CN102166851B - 一种太阳能电池背板及使用该背板的太阳能电池模块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及太阳能电池，具体涉及一种太阳能电池背板及使用该背板的太阳能电池模块。本发明提供的太阳能电池背板，自上而下包括耐候层、防渗层和绝缘层，所述耐候层、防渗层和绝缘层的基材是PC、PVDC、PET、PETG、PEN或PA；所述耐候层含有5％-30％重量份的高折射率无机粒子；且，耐候层厚度为0.050mm-0.300mm，防渗层厚度为0.010mm-0.100mm，绝缘层厚度为0.050mm-0.300mm。本发明提供的太阳能电池模块包括上述太阳能电池背板。该太阳能电池背板制作工艺简单，成本较低，且其绝缘性能、防渗性能、耐候性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池，具体涉及一种太阳能电池背板及使用该背板的太阳能电池模块。
背景技术
太阳能电池模块主要由钢化玻璃1、第一层EVA（乙烯、醋酸乙烯共聚物）2、发电主体3、第二层EVA4、背板5五个部分组成（如图1所示）。其中太阳能电池背板是构成太阳能电池模块中的重要组成部分，其成本在整个电池模块中约占5%，是太阳能电池模块中除发电主体以外的第二大主要原材料。太阳能电池背板在整个太阳能电池中起着绝缘和阻隔水汽的重要作用，因此需要具备较好的防渗性及绝缘性。PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，因此，目前市场几乎所有的背板材料均包含PET层，通过这层PET来达到绝缘目的，但由于单层PET层在使用过程中，尤其是在户外使用过程中，容易受到紫外线等的侵蚀造成老化，故目前市场上的背板材料一般采用具有耐候性的含氟材料来保护这层基材，主要是复合型的，例如杜邦公司生产的TPT，其中P指PET，T指杜邦公司生产的TEDLAR（聚氟乙烯）薄膜。
但采用含氟聚合物作为复合耐候层存在如下缺点：一、采用含氟聚合物作为复合耐候层，加工困难，生产工艺复杂；二、含氟聚合物价格较高，不利于降低成本；三、含氟聚合物具有良好的化学惰性，且润湿性较差，使该层材料与基材的附着性以及与EVA的粘接性能较差，使用过程中容易发生脱落；四、含氟聚合物的柔韧性较差，由于太阳能电池背板制作后是以卷材的形式收卷的，故含氟聚合物较差的柔韧性容易导致背板出现开裂等问题。
因此，如何提供一种制作工艺简单，成本较低，绝缘性能、防渗性能、耐候性能优良的太阳能电池背板成为本领域亟待解决的课题。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种太阳能电池背板和使用该背板的太阳能电池模块，其采用多层薄膜复合制作，制作工艺简单、成本较低且背板绝缘性能、防渗性能、耐候性能优良。
为了达到上述目的，本发明提供一种太阳能电池背板，该背板自上而下包括耐候层、防渗层和绝缘层，其特点是，所述耐候层、防渗层和绝缘层的基材是PC（聚碳酸酯）、PVDC（聚偏二氯乙烯）、PET、PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯）、PEN或PA（聚酰胺）；
所述耐候层含有20%-30%重量份的高折射率无机粒子；且
耐候层厚度为0.050mm-0.300mm，
防渗层厚度为0.010mm-0.100mm，
绝缘层厚度为0.050mm-0.300mm。
为了提高防渗性，上述防渗层的一侧设置有铝薄层。即在防渗层薄膜上镀铝或复合铝箔或铝片。优选的，上述防渗层在与耐候层相邻的一侧设置有铝薄层。所述防渗层还可含有防渗剂。
上述技术方案优选为，所述
耐候层厚度为0.050mm-0.188mm；
防渗层厚度为0.010mm-0.050mm；
绝缘层厚度为0.050mm-0.188mm。
上述技术方案优选为，所述
耐候层厚度为0.050mm-0.125mm；
防渗层厚度为0.013mm-0.020mm；
绝缘层厚度为0.075mm-0.188mm。
进一步的，上述铝薄层上还可设置有树脂涂层。
所述耐候层的基材是PET。
上述高折射率无机粒子为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锌、纳米碳酸镁钙、纳米二氧化锆、纳米氧化铝、纳米氧化钡、纳米氟化钠、纳米氟化铯、纳米氟化镧、纳米碳酸钙、纳米硫酸钡中的一种或其中至少两种的混合物。
所述高折射率无机粒子是纳米二氧化钛，纳米二氧化硅中的一种或其混合物。
上述背板的水蒸气透过率小于等于1.5g/m2·24h。
为了提高耐候性，所述耐候层、防渗层和绝缘层中均含有防老化剂和抗水解剂。
上述耐候层可进一步含有其它添加剂，如紫外吸收剂、抗静电剂和/或光稳定剂。
上述耐候层薄膜可以是白色或者黑色。相应的，在耐候层的基材中添加白色颜料、荧光增白剂，或黑色颜料、黑色染料。
所述绝缘层、防渗层和耐候层的基材是PET，所述耐候层不含氟树脂。
上述绝缘层、防渗层和耐候层可通过粘接剂复合在一起，也可通过常用的热压复合工艺复合在一起。
本发明还提供一种太阳能电池背板，所述太阳能电池背板具体复合过程如下：
在100μm的PET防渗层一侧设置铝薄层，得到防渗层；
50μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品；
再以相同的方式将半成品与50μm的含有20%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷；收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板；上述铝薄层置于防渗层和绝缘层之间；
或者，具体复合过程如下：
在100μm的PETG防渗层一侧镀铝，得到防渗层；
300μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品；
再以相同的方式将半成品与300μm的含有30%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板；上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间；
或者，具体复合过程如下：
在50μm的PEN防渗层一侧镀铝，得到防渗层；
188μm的PETG绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品；
再以相同的方式将半成品与188μm的含有30%重量份纳米氧化铝的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板；上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间；
或者，具体复合过程如下：在100μm的PET防渗层一侧镀铝，得到防渗层；
300μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品；
再以相同的方式将半成品与300μm的含有30%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷；收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板；上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间；
或者，具体复合过程如下：
在50μm的PET防渗层一侧镀铝，得到防渗层；
188μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品；
再以相同的方式将半成品与188μm的含有30%重量份纳米氧化铝的白色PET耐候层进行复合，然后收卷；收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板；上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
本发明还提供一种太阳能电池模块，包括钢化玻璃、发电主体、背板及粘接剂，它的特点是，所述背板为上述的太阳能电池背板。
与现有技术相比，本发明的太阳能电池背板主要有以下优点：一、本发明与现有技术中采用含氟聚合物作为复合耐候层制作的太阳能电池背板相比，制作工艺简单，成本较低；二、本发明的耐候层不含氟树脂，利于环保，且由于含有高折射率无机粒子，耐候性能较好；三、本发明的绝缘层采用PC（聚碳酸酯）、PVDC（聚偏二氯乙烯）、PET、PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯）、PEN或PA（聚酰胺），这些材料的绝缘性能较好；四、本发明的太阳能电池背板防渗性能较好，如果防渗层设置有铝薄层，其防渗性能更好；五、本发明太阳能电池背板与EVA的粘接性能好，不易脱落或开裂；六、本发明太阳能电池背板具有较好的柔韧性，有利于避免背板在卷材收卷过程中出现开裂等问题。
附图说明
图1为太阳能电池模块分解图；
图2为本发明提供的太阳能电池背板剖面示意图；
图3为本发明提供的防渗层设置有铝薄层的太阳能电池背板剖面示意图。
附图标记说明
1、钢化玻璃
2、第一层EVA
3、发电主体
4、第二层EVA
5、背板
501、耐候层
502、防渗层
503、绝缘层
5021、铝薄层
具体实施方式
如图2所示，本发明的太阳能电池背板自上而下包括耐候层501、防渗层502和绝缘层503，层与层之间可通过粘接剂复合在一起，也可通过常用的热压复合工艺复合在一起。
如图3所示，本发明的太阳能电池背板的防渗层502和耐候层501之间设置有铝薄层5021。同样，铝薄层也可置于防渗层502和绝缘层503之间。
所述粘接剂可以是聚氨酯粘接剂、丙烯酸酯粘接剂、环氧树脂粘接剂、聚醋酸乙烯酯粘接剂及脲醛树脂粘接剂等中的一种，该粘接剂可为液体或固体粉末，具体可为双组份聚氨酯粘接剂、单组份聚氨酯粘接剂，UV固化、热固化或双重固化丙烯酸酯粘接剂，高温固化环氧树脂粘接剂等。其中双组份聚氨酯粘接剂可包括聚酯多元醇主剂和固化剂，该聚酯多元醇主剂可为聚己二酸乙二醇酯二醇（PEA）、聚己二酸乙二醇-丙二醇酯二醇、聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇（PDA）、聚己二酸乙二醇-一缩二乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇（PBA）、聚己二酸乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇-1,6-己二醇酯二醇等中的一种或其中至少两种的混合物；该固化剂可为1，6-己二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）、甲基环己基二异氰酸酯（HTDI）、二环己基甲烷二异氰酸酯（HMDI）等中的一种或其中至少两种的混合物。本发明提供的背板的层与层之间的粘接剂可使耐候层与防渗层之间、防渗层与绝缘层之间均保持较好的附着性，层间不易剥离。
本发明采用现有常用的工艺制备含有5%-30%重量份的高折射率无机粒子的耐候层。
本发明采用现有工艺在防渗层上设置铝薄层。
下面通过实施例来详细说明本发明提供的技术方案，实施例中所述的耐候层、防渗层和绝缘层可以含有添加剂，如紫外吸收剂、防老化剂、抗水解剂、抗静电剂和/或光稳定剂；所述的防渗层可含有防渗剂。
一、太阳能电池背板的制备
实施例1：太阳能电池背板1的制备
具体复合过程如下：125μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与13μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品1。
再以相同的方式将半成品1与188μm的含有5%重量份纳米二氧化钛的PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板1。
实施例2：太阳能电池背板2的制备
具体复合过程如下：100μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与15μm的PVDC防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品2。
再以相同的方式将半成品2与75μm的含有10%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板2。
实施例3：太阳能电池背板3的制备
具体复合过程如下：50μm的PC绝缘层经放卷机放卷，然后环氧树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与20μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品3。
再以相同的方式将半成品3与125μm的含有15%重量份纳米碳酸钙的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板3。
实施例4：太阳能电池背板4的制备
具体复合过程如下：188μm的PETG绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与20μm的PEN防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品4。
再以相同的方式将半成品4与50μm的含有20%重量份纳米氧化铝的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板4。
实施例5：太阳能电池背板5的制备
具体复合过程如下：150μm的PEN绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与50μm的PVDC防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品5。
再以相同的方式将半成品5与50μm的含有25%重量份纳米氧化锆的白色PETG耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板5。
实施例6：太阳能电池背板6的制备
具体复合过程如下：125μm的PEN绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与50μm的PA防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品6。
再以相同的方式将半成品6与125μm的含有30%重量份纳米氧化钡的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板6。
实施例7：太阳能电池背板7的制备
具体复合过程如下：50μm的PA绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与13μm的PA防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品7。
再以相同的方式将半成品7与225μm的含有5%重量份纳米氟化铯的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板7。
实施例8：太阳能电池背板8的制备
具体复合过程如下：50μm的PETG绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与10μm的PC防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品8。
再以相同的方式将半成品8与300μm的含有10%重量份纳米二氧化钛的PEN耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板8。
实施例9：太阳能电池背板9的制备
具体复合过程如下：200μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与15μm的PA防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品9。
再以相同的方式将半成品9与50μm的含有15%重量份纳米氧化锌的PC耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板9。
实施例10：太阳能电池背板10的制备
具体复合过程如下：225μm的PEN绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与30μm的PETG防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品10。
再以相同的方式将半成品10与50μm的含有20%重量份纳米二氧化硅的PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板10。
实施例11：太阳能电池背板11的制备
具体复合过程如下：300μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与13μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品11。
再以相同的方式将半成品11与50μm的含有25%重量份纳米二氧化钛的PVDC耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板11。
实施例12：太阳能电池背板12的制备
具体复合过程如下：75μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与18μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品12。
再以相同的方式将半成品12与75μm的含有30%重量份纳米碳酸镁钙的PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板12。
实施例13：太阳能电池背板13的制备
具体复合过程如下：125μm的PC绝缘层经放卷机放卷，然后环氧树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与18μm的PETG防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品13。
再以相同的方式将半成品13与75μm的含有5%重量份纳米氧化铝的PVDC耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板13。
实施例14：太阳能电池背板14的制备
具体复合过程如下：188μm的PEN绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与13μm的PA防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品14。
再以相同的方式将半成品14与50μm的含有10%重量份纳米二氧化钛的PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板14。
实施例15：太阳能电池背板15的制备
具体复合过程如下：125μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与13μm的PVDC防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品15。
再以相同的方式将半成品15与125μm的含有15%重量份纳米二氧化钛的黑色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板15。
实施例16：太阳能电池背板16的制备
具体复合过程如下：50μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与100μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品16。
再以相同的方式将半成品16与50μm的含有20%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板16。
实施例17：太阳能电池背板17的制备
具体复合过程如下：60μm的PETG绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与60μm的PA防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品17。
再以相同的方式将半成品17与80μm的含有25%重量份纳米硫酸钡的黑色PVDC耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板17。
实施例18：太阳能电池背板18的制备
具体复合过程如下：100μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与13μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品18。
再以相同的方式将半成品18与188μm的含有30%重量份纳米二氧化钛的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板18。
实施例19：太阳能电池背板19的制备
具体复合过程如下：260μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与80μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品19。
再以相同的方式将半成品19与260μm的含有10%重量份纳米二氧化钛和15%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板19。
实施例20：太阳能电池背板20的制备
具体复合过程如下：在13μm的PET防渗层一侧设置铝薄层，得到防渗层20。
125μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层20（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品20。
再以相同的方式将半成品20与188μm的含有5%重量份纳米二氧化钛的PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板20。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例21：太阳能电池背板21的制备
具体复合过程如下：在15μm的PVDC防渗层一侧设置铝薄层，得到防渗层21。
100μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层21（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品21。
再以相同的方式将半成品21与75μm的含有10%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板21。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例22：太阳能电池背板22的制备
具体复合过程如下：在10μm的PC防渗层一侧设置铝薄层，得到防渗层22。
50μm的PETG绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层22（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品22。
再以相同的方式将半成品22与300μm的含有10%重量份纳米二氧化钛的PEN耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板22。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例23：太阳能电池背板23的制备
具体复合过程如下：在15μm的PA防渗层一侧设置铝薄层，得到防渗层23。
200μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层23（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品23。
再以相同的方式将半成品23与50μm的含有15%重量份纳米氧化锌的PC耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板23。上述铝薄层置于防渗层和绝缘层之间。
实施例24：太阳能电池背板24的制备
具体复合过程如下：在30μm的PETG防渗层一侧设置铝薄层，得到防渗层24。
225μm的PEN绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层24（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品24。
再以相同的方式将半成品24与50μm的含有20%重量份纳米二氧化硅的PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板24。上述铝薄层置于防渗层和绝缘层之间。
实施例25：太阳能电池背板25的制备
具体复合过程如下：在18μm的PET防渗层一侧设置铝薄层，得到防渗层25。
75μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层25（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品25。
再以相同的方式将半成品25与75μm的含有30%重量份纳米碳酸镁钙的PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板25。上述铝薄层置于防渗层和绝缘层之间。
实施例26：太阳能电池背板26的制备
具体复合过程如下：在100μm的PET防渗层一侧设置铝薄层，得到防渗层26。
50μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层26（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品26。
再以相同的方式将半成品26与50μm的含有20%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板26。上述铝薄层置于防渗层和绝缘层之间。
实施例27：太阳能电池背板27的制备
具体复合过程如下：在13μm的PET防渗层一侧设置铝薄层，得到防渗层27。
100μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层27（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品27。
再以相同的方式将半成品27与188μm的含有30%重量份纳米二氧化钛的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板27。上述铝薄层置于防渗层和绝缘层之间。
实施例28：太阳能电池背板28的制备
具体复合过程如下：在80μm的PET防渗层一侧设置铝薄层，得到防渗层28。
260μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层28（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品28。
再以相同的方式将半成品28与260μm的含有10%重量份纳米二氧化钛和15%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板28。上述铝薄层置于防渗层和绝缘层之间。
实施例29：太阳能电池背板29的制备
具体复合过程如下：在13μm的PC防渗层一侧设置铝薄层，得到防渗层29。
300μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层29（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品29。
再以相同的方式将半成品29与50μm的含有25%重量份纳米二氧化钛的PVDC耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板29。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例30：太阳能电池背板30的制备
具体复合过程如下：在18μm的PA防渗层一侧设置铝薄层，得到防渗层30。
75μm的PEN绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层30（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品30。
再以相同的方式将半成品30与75μm的含有30%重量份纳米碳酸镁钙的PA耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板30。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例31：太阳能电池背板31的制备
具体复合过程如下：在18μm的PETG防渗层一侧设置铝薄层，得到防渗层31。
125μm的PC绝缘层经放卷机放卷，然后环氧树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层31（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品31。
再以相同的方式将半成品31与75μm的含有5%重量份纳米氧化铝的PVDC耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板31。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例32：太阳能电池背板32的制备
具体复合过程如下：50μm的PVDC绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与10μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品32。
再以相同的方式将半成品32与50μm的含有5%重量份纳米二氧化钛的PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板32。
实施例33：太阳能电池背板33的制备
具体复合过程如下：300μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与100μm的PVDC防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品33。
再以相同的方式将半成品33与300μm的含有30%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板33。
实施例34：太阳能电池背板34的制备
具体复合过程如下：175μm的PC绝缘层经放卷机放卷，然后环氧树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与55μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品34。
再以相同的方式将半成品34与175μm的含有18%重量份纳米碳酸钙的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板34。
实施例35：太阳能电池背板35的制备
具体复合过程如下：188μm的PETG绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与50μm的PEN防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品35。
再以相同的方式将半成品35与188μm的含有30%重量份纳米氧化铝的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板35。
实施例36：太阳能电池背板36的制备
具体复合过程如下：120μm的PEN绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与30μm的PVDC防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品36。
再以相同的方式将半成品36与120μm的含有18%重量份纳米氧化锆的白色PETG耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板36。
实施例37：太阳能电池背板37的制备
具体复合过程如下：75μm的PEN绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与13μm的PA防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品37。
再以相同的方式将半成品37与50μm的含有5%重量份纳米氧化钡的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板37。
实施例38：太阳能电池背板38的制备
具体复合过程如下：188μm的PA绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与20μm的PA防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品38。
再以相同的方式将半成品38与125μm的含有30%重量份纳米氟化铯的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板38。
实施例39：太阳能电池背板39的制备
具体复合过程如下：130μm的PETG绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与16μm的PC防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品39。
再以相同的方式将半成品39与90μm的含有18%重量份纳米二氧化钛的PEN耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板39。
实施例40：太阳能电池背板40的制备
具体复合过程如下：在10μm的PC防渗层一侧镀铝，得到防渗层40。
50μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层40（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品40。
再以相同的方式将半成品40与50μm的含有5%重量份纳米二氧化钛的PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板40。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例41：太阳能电池背板41的制备
具体复合过程如下：在100μm的PETG防渗层一侧镀铝，得到防渗层41。
300μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层41（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品41。
再以相同的方式将半成品41与300μm的含有30%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板41。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例42：太阳能电池背板42的制备
具体复合过程如下：在55μm的PET防渗层一侧镀铝，得到防渗层42。
175μm的PC绝缘层经放卷机放卷，然后环氧树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层42（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品42。
再以相同的方式将半成品42与175μm的含有18%重量份纳米碳酸钙的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板42。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例43：太阳能电池背板43的制备
具体复合过程如下：在50μm的PEN防渗层一侧镀铝，得到防渗层43。
188μm的PETG绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层43（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品43。
再以相同的方式将半成品43与188μm的含有30%重量份纳米氧化铝的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板43。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例44：太阳能电池背板44的制备
具体复合过程如下：在30μm的PVDC防渗层复合铝箔层，得到防渗层44。
120μm的PEN绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层44（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品44。
再以相同的方式将半成品44与120μm的含有18%重量份纳米氧化锆的白色PETG耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板44。上述铝箔层置于防渗层和耐候层之间。
实施例45：太阳能电池背板45的制备
具体复合过程如下：在13μm的PA防渗层一侧复合铝箔层，得到防渗层45。
75μm的PEN绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层45（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品45。
再以相同的方式将半成品45与50μm的含有5%重量份纳米氧化钡的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板45。上述铝箔层置于防渗层和耐候层之间。
实施例46：太阳能电池背板46的制备
具体复合过程如下：在20μm的PA防渗层一侧复合铝箔层，得到防渗层46。
188μm的PA绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层46（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品46。
再以相同的方式将半成品46与125μm的含有30%重量份纳米氟化铯的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板46。上述铝箔层置于防渗层和耐候层之间。
实施例47：太阳能电池背板47的制备
具体复合过程如下：在16μm的PC防渗层一侧镀铝，得到防渗层47。
130μm的PETG绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层47（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品47。
再以相同的方式将半成品47与90μm的含有18%重量份纳米二氧化钛的PEN耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板47。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例48：太阳能电池背板48的制备
具体复合过程如下：50μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与10μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品48。
再以相同的方式将半成品48与50μm的含有5%重量份纳米二氧化钛的PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板48。
实施例49：太阳能电池背板49的制备
具体复合过程如下：300μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与100μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品49。
再以相同的方式将半成品49与300μm的含有30%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板49。
实施例50：太阳能电池背板50的制备
具体复合过程如下：175μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后环氧树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与55μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品50。
再以相同的方式将半成品50与175μm的含有18%重量份纳米碳酸钙的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板50。
实施例51：太阳能电池背板51的制备
具体复合过程如下：188μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与50μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品51。
再以相同的方式将半成品51与188μm的含有30%重量份纳米氧化铝的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板51。
实施例52：太阳能电池背板52的制备
具体复合过程如下：120μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与30μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品52。
再以相同的方式将半成品52与120μm的含有18%重量份纳米氧化锆的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板52。
实施例53：太阳能电池背板53的制备
具体复合过程如下：75μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与13μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品53。
再以相同的方式将半成品53与50μm的含有5%重量份纳米氧化钡的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板53。
实施例54：太阳能电池背板54的制备
具体复合过程如下：188μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与20μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品54。
再以相同的方式将半成品54与125μm的含有30%重量份纳米氟化铯的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板54。
实施例55：太阳能电池背板55的制备
具体复合过程如下：130μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与16μm的PET防渗层（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品55。
再以相同的方式将半成品55与90μm的含有18%重量份纳米二氧化钛的PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板55。
实施例56：太阳能电池背板56的制备
具体复合过程如下：在10μm的PET防渗层一侧镀铝，得到防渗层56。
50μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层56（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品56。
再以相同的方式将半成品56与50μm的含有5%重量份纳米二氧化钛的PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板56。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例57：太阳能电池背板57的制备
具体复合过程如下：在100μm的PET防渗层一侧镀铝，得到防渗层57。
300μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层57（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品57。
再以相同的方式将半成品57与300μm的含有30%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板57。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例58：太阳能电池背板58的制备
具体复合过程如下：在55μm的PET防渗层一侧镀铝，得到防渗层58。
175μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后环氧树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层58（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品58。
再以相同的方式将半成品58与175μm的含有18%重量份纳米碳酸钙的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板58。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例59：太阳能电池背板59的制备
具体复合过程如下：在50μm的PET防渗层一侧镀铝，得到防渗层59。
188μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层59（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品59。
再以相同的方式将半成品59与188μm的含有30%重量份纳米氧化铝的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板59。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
实施例60：太阳能电池背板60的制备
具体复合过程如下：在30μm的PET防渗层复合铝箔层，得到防渗层60。
120μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层60（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品60。
再以相同的方式将半成品60与120μm的含有18%重量份纳米氧化锆的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板60。上述铝箔层置于防渗层和耐候层之间。
实施例61：太阳能电池背板61的制备
具体复合过程如下：在13μm的PET防渗层一侧复合铝箔层，得到防渗层61。
75μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层61（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品61。
再以相同的方式将半成品61与50μm的含有5%重量份纳米氧化钡的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板61。上述铝箔层置于防渗层和耐候层之间。
实施例62：太阳能电池背板62的制备
具体复合过程如下：在20μm的PET防渗层一侧复合铝箔层，得到防渗层62。
188μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层62（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品62。
再以相同的方式将半成品62与125μm的含有30%重量份纳米氟化铯的白色PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板62。上述铝箔层置于防渗层和耐候层之间。
实施例63：太阳能电池背板63的制备
具体复合过程如下：在16μm的PET防渗层一侧镀铝，得到防渗层63。
130μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后双组份聚氨酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层63（由另一端的放卷机放卷）一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品63。
再以相同的方式将半成品63与90μm的含有18%重量份纳米二氧化钛的PET耐候层进行复合，然后收卷。收卷后进入烘房烘烤后得到本发明的太阳能电池背板63。上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
二、比较例
杜邦公司生产的TPT，其中第一层TEDLAR厚度为25μm，中间的PET厚度为250μm，第二层TEDLAR厚度为25μm。
三、测试方法
1、黄变指数测试
经60℃/1KW紫外氙灯照射1000h，再由测色仪测试黄变指数△b值。
相关参考标准：ASTM E313。
2、水蒸气透过率测试
参考标准ASTM F1249,采用水蒸气透过率测试仪，测试水蒸气透过率值。
3、剥离强度测试
参考标准ASTM D1876，采用万能拉力试验机，测试层间剥离强度,测试背板与EVA层压之后的背板与EVA层之间的剥离强度。
表1、实施例中耐候层、防渗层和绝缘层的厚度数据及测试结果
上表中水蒸气透过率的数据说明本发明提供的太阳能电池背板的防渗性能较好；与EVA剥离强度的测试数据说明该背板与EVA的粘接性较好；层间剥离强度的数据说明该背板的绝缘层、防渗层和耐候层之间的粘接性较好；黄变指数测试结果说明该背板的耐候性能较好。因此，本发明提供的太阳能电池背板制作工艺简单、成本较低，且绝缘性能、防渗性能、耐候性能优良。进一步的，本发明提供的太阳能电池模块制作工艺简单、成本较低，且绝缘性能、防渗性能、耐候性能优良。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (8)
1.一种太阳能电池背板，该背板自上而下包括耐候层、防渗层和绝缘层，其特征在于，所述耐候层、防渗层和绝缘层的基材是PC、PVDC、PET、PETG、PEN或PA；所述防渗层的一侧设置有铝薄层；
所述耐候层含有20-30%重量份的高折射率无机粒子；且
耐候层厚度为0.050mm-0.300mm，
防渗层厚度为0.010mm-0.100mm，
绝缘层厚度为0.050mm-0.300mm；
所述高折射率无机粒子为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锌、纳米碳酸镁钙、纳米二氧化锆、纳米氧化铝、纳米氧化钡、纳米氟化钠、纳米氟化铯、纳米氟化镧、纳米碳酸钙、纳米硫酸钡中的一种或其中至少两种的混合物；
所述耐候层含有添加剂，该添加剂为紫外吸收剂、防老化剂、抗水解剂、抗静电剂和/或光稳定剂。
2.如权利要求1所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述
耐候层厚度为0.050mm-0.188mm；
防渗层厚度为0.010mm-0.050mm；
绝缘层厚度为0.050mm-0.188mm。
3.如权利要求1所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述
耐候层厚度为0.050mm-0.125mm；
防渗层厚度为0.013mm-0.020mm；
绝缘层厚度为0.075mm-0.188mm。
4.如权利要求1、2或3所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述耐候层的基材是PET。
5.如权利要求1、2或3所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述绝缘层、防渗层和耐候层的基材是PET，所述耐候层不含氟树脂。
6.如权利要求1所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述太阳能电池背板具体复合过程如下：
在100μm的PET防渗层一侧设置铝薄层，得到防渗层；
50μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯树脂粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品；
再以相同的方式将半成品与50μm的含有20%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷；收卷后进入烘房烘烤后得到太阳能电池背板；上述铝薄层置于防渗层和绝缘层之间；
或者，具体复合过程如下：
在100μm的PETG防渗层一侧镀铝，得到防渗层；
300μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品；
再以相同的方式将半成品与300μm的含有30%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷，收卷后进入烘房烘烤后得到太阳能电池背板；上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间；
或者，具体复合过程如下：
在50μm的PEN防渗层一侧镀铝，得到防渗层；
188μm的PETG绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品；
再以相同的方式将半成品与188μm的含有30%重量份纳米氧化铝的白色PET耐候层进行复合，然后收卷，收卷后进入烘房烘烤后得到太阳能电池背板；上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间；
或者，具体复合过程如下：
在100μm的PET防渗层一侧镀铝，得到防渗层；
300μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后丙烯酸酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品；
再以相同的方式将半成品与300μm的含有30%重量份纳米二氧化硅的白色PET耐候层进行复合，然后收卷；收卷后进入烘房烘烤后得到太阳能电池背板；上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间；
或者，具体复合过程如下：
在50μm的PET防渗层一侧镀铝，得到防渗层；
188μm的PET绝缘层经放卷机放卷，然后聚醋酸乙烯酯粘接剂自动上料，粘接剂在绝缘层上涂布之后经过三段鼓风箱排风，长度为10～30m，线速度为5-40m/min，在生产线另一端与防渗层一同经过复合辊，经复合辊压合，再由收卷机收卷，得到半成品；
再以相同的方式将半成品与188μm的含有30%重量份纳米氧化铝的白色PET耐候层进行复合，然后收卷；收卷后进入烘房烘烤后得到太阳能电池背板；上述铝薄层置于防渗层和耐候层之间。
7.如权利要求5所述的太阳能电池背板，其特征在于，所述高折射率无机粒子是纳米二氧化钛，纳米二氧化硅中的一种或其混合物。
8.一种太阳能电池模块，包括钢化玻璃、发电主体、背板及粘接剂，其特征在于，所述背板为权利要求1至7中的任何一项所述的太阳能电池背板。
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