方向。
根据上述表征并参见图5，可以看到，根据本发明图5的规则的折叠结构118包括至少两个“上部、向内的折纹”。这些向内的折纹是独特的并且有助于提供一个整体结构，其中折叠不会造成对相邻槽纹的明显侵蚀。
还可以看到第三层或部分128压抵第二层或部分124。第三层或部分128通过折叠第三层128的相对内端130，131而形成。
观察折叠结构118的另一种方式是结合波纹片材66的交替的波峰和波谷的几何结构。第一层或部分122由倒置的波峰形成。第二层或部分124对应于双峰(在倒置波峰后)，所述双峰相向折叠并且在优选结构中折叠抵靠倒置的波峰。
以优选方式结合图5所述提供可选针刺的技术披露于PCT WO04/007054，该文献在此被结合入本文作为引用。用于卷绕介质的技术并应用卷绕密封边披露于申请日为2004年3月17日的PCT申请US 04/07927，所述文献在此被结合入本文作为引用。
针刺使槽纹端部闭合的其它方式是可行的。所述方式可涉及，例如，不居中于各个槽纹针刺，和卷过或折叠过不同的槽纹。一般，针刺涉及在邻近槽纹端折叠或以其它方式处理，以实现压制的闭合的状态。
本文所述的技术尤其适用于通过卷绕由波纹片材/表面片材组合(即，“单面”条)构成的单面片材的步骤而获得的介质包。
卷绕的介质包结构可设置有多种外周周边定义。在本文中，术语“外周周边定义”及其变形是指从介质包的入口端或出口端看所限定的外部周边形状。通常的形状是圆形的，如PCT WO 04/007054和PCT申请US 04/07927所述。其它可用的形状是长圆形，长圆形的一些示例是椭圆形。一般，椭圆形具有由一对相对的侧面连接的相对的弯曲端。在一些椭圆形中，相对的侧面也是弯曲的。在其它的椭圆形状中，有时称为跑道形，其相对的侧面大体是直的。跑道形披露于例如PCT WO 04/007054和PCT申请US 04/07927中，上述文献中的每一篇在此被结合入本文作为引用。
描述外周或周边形状的另一种方式是通过定义沿垂直于卷绕的卷绕入口的方向穿过介质包得到的截面而获得的周边。
介质包的相对的流端或流面可被设置具有多种不同的定义。在许多结构中，端部大体是扁平的并且彼此垂直。在另一些结构中，端面包括锥形的、卷绕的阶梯部分，所述部分可以限定为从介质包的侧壁的轴向端轴向向外突出；或限定为从介质包的侧壁的端部轴向向内突出。
槽纹密封(例如通过单面密封边、卷绕密封边或层叠密封边)可由多种材料形成。在不同的引用并结合入本文的参考文献中，描述了热熔或聚氨酯密封可用于不同的应用。
图6中的附图标记130总体表示卷绕的介质包130。卷绕介质包130包括由槽纹片材固定至表面片材构成围绕中心卷绕的单面材料的单面条130a。通常，卷绕是使表面片材向外。如上文所述，一般使用单面密封边和卷绕密封边以便在介质内提供槽纹密封。
所示具体的卷绕介质包130包括椭圆形的介质包131。不过，应当指出，本文所述的原理可从具有圆形结构的介质包开始应用。
图7示出了过滤元件或滤芯140。图7示出了圆形结构的介质包131’的示例。介质包131’是圆柱形的，具有圆形截面。仅示出了上部流面132的槽纹的一部分；应当理解，整个上部流面132应当看上去具有槽纹介质。在图7中，密封件134被固定至介质包131’。在图7所示的具体实施例中，密封件134用作径向密封，如美国专利6,350,291或7,396,376所述，上述文献的每一篇在此被结合入本文作为引用。
图7还示出了表面栅格136，以帮助支撑密封件134和介质包131’。
在图8中，示意性地示出了由z-过滤介质条形成层叠的z-过滤介质包的一个步骤，其中每一条为槽纹片材固定至表面片材。参见图8，示出了单面条200被添加至与条200类似的条202的层叠201。条200可由图4中的条76，77切成。在图8的205处，示出了层叠密封边206的应用，所述层叠密封边位于对应于条200，202的每一层之间在与单面密封边或密封相对的边缘处。(层叠也可以通过将每一层添加至层叠的底部而非顶部进行。)
参见图8，每一条200，202具有前和后边207，208以及相对的侧边209a，209b。由每一条200，202构成的波纹片材/表面片材组合的入口和出口槽纹一般在前和后边207，208之间延伸，并且平行于侧边209a，209b。
仍参见图8，在形成的介质包201中，相对的流面以210，211表示。在过滤过程中，面210，211中选择哪一个作为入口端面和哪一个作为出口端面是可以选择的。在一些情况，层叠密封边206被设置成靠近上游或入口面211；在另一些情况中，设置相反。流面210，211在相对的侧面220，221之间延伸。
图8示出所形成的层叠介质包201在本文中有时被称为“块状”层叠介质包。在本文中术语“块状”表示所述结构形成为矩形块，其中所有的面相对于所有邻接的壁面是90°。其它的结构是可行的。例如，在一些情况，可以使得每一条200从与相邻条对齐的位置稍微偏移以形成平行四边形或倾斜的块状形状来形成层叠，其中入口面和出口面彼此平行但不垂直于上部和底部表面。
在一些情况，介质包201会被认为在任何截面具有平行四边形，表示任意两个相对的侧面大体彼此平行延伸。
应当指出，对应于图8的块状层叠结构披露于现有技术US 5,820,646中，该文献在此被结合入本文作为引用。还应当指出，层叠结构披露于US 5,772,883；5,792,247；公开日为2004年8月26日的US PCT WO 04/071616；和US 7,282,075中。上述后四篇文献的每一篇在此以其全文形式被结合入本文作为引用。应当指出，US 7,282,075中所示的层叠结构是倾斜的层叠结构。
图9和10是由卷绕介质301，303制成的过滤元件或滤芯300，302的透视图，其中所述卷绕介质围绕具有从流面312伸出的手柄310的中央板卷绕。元件300，302具有固定至其上的密封件314；并且在所示的实施例中，密封件314被固定至靠近流面312的元件300，302的外周边。在所示的实施例中，密封件314是夹紧密封件316，因为密封是通过在相对的轴向表面上施加轴向压力或作用力而形成。卷绕介质301，303使用具有下述尺寸的标准A-槽纹：长轴22.37英寸；短轴7.56英寸；深度7.0英寸。元件300和302在介质301，303的具体成分上彼此不同，这将在下文进一步描述。
III.对卷绕介质应用纳米纤维
在所示的实施例中，元件300和302包括细纤维层，例如纳米纤维层420，520。术语“细纤维”表示纤维的纤维尺寸或直径为0.001至小于5微米或约0.001至小于2微米，并且在一些情况为0.001至0.5微米(直径)。可以采用各种方法来制造细纤维。Gillingham等人的美国专利7,090,712；Gillingham等人的美国专利6,974,490；Chung等人的美国专利6,743,273；Gillingham等人的美国专利6,673,136；Kahlbaugh等人的美国专利5,423,892；McLead的美国专利3,878,014；Barris的美国专利4,650,506；Prentice的美国专利3,676,242；Lohkamp等人的美国专利3,841,953；和Butin等人的美国专利3,849,241；美国专利公开号20050095695，和WO06/094076(上述所有文献在此被结合入本文作为引用)披露了各种细纤维技术。本发明的细纤维通常是电纺在基材上，例如图13和14分别示出的基材410，510。基材可以是可渗透或不可渗透材料。在过滤应用中，可用无纺过滤介质作为基材。
IV.使用槽纹介质的静电消散过滤元件
如上所述，在不受控制的静电放电(ESD)或静电火花可导致严重损坏的很多工业环境中控制静电可能极为重要。图9的元件300和图10的元件302使用本发明设计用于防止不受控制的ESD的静电消散介质材料。元件300具有采用介质400(本文缩写为SD1)的卷绕介质301，而元件302具有采用介质500(本文缩写为SD2)的卷绕介质303。介质400和500均用于过滤空气或液流并同时防止非计划的静电放电。此外，介质400和500还适用于形成为槽纹过滤介质。
参见图13和14，分别示出了介质400和介质500的示意性剖面图。如图所示，介质400，500包括基材层410，510。基材层410，510可由多种适宜成分的可能组合而形成。例如，基材层410，510可包括有机纤维，例如纤维素、合成纤维、例如聚酯，或有机纤维和合成纤维的组合。有机和合成纤维的任何比例组合可用于基材层410，510，取决于最终产品所需要的性能和价值指标。基材层410，510还包括溶剂型或水性粘合剂树脂。当基材层410，510由湿法工艺形成时，纤维和树脂被混合在一起以形成浆或另一流体化状态，并随后形成为片材以便稍后进行干燥。用于形成基材的示例性湿法工艺披露于Larry C.Wadsworth，Ph.D.的Handbook of Nonwoven Filter Media(Elsevier Ltd.2007)，该文献在此被结合入本文作为引用。用于制成湿法介质的示例性方法披露于美国公开号2007/0039300和Kahlbaugh的美国专利7,314,497，上述两篇文献在此以其全文形式被结合入本文作为引用。基材层510还可以由本领域普通技术人员已知的任何其它工艺来形成。适用于基材410，510的树脂和纤维的多种组合和类型是可能的。例如，在一些实施例中，按重量计会有至少为70％的有机纤维，在其它实施例中会有至少80％的有机纤维，并且在另一些实施例中会存在至少90％的有机纤维。此外，将金属纤维结合入基材层410，510是可能的。在一些实施例中，基材层410，510具有按重量计不大于5％的金属纤维，而在另一些实施例中不存在金属纤维。在图9-10和13-14所示的实施例中，基材层410，510包括按重量计约为80％的纤维素纤维和按重量计约为20％的水性树脂，不算任何添加的(静电)消散材料的重量。
仍参见图13和14，介质400，500还可能包括纳米纤维层430，530。纳米纤维层430，530可以直接施加至基材层410，如介质400的情况；或是中间层，如介质500的情况。纳米纤维层可以按照前文的说明和前文部分中所引用的公开文献制造和应用。
再次参见图13和14，示出了介质400，500包括(静电)消散材料420，520。静电消散材料420，520通过降低介质400，500的表面电阻率对介质400，500施加静电荷消散特性。使用术语“静电荷消散特性”表示，静电消散材料420，520以足以将介质400，500的表面电阻率降至在23℃和50％的相对湿度下至少低于1x 109欧姆/每平方(Ω/sq)的量被添加至介质400，500。表面电阻率通过下述ESD Association测试程序确定：Surface Resistance Measurement of Static-Dissipative Planar Materials EOS/ESD S11.11-1993或类似的测试。这种类型的检测程序产生表面电阻的一值，从该值通过将测得的表面电阻乘以10可以计算出表面电阻率。作为参考，在基材上具有纳米纤维的通常过滤介质(具有80％按重量计的纤维素纤维和20％按重量计的水性树脂但不包括静电消散材料)的一般的表面电阻率为至少1x 1010Ω/sq。与具有希望的静电消散效果不同，表面电阻率高于1x 109Ω/sq的过滤介质一般绝缘或消散性不足以阻止不受控制的ESD。
静电消散材料可被结合入介质的一种方式在图13所示的实施例中呈现。在这个实施例中，在片材成形之前可将消散材料420添加至流体化状态的纤维和树脂混合物。另外，静电消散材料420可在树脂与纤维接触之前被直接添加至树脂中。任何一种方式均能在基材一旦固化后使静电消散材料420均匀分布贯穿基材410。一旦形成其中具有静电消散材料420的基材410，可以如前所述施加纳米纤维层430以形成介质400。静电消散材料420的一个示例是炭黑。通过将足够量的炭黑添加至80％按重量计的纤维素纤维、20％按重量计的水性树脂混合物，介质400的表面电阻率在纳米层430面上可降低至6.1x 107Ω/sq并在相反面上降至1.9x 107Ω/sq。对于本实施例，申请人利用Trek Model 152-1电阻表直接测量了表面电阻，同时遵循类似于EOS/ESD S11.11-1993所陈述的指南。应当理解，通过改变结合入基材410的静电消散材料420的量，可以按照需要获得不同的表面电阻率。
静电消散材料可被结合入介质的另一种方式在图14所示的实施例中呈现。在该实施例中，静电消散材料520被直接添加至基材510的表面。静电消散材料520的一个示例是金属涂层，例如铝涂层。通过汽相沉积工艺将铝沉积在基材510的表面上可以形成铝涂层。一旦沉积了静电消散材料520，可以如前所述在其上施加纳米纤维层530以形成介质500。通过将足够量的铝添加至80％按重量计的纤维素纤维、20％按重量计的水性树脂的介质，介质500的表面电阻率在其上沉积有铝的介质500的一面上可降低至3.3x 108Ω/sq。对于本实施例，申请人利用Trek Model 152-1电阻表直接测量了表面电阻，同时遵循类似于EOS/ESD S11.11-1993所陈述的指南。应当理解，通过改变沉积在基材510上的静电消散材料520的量，可以按照需要获得不同的表面电阻率。
上文所述的介质400，500相对于具有静电消散特征的其它过滤介质的一个优点是较小的厚度，t，如图13和14所示。例如，具有80％按重量计的纤维素纤维和20％按重量计的水性树脂但不包括静电消散材料量的通常过滤介质一般在1.5磅/每平方英寸(psi)的压力下的厚度在0.011-0.012英寸的范围内。这种标准介质经常使用于槽纹过滤器结构，例如卷绕介质并在本文中缩写为DCI 1。在包括静电消散材料420，520的情况，介质400，500的厚度在1.5psi的压力下还是约0.011-0.012英寸，表示包括的静电消散材料420，520对于整个介质厚度具有可忽略的影响。参见图11，该图表示出了下述的相关压力降和容尘量：结构类似于对过滤元件300，302所示结构的DCI 1；采用介质400的过滤元件300(SD1)；和采用介质500的过滤元件302(SD2)。该图表示出了对于DCI 1、SD1(介质400)和SD2(介质500)压力降几乎相同，因为由于实际的压力降差异几乎不易察觉而使该图表表现为示出一条线而非三条不同的线。
与介质400和500相比，可被列为具有足够消散性以防止无意的ESD的现有技术过滤介质具有相当大的厚度。例如，Hollingsworth和Vose公司销售的由纳米纤维层和导电基材构成的本文中缩写为CM 1的过滤介质(H&V grade FC 2281)的厚度为约0.030英寸。Hollingsworth和Vose公司销售的另一种过滤介质(H&V grade 5010V2)，在本文中缩写为CM 2，由活性炭粉在聚酯基体中形成并且具有约0.060英寸的厚度。介质厚度的重要性在图12中示出，其中图12示出了介质层厚度对元件压力降和容尘量的影响(采用ISO细测试粉尘以400立方英尺/每分钟：ISO 12103-A2 Fine和在155.45磅/每立方英尺的颗粒浓度下)。从图12可以看到，在任意给定压力降下捕获的粉尘量随着介质厚度的增大明显减少。相反地，在任意给定粉尘捕获量下压力降随着介质厚度的增大明显增大。例如，在400克的捕获粉尘量下0.010英寸厚的介质的压力降为约1.5英寸水柱，而对于0.030英寸厚的介质相应的压力降为约2.3英寸水柱。在相同条件下0.030英寸厚的介质的压力降为约4.4英寸水柱。对于大多数的工业过滤器应用，希望在需要清洁或更换元件之前过滤元件的压力降为2-4英寸水柱。同样，对于大多数应用，最大可接受的过滤介质厚度一般为约0.020英寸。因此，介质CM1和CM2以及类似的过滤器不适于通常高效率的工业过滤器应用，而介质400和500完全在可接受的厚度内。
介质400，500相对于具有静电消散特征的其它过滤介质的另一个优点是高颗粒去除效率。正如静电消散材料420，520的加入对于介质厚度的影响可以忽略一样，静电消散材料420，520的加入对于颗粒去除效率的影响也可以忽略。同样，介质400和500均具有65％-70％的颗粒去除效率(在20英尺/每分钟下对于0.76微米的粒子)以及18.6-18.7之间的弗雷泽(Frazier)渗透率。该效率与过滤介质DCI 1的去除效率相同。相反，CM 1的颗粒去除效率在45％-55％的范围内，而CM2的颗粒去除效率仅在10％-15％的范围内。因此，CM 1和CM 2都不适于要求最小颗粒去除效率为60％的高效率过滤应用。对于活性碳纤维在70％-80％(按重量计)范围内的过滤介质也是这样，所述过滤介质的去除效率仅为约15％-20％并且实际上是绝缘的。
介质400，500相对于其它现有技术的静电消散过滤器具有的其它优点是低成本和可成形性。因为介质400，500可由超过70％的纤维素纤维构成，因此制造成本相对便宜。作为比照，CM1具有小于70％的纤维素含量，而CM2没有纤维素纤维。此外，CM2不适用于形成槽纹介质，这是由于其高浓度的碳粒子，因为在槽纹成形过程中所述粒子会脱落并被挤压。尽管不知道CM1是否能形成槽纹介质，与介质400，500相比CM 1较大的厚度会使得它相对不适于所述应用。
根据本文概述的原理，可以制造具有槽纹介质的过滤元件，所示过滤元件提供：防止电荷的积聚；颗粒的高去除效率；在作业过程中的低压力降；对于杂质的高存储容量；和通过空气逆洗、脉冲空气、喷射冲洗或其它方法进行清洁的能力。所述过滤元件适用于大量的工业空气和液体过滤应用，一个示例是集尘。一个示例性的集尘器披露于公开日为2009年10月8日的WO 2009/124284，该文献在此以其全文形式被结合入本文作为引用。
上文是对示例和原理的描述。可以利用这些原理得到很多实施例。应当指出，并不需要将本文所述的所有特定特征结合入结构中，以便所述结构具有本发明的一些选定的优点。

Claims (13)

1.一种空气过滤器滤芯，包括：
(a)过滤介质包，所述过滤介质包包括槽纹介质固定至表面介质；
(i)所述槽纹介质包括纤维素纤维；
(ii)所述槽纹介质包括静电消散材料以便施加静电荷消散特性。
2.根据权利要求1所述的空气过滤器滤芯，其中：
(a)所述静电消散材料是炭黑。
3.根据权利要求1所述的空气过滤器滤芯，其中：
(a)所述静电消散材料是施加至所述槽纹介质的至少一面上的金属涂层。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：
(a)所述槽纹介质包括按重量计不大于0.5％的导电纤维。
5.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：
(a)所述槽纹介质没有导电纤维。
6.根据权利要求3所述的空气过滤器滤芯，其中：
(a)所述金属涂层是铝涂层。
7.根据权利要求6所述的空气过滤器滤芯，其中：
(a)所述铝涂层通过汽相沉积工艺施加至所述槽纹介质。
8.根据权利要求6所述的空气过滤器滤芯，其中：
(a)所述槽纹介质包括其内具有树脂的纤维素纤维介质并具有涂有金属涂层的一面，所述涂有金属涂层的一面上还具有纳米纤维层。
9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：
(a)所述槽纹介质被设置为至少一面的表面电阻率为小于1x 109欧姆/平方。
10.根据权利要求1-9中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：
(a)所述过滤介质包被构造成使得在20英尺/分钟的表面速度下对于0.76微米的颗粒具有至少60％的效率。
11.根据权利要求1-10中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：
(a)所述槽纹介质的厚度不大于0.020英寸。
12.根据权利要求1-11中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：
(a)所述过滤器包括按重量计至少70％的纤维素纤维。
13.根据权利要求1-12中任一权利要求所述的空气过滤器滤芯，其中：
(a)所述槽纹介质被设置为两面各自具有的表面电阻率为小于1x 109欧姆/平方。
CN2009801390007A 2008-11-07 2009-11-06 空气过滤器滤芯 Pending CN102170951A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11252508P 2008-11-07 2008-11-07
US61/112,525 2008-11-07
PCT/US2009/063581 WO2010054218A1 (en) 2008-11-07 2009-11-06 Air filter cartridge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102170951A true CN102170951A (zh) 2011-08-31

Family

ID=41508802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801390007A Pending CN102170951A (zh) 2008-11-07 2009-11-06 空气过滤器滤芯

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9446340B2 (zh)
EP (1) EP2362806B1 (zh)
CN (1) CN102170951A (zh)
WO (1) WO2010054218A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107282303A (zh) * 2016-09-13 2017-10-24 成都创慧科达科技有限公司 一种高效电磁除尘设备用导电纤维
CN108704387A (zh) * 2018-06-28 2018-10-26 郑良 过滤材料及空气滤芯

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7964012B2 (en) 2005-08-03 2011-06-21 Hollingsworth & Vose Company Filter media with improved conductivity
US8236082B2 (en) 2009-06-19 2012-08-07 Hollingsworth & Vose Company Flutable fiber webs with high dust holding capacity
FR2955596B1 (fr) * 2010-01-27 2013-04-26 Afitex Internat Geocomposite permettant la detection de fuite par un balai electrique et procede d'utilisation
WO2011115973A2 (en) 2010-03-17 2011-09-22 Baldwin Filters, Inc. Fluid filter
WO2011115979A2 (en) 2010-03-17 2011-09-22 Baldwin Filters, Inc. Fluid filter
EP2833396B1 (en) * 2012-03-29 2021-06-09 Kyocera Corporation Flow channel member, heat exchanger provided with flow channel member, and semiconductor manufacturing apparatus provided with flow channel member
US20160074789A1 (en) * 2014-09-11 2016-03-17 Donaldson Company, Inc. Filtration media, media pack assemblies, and methods
USD786935S1 (en) 2015-11-20 2017-05-16 Baldwin Filters, Inc. Filter element

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3713280A (en) 1971-05-17 1973-01-30 Donaldson Co Inc Ugal air cleaner with static charge dissipating structure19730130
DE2528189C2 (de) 1974-07-02 1983-02-10 Kuraray Co., Ltd., Kurashiki, Okayama Gewirktes oder gewebtes Tuch mit antistatischen Eigenschaften
US4322232A (en) 1979-05-09 1982-03-30 Beane Filter Media, Inc. Filter bag and method for suppressing electrostatic charges
US4606968A (en) 1983-07-25 1986-08-19 Stern And Stern Textiles, Inc. Electrostatic dissipating fabric
US4531957A (en) 1984-01-13 1985-07-30 Abdul Malik Filtering material and filtration apparatus employing the filtering material
EP0236425A1 (en) * 1985-09-06 1987-09-16 EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) Conductive filter cartridge and method for making same
JPS62148267A (ja) * 1985-12-24 1987-07-02 Mitsubishi Electric Corp 印刷装置
US5213882A (en) * 1991-12-18 1993-05-25 W. L. Gore & Associates, Inc. Static dissipative nonwoven textile material
US5229200A (en) * 1991-12-18 1993-07-20 W. L. Gore & Associates, Inc. Static dissipative nonwoven textile material
US5527569A (en) * 1994-08-22 1996-06-18 W. L. Gore & Associates, Inc. Conductive filter laminate
DE69602268T2 (de) * 1995-07-18 1999-08-12 Parker Hannifin Corp Leitendes filterelement.
FR2737507B1 (fr) * 1995-08-04 1997-09-26 Scps Structures poreuses complexes metallisees ou metalliques, premetallisees par depot d'un polymere conducteur
BR0008458B1 (pt) * 1999-02-26 2010-11-30 sistema de vedação para filtro.
JP4918204B2 (ja) * 1999-11-23 2012-04-18 ポール・コーポレーション 電荷を散逸させるための多孔質媒体
US6746517B2 (en) 2000-09-05 2004-06-08 Donaldson Company, Inc. Filter structure with two or more layers of fine fiber having extended useful service life
AU2003277455A1 (en) * 2002-10-22 2004-05-13 Polymer Group, Inc. Hydroentangled filter media with improved static decay and method
US7022630B2 (en) * 2002-10-23 2006-04-04 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Nonwoven protective fabrics with conductive fiber layer
WO2005063361A1 (en) * 2003-12-22 2005-07-14 Donaldson Company, Inc. Filter element comprising a seal arrangement and method for making the same
BRPI0514104B8 (pt) * 2004-08-06 2016-10-11 Donaldson Co Inc arranjo de cartucho de filtro, limpador de ar e método para formar um arranjo de cartucho de filtro
US8007878B2 (en) * 2005-08-03 2011-08-30 Fujifilm Corporation Antireflection film, polarizing plate, and image display device
US7964012B2 (en) * 2005-08-03 2011-06-21 Hollingsworth & Vose Company Filter media with improved conductivity
US20080230464A1 (en) * 2007-03-22 2008-09-25 Winstrup David E Two sided conductive filtration media
US8741140B2 (en) * 2007-09-24 2014-06-03 Parker-Hannifin Corporation Surface modified filtration media
US7927400B2 (en) * 2008-04-03 2011-04-19 Cummins Filtration Ip, Inc. Static dissipative filtration media
US20100314333A1 (en) * 2009-06-10 2010-12-16 Hollingsworth & Vose Company Flutable fiber webs with low surface electrical resistivity for filtration

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107282303A (zh) * 2016-09-13 2017-10-24 成都创慧科达科技有限公司 一种高效电磁除尘设备用导电纤维
CN108704387A (zh) * 2018-06-28 2018-10-26 郑良 过滤材料及空气滤芯

Also Published As

Publication number Publication date
EP2362806A1 (en) 2011-09-07
WO2010054218A1 (en) 2010-05-14
US20110252758A1 (en) 2011-10-20
EP2362806B1 (en) 2018-01-10
US9446340B2 (en) 2016-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102170951A (zh) 空气过滤器滤芯
EP1819414B1 (en) Filtration media for filtering particulate material from gas streams
EP3233240B1 (en) Filter media comprising a pre-filter layer
US6514324B1 (en) High efficiency active electrostatic air filter and method of manufacture
US7942948B2 (en) Filter element including a composite filter media
CN101963102B (zh) 使用薄膜介质的高性能燃气涡轮入口过滤器(hepa)
CN107073376B (zh) 包括过滤介质间的多个凸台的过滤介质包、过滤器元件及其制造方法
EP2161066B1 (en) Method of manufacturing composite filter media
US6372004B1 (en) High efficiency depth filter and methods of forming the same
EP0475708B1 (en) Depth filter media
US20060137317A1 (en) Filtration media for filtering particulate material from gas streams
CN102743931A (zh) 空气过滤介质包、过滤元件、空气过滤介质及方法
US11738295B2 (en) Filter media including flame retardant fibers
EP2198945A2 (en) Gas Turbine Inlet Air Filtration Filter Element
EP2821119B1 (en) Filter medium
CN102481501A (zh) 用于形成具有楔形槽的槽式过滤介质的方法和装置
EP3191206B1 (en) Filtration media and methods
US10252200B2 (en) Filter media including a filtration layer comprising synthetic fibers
CN102858439A (zh) 具有精细纤维过滤介质的非褶皱管状深度过滤器
EP1240935A2 (en) Filtering medium for air filters and process for producing the same
EP2849869B1 (en) Multilayer filter media
CN113039002A (zh) 具有不规则结构的过滤介质
EP3519076A1 (en) Filter media including flame retardant fibers
CN102639208A (zh) 紧凑式过滤器、用于制造紧凑式过滤器的方法和过滤介质
CA2927280A1 (en) Filtration media fiber structure and method of making same

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110831