CN102169252A - 基板结构以及面板结构 - Google Patents

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CN102169252A CN2011100267466A CN201110026746A CN102169252A CN 102169252 A CN102169252 A CN 102169252A CN 2011100267466 A CN2011100267466 A CN 2011100267466A CN 201110026746 A CN201110026746 A CN 201110026746A CN 102169252 A CN102169252 A CN 102169252A
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Abstract

本发明公开了一种基板结构及一种面板结构，基板结构包括一上表面、一下表面以及多个侧表面。下表面对应于上表面。侧表面连接上表面与下表面。每一侧表面具有一垂直面、一第一转角面以及一第二转角面。垂直面垂直于上表面与下表面。第一转角面位于垂直面与上表面之间。第二转角面位于垂直面与下表面之间。第一转角面与第二转角面的粗糙度小于等于垂直面的粗糙度。由于第一转角面与第二转角面的粗糙度小于等于垂直面的粗糙度，因此可仅藉由强化基板结构的侧表面的结构强度，便可进而提升基板结构的可靠度。如此一来，可以有效克服在对基板结构加工、搬运或是进行加工时，因基板结构强度不佳而导致基板结构损坏的问题。

Description

基板结构以及面板结构
技术领域
本发明是有关于一种基板结构及面板结构，且特别是有关于一种具有较高可靠度的基板结构及面板结构。
背景技术
目前，平面显示器(例如，液晶平面显示器、有机电激发光显示器、电浆显示器等)已被广泛的应用在中、小型可携式电视、行动电话、摄录放影机、笔记型计算机、桌上型显示器以及投影电视等消费性电子或计算机产品。然而，为因应市场的需求，平面显示装置的屏幕不断朝向大尺寸以及重量减轻的方向发展。
于公知技术中，将基板薄化是一种能使平面显示器的重量与厚度减小的方法。然而，薄化后的基板的弯曲强度会减弱，进而降低基板的可靠度，尤其当基板尺寸偏大时，基板的可靠度更低。如此，在显示面板的制作过程中，运送途中的外力破坏，而影响加工良品率。因此，如何增加薄化后的基板强度成为目前显示面板制作技术中亟待解决的课题。
发明内容
本发明提供一种基板结构，具有较高的可靠度，且可适用于后续的加工。
本发明提供一种面板结构，具有较高的可靠度。
本发明提出一种基板结构，其包括一上表面、一下表面以及多个侧表面。下表面对应于上表面。侧表面连接上表面与下表面。每一侧表面具有一垂直面、一第一转角面以及一第二转角面。垂直面垂直于上表面与下表面。第一转角面位于垂直面与上表面之间。第二转角面位于垂直面与下表面之间。第一转角面与第二转角面的粗糙度小于等于垂直面的粗糙度。
本发明还提出一种基板结构，其包括一上表面、一下表面以及多个侧表面。下表面对应于上表面。侧表面连接上表面与下表面。每一侧表面具有一垂直面、一第一转角面以及一第二转角面。垂直面垂直于上表面与下表面。第一转角面位于垂直面与上表面之间。第二转角面位于垂直面与下表面之间。第一转角面包括至少两个第一子转角面。第二转角面包括至少两个第二子转角面。
本发明提出一种面板结构，其包括一第一基板、一第二基板以及一框胶。第一基板具有一上表面以及多个第一侧表面。每一第一侧表面具有一第一垂直面以及一第一转角面。第一垂直面垂直上表面。第一转角面位于第一垂直面与上表面之间。第一转角面的粗糙度小于等于第一垂直面的粗糙度。第二基板具有一下表面以及多个第二侧表面。下表面对应上表面。每一第二侧表面具有一第二垂直面以及一第二转角面。第二垂直面垂直下表面。第二转角面位于第二垂直面与下表面之间。第二转角面的粗糙度小于等于第二垂直面的粗糙度。框胶配置于第一基板与第二基板之间。第一垂直面与框胶之间的距离介于0毫米与1毫米之间。第二垂直面与框胶之间的距离介于0毫米与1毫米之间。
本发明还提出一种面板结构，其包括一第一基板、一第二基板以及一框胶。第一基板具有一上表面以及多个第一侧表面。每一第一侧表面具有一第一垂直面以及一第一转角面。第一垂直面垂直上表面。第一转角面位于第一垂直面与上表面之间。第一转角面包括至少两个第一子转角面。第二基板具有一下表面以及多个第二侧表面。下表面对应上表面。每一第二侧表面具有一第二垂直面以及一第二转角面。第二垂直面垂直下表面。第二转角面位于第二垂直面与下表面之间。第二转角面包括至少两个第二子转角面。框胶配置于第一基板与第二基板之间。第一垂直面与框胶之间的距离介于0毫米与1毫米之间。第二垂直面与框胶之间的距离介于0毫米与1毫米之间。
基于上述，由于本发明的第一转角面与第二转角面的粗糙度小于等于垂直面的粗糙度，因此可仅藉由强化基板结构之侧表面的结构强度，便可进而提升基板结构的可靠度。如此一来，可以有效克服在对基板结构加工、搬运或是进行制程时，因基板结构强度不佳而导致基板结构损坏的问题。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1A为本发明的一实施例的一种基板结构的立体示意图；
图1B为图1A的基板结构的局部侧视示意图；
图1C为本发明的另一实施例的一种基板结构的局部侧视示意图；
图2A为本发明的一实施例的一种面板结构的立体示意图；
图2B为图2A的面板结构的局部侧视示意图；
图2C为本发明的另一实施例的一种面板结构的局部侧视示意图；
图3A至图3D为本发明的一实施例的一种基板边缘的研磨方法的工艺示意图；
图4为本发明的又一实施例的一种面板结构的局部侧视示意图；
图5A至图5C为本发明的另一实施例的一种基板边缘的研磨方法的工艺示意图；
图6为本发明的再一实施例的一种面板结构的局部侧视示意图。
其中，附图标记
10、100a、100b、100c、100d、100d’、100e：基板结构
110：上表面
120：下表面
13、13a、13b、13d、13d’、130、130a、130c、130d、130d’、130e：侧表面
132、132d：垂直面
134、134d、135、135c、135d、135e：第一转角面
134a、135a1、135a2、135c1、135d1、135d2、135e1：第一子转角面
136、136d、137、137c、137d、137e：第二转角面
136a、137a1、137a2、137c1、137d1、137d2、137e1：第二子转角面
200a、200b：面板结构
300：第一基板
310：上表面
320：第一侧表面
322：第一垂直面
324：第一转角面
324a：第一子转角面
400：第二基板
410：下表面
420：第二侧表面
422：第二垂直面
424：第二转角面
424a：第二子转角面
500：框胶
a1、b1：第一夹角
a3、a4、a5、a6：夹角
a2、b2：第二夹角
b3、b4、b5、b6：夹角
d1、d2：垂直距离
t1、t2：厚度
L1、L2：距离
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
图1A为本发明的一实施例的一种基板结构的立体示意图。图1B为图1A的基板结构的局部侧视示意图。请同时参考图1A与图1B，在本实施例中，基板结构100a包括一上表面110、一下表面120以及多个侧表面130。
详细来说，下表面120对应于上表面110。这些侧表面130连接上表面110与下表面120。每一侧表面130具有一垂直面132、一第一转角面134以及一第二转角面136，其中垂直面132垂直于上表面110与下表面120，第一转角面134位于垂直面132与上表面110之间，第二转角面136位于垂直面132与下表面120之间。特别是，第一转角面134与第二转角面136的粗糙度小于垂直面132的粗糙度。
具体来说，在本实施例中，垂直面132的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra介于0.04与0.1之间，且全粗糙度高度Ry介于0.5与0.93之间。第一转角面134与第二转角面136的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra皆介于0.001与0.04之间，且全粗糙度高度Ry皆介于0.1与0.5之间。
此外，本实施例的第一转角面134与垂直面132的延长面之间具有一第一夹角a1，而第二转角面136与垂直面132的延长面之间具有一第二夹角a2，则第一夹角a1与第二夹角a2例如是皆介于30°与80°之间。较佳地，第一夹角a1与第二夹角a2是皆介于40°与70°之间。
值得一提的是，本发明并不限定这些侧表面130的结构型态，虽然此处所提及的每一侧表面130具体化是由一个垂直面132、一个第一转角面134以及一个第二转角面136所构成，但已知的其它能达到强化基板结构100a之这些侧表面130的结构设计，仍属于本发明可采用的技术方案，不脱离本发明所欲保护的范围。
举例来说，图1C为本发明的另一实施例的一种基板结构的局部侧视示意图。请同时参考图1B与图1C，在本实施例中，图1C的基板结构100b与图1B的基板结构100a相似，惟二者主要差异之处在于：图1C的基板结构100b的这些侧表面130a的第一转角面135包括至少两个彼此相接的第一子转角面(图1C中仅示意地绘示两个第一子转角面135a1、135a2)，而第二转角面137包括至少两个彼此相接的第二子转角面(图1C中仅示意地绘示两个第二子转角面137a1、137a2)。
详细来说，在本实施例中，这些第一子转角面135a1、135a2与第二子转角面137a1、137a2的粗糙度小于等于垂直面132的粗糙度。其中，垂直面132的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra介于0.04与0.1之间，且全粗糙度高度Ry介于0.5与0.93之间，或者垂直面132的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra皆介于0.001与0.04之间，且全粗糙度高度Ry皆介于0.1与0.5之间，意即垂直面132例如为一镜面。这些第一子转角面135a1、135a2与这些第二子转角面137a1、137a2的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra皆介于0.001与0.04之间，且全粗糙度高度Ry皆介于0.1与0.5之间，意即这些第一子转角面135a1、135a2与这些第二子转角面137a1、137a2例如是镜面。
此外，第一子转角面135a1与垂直面132的延长面之间具有一夹角a3，第一子转角面135a2的延长面与垂直面132的延长面之间具有一夹角a4，而夹角a4的角度大于夹角a3的角度，且夹角a3与夹角a4例如是分别介于30°与80°之间。较佳地，夹角a3与夹角a4分别是介于40°与70°之间。第二子转角面137a1与垂直面132的延长面之间具有一夹角a5，第二子转角面137a2的延长面与垂直面132的延长面之间具有一夹角a6，而夹角a6的角度大于夹角a5的角度，且夹角a5与夹角a6例如是分别介于30°与80°之间。较佳地，夹角a5与夹角a6分别是介于40°与70°之间。
由于本实施例的第一转角面134、135与第二转角面136、137的粗糙度小于垂直面132的粗糙度，因此可强化基板结构100a、100b的这些侧表面130、130a的结构强度，进而可提升基板结构100a、100b的可靠度。如此一来，可以有效克服在对基板结构100a、100b加工、搬运或是进行制程时，因基板结构100a、100b强度不佳而导致基板结构100a、100b损坏的问题。
此外，上述实施例的基板结构100a、100b亦可应用至用以显示的面板结构中，其中面板结构可以是液晶显示面板，例如：穿透型显示面板、半穿透型显示面板、反射型显示面板、彩色滤光片于主动层上(colorfilter on array)的面板结构、主动层于彩色滤光片上(array on colorfilter)的面板结构、垂直配向型(VA)面板结构、水平切换型(I PS)面板结构、多域垂直配向型(MVA)面板结构、扭曲向列型(TN)面板结构、超扭曲向列型(STN)面板结构、图案垂直配向型(PVA)面板结构、超级图案垂直配向型(S-PVA)面板结构、先进大视角型(ASV)面板结构、边缘电场切换型(FFS)面板结构、连续焰火状排列型(CPA)面板结构、轴对称排列微胞型(ASM)面板结构、光学补偿弯曲排列型(OCB)面板结构、超级水平切换型(S-IPS)面板结构、先进超级水平切换型(AS-IPS)面板结构、极端边缘电场切换型(UFFS)面板结构、高分子稳定配向型面板结构、双视角型(dual-view)面板结构、三视角型(triple-view)面板结构、三维显示面板(three-dimensional)或其它型面板结构、或上述的组合。
此外，面板结构也可以是电激发光面板结构，例如：荧光电激发光面板结构、磷光电激发光面板结构、或上述的组合，且电激发光面板结构的电激发光材质包含有机材质、无机材质、或上述的组合，而电激发光材质的分子，包含小分子、高分子或上述的组合。
以下将利用二个不同的实施例来分别说明基板结构100a、100b应用于显示用的面板结构的设计。
图2A为本发明的一实施例的一种面板结构的立体示意图。图2B为图2A的面板结构的局部侧视示意图。请同时参考图2A与图2B，在本实施例中，面板结构200a包括一第一基板300、一第二基板400以及一框胶(sealant)500。
详细来说，第一基板300具有一上表面310以及多个第一侧表面320。每一第一侧表面320具有一第一垂直面322以及一第一转角面324，其中第一垂直面322垂直上表面310，第一转角面324位于第一垂直面322与上表面310之间，且第一转角面324的粗糙度小于第一垂直面322的粗糙度。第二基板400具有一对应上表面310的下表面410以及多个第二侧表面420。每一第二侧表面420具有一第二垂直面422以及一第二转角面424，其中第二垂直面422垂直下表面410。第二转角面424位于第二垂直面422与下表面410之间，且第二转角面424的粗糙度小于等于第二垂直面422的粗糙度。框胶500配置于第一基板300的边缘与第二基板400的边缘之间，其中第一垂直面322与框胶500外侧之间的距离L1例如是介于0毫米与1毫米之间，而第二垂直面422与框胶500外侧之间的距离L2例如是介于0毫米与1毫米之间。
具体来说，本实施例之第一垂直面322与第二垂直面422的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra介于0.04与0.1之间，且全粗糙度高度Ry介于0.5与0.93之间，或者第一垂直面322与第二垂直面422的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra皆介于0.001与0.04之间，且全粗糙度高度Ry皆介于0.1与0.5之间，意即第一垂直面322与第二垂直面422例如是镜面。第一转角面324与第二转角面424的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra皆介于0.001与0.04之间，且全粗糙度高度Ry皆介于0.1与0.5之间，意即第一转角面324与第二转角面424例如是镜面。
此外，第一转角面324与第一垂直面322的延长面之间具有一第一夹角b1，第二转角面424与第二垂直面422的延长面之间具有一第二夹角b2，则第一夹角b1与第二夹角b2皆例如是介于30°与80°之间。较佳地，第一夹角b1与第二夹角b2皆介于40°与70°之间。
特别是，在本实施例中，第一转角面324与第一垂直面322之间之一连接处与上表面310之间的一垂直距离为d1，而第一基板300的厚度为t1，则d1＝0.1×t1～0.5×t1。较佳地，d1＝0.1×t1～0.2×t1。第二转角面424与第二垂直面422之间之一连接处与下表面410之间的一垂直距离为d2，而第二基板400的厚度为t2，则d2＝0.1×t2～0.5×t2。较佳地，d2＝0.1×t1～0.2×t1。
当然，本实施例并不限定第一侧表面320与第二侧表面420的结构型态，虽然此处所提及的第一侧表面320具体化是由一个第一垂直面322、一个第一转角面324所构成，而第二侧表面420具体化是由一个第二垂直面422、一个第二转角面424所构成，但已知的其它能达到强化面板结构200a之第一侧表面310与第二侧表面420的结构设计，仍属于本发明可采用的技术方案，不脱离本发明所欲保护的范围。
举例来说，图2C为本发明的另一实施例的一种面板结构的局部侧视示意图。请同时参考图2B与图2C，在本实施例中，图2C的面板结构200b与图2B的面板结构200a相似，惟二者主要差异之处在于：图2C的面板结构200b的第一转角面325包括至少两个第一子转角面(图2C中仅示意地绘示两个第一子转角面325a1、325a2)，而第二转角面425包括至少两个第二子转角面(图2C中仅示意地绘示两个第二子转角面425a1、425a2)。
详细来说，在本实施例中，这些第一子转角面325a1、325a2与第二子转角面425a1、425a2的粗糙度小于第一垂直面322与第二垂直面422的粗糙度。其中，第一垂直面322与第二垂直面422的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra介于0.04与0.1之间，且全粗糙度高度Ry介于0.5与0.93之间。这些第一子转角面325a1、325a2与这些第二子转角面425a1、425a2的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra皆介于0.001与0.04之间，且全粗糙度高度Ry皆介于0.1与0.5之间。
此外，第一子转角面325a1与第一垂直面322的延长面之间具有一夹角b3，第一子转角面325a2的延长面与第一垂直面322的延长面之间具有一夹角b4，而夹角b4的角度大于夹角b3的角度，且夹角b3与夹角b4例如是分别介于30°与80°之间。较佳地，夹角b3与夹角b4分别介于40°与70°之间。第二子转角面425a1与第二垂直面422的延长面之间具有一夹角b5，第二子转角面425a2的延长面与第二垂直面422的延长面之间具有一夹角b6，而夹角b6的角度大于夹角b5的角度，且夹角b5与夹角b6例如是分别介于30°与80°之间。较佳地，夹角b5与夹角b6分别介于40°与70°之间。
由于本实施例的这些第一转角面324、325与第二转角面424、425的粗糙度小于第一垂直面322与第二垂直面422的粗糙度，因此可强化面板结构200a、200b之这些第一侧表面320、320a与这些第二侧表面420、420a的结构强度，进而可提升面板结构200a、200b的可靠度。如此一来，可以有效克服在对面板结构200a、200b进行搬运时，因面板结构200a、200b强度不佳而导致面板结构200a、200b损坏的问题。
以下将以一实施例来说明基板边缘的研磨方法，并配合图3A至图3D对基板边缘的研磨方法进行详细的说明。在此必须说明的是，下述实施例沿用前述实施例的组件标号与部分内容，其中采用相同的标号来表示相同或近似的组件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，下述实施例不再重复赘述。
图3A至图3D为本发明的一实施例的一种基板边缘的研磨方法的工艺示意图。本实施例的基板边缘的研磨方法包括以下步骤。首先，请参考图3A，提供一基板结构100，其具有一上表面110、一下表面120以及多个侧表面13。
接着，请在参考图3A，对这些侧表面13进行一粗研磨程序，以薄化这些侧表面13的厚度，而形成多个侧表面13a。在本实施例中，进行粗研磨加工，所使用砥石为500～1000号数。
然后，请参考图3B，对这些侧表面13a进行一细致研磨加工，以对这些薄化后的侧表面13a进行表面处理而形成多个侧表面13b。在本实施例中，进行细致研磨制程，所使用砥石为1000～2000号数。
最后，请参考图3C，对这些侧表面13b进行一第一转角研磨程序，以形成多个侧表面130。在本实施例中，每一侧表面130具有一垂直面132、一第一转角面134以及一第二转角面136，其中第一转角面134位于垂直面132与上表面110之间，而第二转角面136位于垂直面132与下表面120之间，且第一转角面134与第二转角面136的粗糙度小于垂直面132的粗糙度。此外，进行第一转角研磨程序，所使用砥石为2000～6000号数，以使得第一转角面134与第二转角面136例如是镜面。至此，已大致完成基板结构100a的制作。
当然，于进行完一第一转角研磨程序之后，亦可在对基板结构100a的这些侧表面130进行一第二转角研磨程序，以形成多个侧表面130a，请参考图3D。在此实施例中，每一第一转角面135具有至少两个第一子转角面135a1、135a2，且每一第二转角面137具有至少两个第二子转角面137a1、137a2。此外，进行第二转角研磨程序，所使用砥石为2000～6000号数，以使得第一转角面135与第二转角面137例如是镜面。至此，已大致完成基板结构100b的制作。
由于本实施例的基板边缘的研磨方法所制作的基板结构100a、100b是透过至少两次研磨价格(包括粗研磨程序以及细致研磨程序)以及至少一次转角研磨程序所制成，因此其第一转角面134、135与第二转角面136、137的粗糙度会小于等于垂直面132的粗糙度。如此一来，可强化基板结构100a、100b的这些侧表面130、130a的结构强度，进而可提升基板结构100a、100b的可靠度。具体来说，公知基板结构大致可承受大约130MPa的重压测试，然而，本实施例的基板结构100a、100b大致可承受约250MPa的重压测试。换言之，本实施例的基板结构100a、100b可提升约100％的可靠度。
图4为本发明的又一实施例的一种面板结构的局部侧视示意图。请同时参考图3D与图4，在本实施例中，图4的基板结构100c与图3D的基板结构100b相似，惟二者主要差异之处在于：图4的基板结构100c的侧表面130c上的第一转角面135c是由两个以上的第一子转角面135c1所组成，而第二转角面137c是由两个以上的第二子转角面137c1所组成。其中，由于这些第一子转角面135c1之间的边界并不明显，因此第一转角面135c可视为一圆弧状镜面。同理，由于这些第二子转角面137c1之间的边界并不明显，因此第二转角面137c可视为一圆弧状镜面。
图5A至图5C为本发明的另一实施例的一种基板边缘的研磨方法的工艺示意图。在本实施例中，图5A至图5C的基板边缘的研磨方法与图3A至图3D的基板边缘的研磨方法相似，惟二者主要差异之处在于：图5A是先提供一基板结构100d，接着，透过激光切割来取代图3A与图3B中的粗研磨程序以及细致研磨程序，以对侧表面13d进行表面处理而形成多个侧表面13d’，其中透过激光切割所形成之侧表面13d’例如为一镜面。
接着，请参考图5B，对这些侧表面13d’进行一第一转角研磨程序，以形成多个侧表面130d。在本实施例中，每一侧表面130d具有一垂直面132d、一第一转角面134d以及一第二转角面136d，其中第一转角面134d位于垂直面132d与上表面110之间，而第二转角面136d位于垂直面132d与下表面120之间，且第一转角面134d与第二转角面136d的粗糙度小于垂直面132d的粗糙度。由于本实施例是采用激光切割来形成这些侧表面130d，因此于此的垂直面132d可视为一镜面。此外，进行第一转角研磨程序，所使用砥石为2000～6000号数，以使得第一转角面134d与第二转角面136d例如是镜面。至此，已大致完成基板结构100d的制作。
当然，于进行完一第一转角研磨程序之后，亦可在对基板结构100d的这些侧表面130d进行一第二转角研磨程序，以形成多个侧表面130d’，请参考图5C。在此实施例中，每一第一转角面135d具有至少两个第一子转角面135d1、135d2，且每一第二转角面137d具有至少两个第二子转角面137d1、137d2。此外，进行第二转角研磨程序，所使用砥石为2000～6000号数，以使得第一转角面135d与第二转角面137d例如是镜面。至此，已大致完成基板结构100d’的制作。
图6为本发明的再一实施例的一种面板结构的局部侧视示意图。请同时参考图5C与图6，在本实施例中，图6的基板结构100e与图5C的基板结构100d’相似，惟二者主要差异之处在于：图6的基板结构100e的侧表面130e上的第一转角面135e是由两个以上的第一子转角面135e1所组成，而第二转角面137e是由两个以上的第二子转角面137e1所组成。其中，由于这些第一子转角面135e1之间的边界并不明显，因此第一转角面135e可视为一圆弧状镜面。同理，由于这些第二子转角面137e1之间的边界并不明显，因此第二转角面137e可视为一圆弧状镜面。
综上所述，由于本发明的第一转角面与第二转角面的粗糙度小于等于垂直面的粗糙度，因此可强化基板结构的侧表面的结构强度，进而可提升基板结构的可靠度。如此一来，可以有效克服在对基板结构加工、搬运或是进行加工时，因基板结构强度不佳而导致基板结构损坏的问题。再者，采用本发明基板结构加工所制作的面板结构可具有较高的可靠度。此外，透过本发明的基板边缘的研磨方法所制作的基板结构，可强化其侧表面的结构强度，而使基板结构具有较高可靠度。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种基板结构，其特征在于，包括：
一上表面；
一下表面，对应于该上表面；以及
多个侧表面，连接该上表面与该下表面，每一侧表面具有一垂直面，垂直于该上表面与该下表面、一第一转角面，位于该垂直面与该上表面之间、以及一第二转角面，位于该垂直面与该下表面之间；
其中，该第一转角面与该第二转角面的粗糙度小于等于该垂直面的粗糙度。
2.如权利要求1所述的基板结构，其特征在于，该垂直面的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra介于0.04与0.1之间，且全粗糙度高度Ry介于0.5与0.93之间，或者该垂直面的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra皆介于0.001与0.04之间，且全粗糙度高度Ry皆介于0.1与0.5之间。
3.如权利要求1所述的基板结构，其特征在于，该第一转角面与该第二转角面的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra皆介于0.001与0.04之间，且全粗糙度高度Ry皆介于0.1与0.5之间。
4.如权利要求1所述的基板结构，其特征在于，该第一转角面与该垂直面的延长面之间具有一第一夹角，该第二转角面与该垂直面的延长面之间具有一第二夹角，该第一夹角与该第二夹角皆介于30°与80°之间。
5.如权利要求1所述的基板结构，其特征在于，该第一转角面包括至少两个第一子转角面，该第二转角面包括至少两个第二子转角面。
6.如权利要求5所述的基板结构，其特征在于，每一第一子转角面与该垂直面的延长面之间具有一夹角，且该夹角介于30°与80°之间，且每一第二子转角面与该垂直面的延长面之间具有一夹角，且该夹角介于30°与80°之间。
7.一种面板结构，其特征在于，包括：
一第一基板，具有一上表面以及多个第一侧表面，其中每一第一侧表面具有一第一垂直面，垂直该上表面、一第一转角面，位于该第一垂直面与该上表面之间，该第一转角面的粗糙度小于等于该第一垂直面的粗糙度；
一第二基板，具有一下表面以及多个第二侧表面，其中该下表面对应该上表面，每一第二侧表面具有一第二垂直面，垂直该下表面、一第二转角面，位于该第二垂直面与该下表面之间，该第二转角面的粗糙度小于等于该第二垂直面的粗糙度；以及
一框胶，配置于该第一基板与该第二基板之间，其中该第一垂直面与该框胶之间的距离介于0毫米与1毫米之间，该第二垂直面与该框胶之间的距离介于0毫米与1毫米之间。
8.如权利要求7所述的面板结构，其特征在于，该第一垂直面与该第二垂直面的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra介于0.04与0.1之间，且全粗糙度高度Ry介于0.5与0.93之间，或者该第一垂直面与该第二垂直面的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra皆介于0.001与0.04之间，且全粗糙度高度Ry皆介于0.1与0.5之间。
9.如权利要求7所述的面板结构，其特征在于，该第一转角面与该第二转角面的粗糙度中的中心线平均粗糙度Ra皆介于0.001与0.04之间，且全粗糙度高度Ry皆介于0.1与0.5之间。
10.如权利要求7所述的面板结构，其特征在于，该第一转角面与该第一垂直面的延长面之间具有一第一夹角，该第二转角面与该第二垂直面的延长面之间具有一第二夹角，该第一夹角与该第二夹角皆介于30°与80°之间。
11.如权利要求7所述的面板结构，其特征在于，
该第一转角面与该第一垂直面之间的一连接处与该上表面之间的一垂直距离为d1，该第一基板的厚度为t1，且d1＝0.1×t1～0.5×t1；以及
该第二转角面与该第二垂直面之间之一连接处与该下表面之间的一垂直距离为d2，该第二基板的厚度为t2，且d2＝0.1×t2～0.5×t2。
12.一种面板结构，其特征在于，包括：
一第一基板，具有一上表面以及多个第一侧表面，其中每一第一侧表面具有一第一垂直面，垂直该上表面、一第一转角面，位于该第一垂直面与该上表面之间，该第一转角面包括至少两个第一子转角面；
一第二基板，具有一下表面以及多个第二侧表面，其中该下表面对应该上表面，每一第二侧表面具有一第二垂直面，垂直该下表面、一第二转角面，位于该第二垂直面与该下表面之间，该第二转角面包括至少两个第二子转角面；以及
一框胶，配置于该第一基板与该第二基板之间，其中该第一垂直面与该框胶之间的距离介于0毫米与1毫米之间，该第二垂直面与该框胶之间的距离介于0毫米与1毫米之间。
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