CN102166779B - 应用光纤平行排列法制备水泥基透光材料的方法 - Google Patents
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Abstract
应用光纤平行排列法制备水泥基透光材料的方法属于新型建筑材料领域。水泥基材料包括水泥砂浆和水泥混凝土等,这些材料厚重密实不透光。本发明首先选用玻璃质多模光纤,要求光纤表面上包覆涂层,并且选择偶联剂对光纤表面进行预处理。光纤的直经为2~300μm,大量的光纤束以平行排列的方式埋入水泥基体材料中,且方向与光线透射方向一致,并作为传输光线的导体以实现水泥混凝土材料透光传像等特殊效果,光纤在砌块内的体积分数为5~30%。该类材料具有良好的透光性能和多变的装饰效果,是水泥混凝土材料认识和观念上的一次革命,在促进建筑照明节能、建筑装饰领域具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于新型混凝土材料技术领域。具体涉及一种水泥基透光材料的制备方法。
背景技术
与传统的透光材料——玻璃和有机玻璃相比,水泥基透光材料是一种全新透光材料,在材料组成、透光原理、材料性能等各个方面完全不同。它的基本组成是大量的光纤以一定空间排列组合方式埋入水泥基材料基体中,作为基体的水泥基材料应该为细集料、高流态的水泥净浆或混凝土。透光原理不同于玻璃或有机玻璃材料的基体透光,而是依靠大量光纤在砌块的侧表面之间传输光线。当这些砌块置于光源之前时,砌块就能透光。亮侧的物体以鲜明的轮廓出现在暗侧上,甚至颜色保持不变。用水泥基透光材料做成的墙体仿佛像一幅银幕或荧光显示器,这种特殊效果使人觉得笨重厚浊水泥混凝土材料变得晶莹剔透,墙体的厚度和重量也都消失了。该类材料具有良好的透光性能和多变的装饰效果,是水泥混凝土材料认识和观念上的一次革命,在促进建筑照明节能、建筑装饰领域具有广阔的应用前景。
目前关于水泥基透光材料的研究报道很少,说明水泥基透光复合材料是一种非常新的材料,目前研究很少且不成熟。本发明提出了水泥基透光材料的组成、成型工艺与制备方法,对于该类新材料的设计与制备是一次突破。
发明内容
针对普通混凝土厚重密实、不透光,没有建筑节约照明和缺乏建筑美观的缺陷,本发明基于光纤平行排列法公开了一种水泥基透光材料的制备技术与方法。
为实现上述目的,本发明具体如下:
·各组分的品质指标要求如下:
1.水泥:普通硅酸盐水泥、白水泥或彩色水泥,强度等级不低于32.5;
2.集料:最大颗粒直径不超过5mm;
3.减水剂:减水率大于15%的高效减水剂;
4.光纤:表面上包覆涂层的玻璃质多模光纤,光纤的直经为2~300μm,光纤的体积掺量为试体体积的5~30%。;
5.光纤表面处理剂为:乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等中的一种。
·水泥基透光材料的成型工艺如下:
1.首先将水泥、集料按照重量比1∶(0~3)的范围搅拌均匀,然后加入水和减水剂继续搅拌。保证水灰比在不大于0.5的条件下水泥砂浆稠度达到11~15cm或水泥净浆稠度达到2.6~3.2cm。
2.将少许水泥砂浆或净浆浇入试模中,厚度不超过试模高度的1/5~1/3。
3.将硅烷偶联剂配成质量分数为1%的稀溶液,所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物。使用时只需光纤浸入所配制的溶液中,当全部光纤表面被溶液润湿后,将光纤取出,干燥后即可。光纤长度控制在试模长度的95%~100%,以保证能够放入试模中。
4.将处理过的光纤束分层平行平铺于试模中新浇注的水泥浆体内,纤维用量为每层水泥浆体体积的5~30%,纤维铺设完毕后轻轻振捣水泥浆体。如此反复,直到试模内部全部充满水泥浆体和光纤。
5.将水泥浆体养护到14天以上以保证其具有足够的强度,然后将硬化水泥试体用切割机切割,断面垂直于光纤束方向。最后将切割断面打磨抛光后,得到透光水泥基材料。
该种水泥基透光材料具有良好的透光性能和多变的装饰效果,在促进建筑照明节能、建筑装饰领域具有广阔的应用前景。
具体实施方式
实施例子中所用的原材料如下:水泥为P.O 32.5彩色水泥和P.O 52.5普通硅酸盐水泥,质量均为1000g,所配砂浆的水灰比分别为0.4和0.45,所配净浆水灰比分别为0.28和0.33;选用了两种集料,最大颗粒直径分别为3mm和5mm;减水剂为瑞士SIKA公司生产的减水率大于15%的萘系高效减水剂,对于水灰比为0.4和0.45的砂浆其掺量分别为12g和9g,对于水灰比为0.28和0.33的净浆其掺量分别为4g和2g;测得水灰比为0.4和0.45,集料掺量为3000g的砂浆稠度分别为11cm和14cm,集料掺量为1500g的砂浆稠度分别为12cm和15cm,水灰比为0.28和0.33的净浆稠度分别为2.6cm和3.2cm;光纤选用了3种玻璃质的多模光纤,光纤直径分别为2μm、125μm和300μm,对于直径为2μm、125μm的光纤,其表面处理剂为质量分数为1%的、以水为溶剂的乙烯基硅烷偶联剂稀溶液,对于直径为300μm的光纤,其表面处理剂为质量分数为1%的、以乙醇为溶剂的氨基硅烷偶联剂稀溶液。具体加工工艺和方法如前所述。另外,在步骤2中,将少许水泥砂浆浇入试模中,对于32.5彩色水泥砂浆或净浆,其厚度为试模高度的1/5;而对于P.O 52.5普通硅酸盐水泥砂浆或净浆,其厚度为试模高度的1/3。
试件尺寸为40mm×40mm×100mm,测试指标为试件养护14天和28天的抗压抗折强度及透光率。抗压和抗折强度参照GB 175-2007通用硅酸盐水泥标准执行,透光率的检测采用分光光度法测试。光纤束方向及透光方向为试件的两个侧面之间的方向。
实施例的配合比和测试结果如表1所示。
表1水泥基透光材料的配合比(重量比)及测试结果
Claims (1)
1.应用光纤平行排列法制备水泥基透光材料的方法,其特征在于:
各组分的品质指标要求如下:
1.水泥:普通硅酸盐水泥、白水泥或彩色水泥,强度等级不低于32.5;
2.集料:最大颗粒直径不超过5mm;
3.减水剂:减水率大于15%的高效减水剂;
4.光纤:表面上包覆涂层的玻璃质多模光纤,光纤的直径为2~300μm,
光纤的体积掺量为试体体积的5~30%;
5.光纤表面处理剂为:乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种;
步骤如下:
首先将水泥、集料按照重量比1∶(0~3)的范围搅拌均匀,然后加入水和减水剂继续搅拌,保证水灰比在不大于0.5的条件下水泥砂浆稠度达到11~15cm或者水泥净浆稠度达到2.6~3.2cm;然后将水泥砂浆或净浆浇入试模中,厚度不超过试模高度的1/3;
将光纤表面处理剂配成质量分数为1%的稀溶液,所用溶剂为水、醇、或水醇混合物;使用时只需光纤浸入所配制的溶液中,当全部光纤表面被溶液润湿后,将光纤取出,干燥后即可;光纤长度控制在试模长度的95%~100%,以保证能够放入试模中;
将处理过的光纤束分层平行平铺于试模中新浇注的水泥浆体内,纤维用量为每层水泥浆体体积的5~30%,纤维铺设完毕后轻轻振捣水泥浆体;如此反复,直到试模内部全部充满水泥浆体和光纤;
将水泥浆体养护到14天以上,然后将硬化水泥试体用切割机切割,断面垂直于光纤束方向;最后将切割断面打磨抛光后,得到透光水泥基材料。
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