CN102162675A - 一种节能进排风组合风口 - Google Patents

Abstract

本发明涉及进排风组合风口，具体公开了一种节能进排风组合风口。该组合风口包括进风入口管道、进风管道和排风通道，所述进风管道位于排风通道中；所述进风管道入口端的端部设有连接槽，进风入口管道的底端置于该连接槽中；所述进风入口管道上固定有转动叶片，该转动叶片的叶片朝向与进风入口管道的入口朝向相反。该进排风组合风口的独特设计使进风入口始终迎着来流方向，同时能够利用排风余热，从而达到节能的目的，并且本组合风口还使用无动力风帽进行排风，以使排风更加顺畅并减少能量损失。

Description

一种节能进排风组合风口

技术领域

本发明涉及进排风组合风口，具体涉及一种节能进排风组合风口。

背景技术

室内空气品质直接影响着居住者的舒适和健康，引入新风作为一种改善室内空气品质的手段已经被广泛应用。

风口是空调系统末端或者引入端有风送出或者吸入的端口。风口包括进风口和排风口，其中，进风口的主要作用是从室外向室内引入新风，为了保持引入的新风洁净，进风口应尽量设置在室外空气较清洁的地点，且在排风口的上风侧；排风口的主要作用是把室内的污浊空气排到室外，进风口和排风口在通风系统和空调系统中均起着重要的作用。

进风管道和排风通道之间设置的传统做法是进风管道的位置固定，且进风口与排风口的距离较远。该设置方式不仅延长了与排风口和进风口连接的通风管道长度，造成经济上的一定浪费，并且室外风来流方向不一定与进风入口方向一致，进风质量受到影响，同时由于进风口与排风口分开较远，这使得吸入进风口内的空气难以与排出排风口的排风相换热，造成了能源上的一定浪费。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本发明的目的是提供一种节能进排风组合风口，以实现组合风口中的新风进风口始终迎着气流方向，同时利用排风余热将新风预热，使新风更接近所需达到的温度，以节省处理新风所需耗费的能量，从而达到节能的目的。

为了实现上述技术目的，本发明采取如下的技术解决方案：

一种节能进排风组合风口，其特征在于，包括进风入口管道、进风管道和排风通道，所述进风管道位于排风通道中；所述进风管道上有进风出口；所述进风入口管道与进风管道入口端之间设有连接槽，所述进风入口管道的外径上固定有转动叶片，该转动叶片的叶片水平朝向与进风入口管道入口水平朝向方向相反。

本发明的其他技术特征为：

所述连接槽底部为圆弧状。

所述进风入口管道与转动叶片焊接。

所述进风管道为螺旋状管道。

所述进风管道的横截面为圆形。

所述进风管道壁的外侧设有肋片。

所述排风通道的出口处安装有无动力风帽。

本发明的节能进排风组合风口，所带来的技术效果如下：

（1）本发明的组合风口中的进风管道与排风通道的设置组合方式与传统的风口的组合设置方式完全不同，组合风口中的进风管道与排风通道的内外组合在无需在其他换热设备的辅助下就可实现利用排风的热能对新风进行预热，达到了节能的目的，并大大降低了成本。

（2）本发明的组合风口中进风入口管道与进风管道的连接处设置有连接槽，进风入口管道的底端放置于该连接槽中，其可以实现当存在自然风时，风通过固定于进风入口管道上的转动叶片带动进风入口管道在连接槽中旋转，同时，转动叶片的叶片朝向与进风入口管道的入口朝向相反，进而可以保证进风入口管道的新风入口始终迎着气流的方向，利于室内引入充足的新风。

（3）采用螺旋形进风管道增加了新风与排风之间的换热面积，此外，螺旋形结构使排风流动的过程中的流向多次改变，对排风的扰动增强，使得新风与排风之间的热交换更加充分。

（4）使用无动力风帽，排风通道内产生抽风能力，达到增强排风效果的作用。此外，无动力风帽可以减少原自然风力和气压的强弱给排气道带来的不稳定和阻力损失并且具有防雨、防雪、防倒风的功能，外型美观、安装简便，同时使排风更加顺畅并减少能量损失。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为连接槽的结构示意图。

以下结合实施例与附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

在传统的进排风风口的结构基础上，并基于使进风入口随着风向变动，保证进风入口始终迎着来风方向，以最大程度的利用自然风的技术效果，同时结合节能的理念，本发明的节能进排风组合风口，包括进风入口管道1、进风管道2和排风通道4，所述进风管道2位于排风通道4中；所述进风管道2上有进风出口7；所述进风入口管道1与进风管道2入口端之间设有连接槽3，一种具体的方式所述进风管道1入口端的端部设有连接槽3，进风入口管道1的底端置于该连接槽3中，从动态结构来看，其中的连接槽3由进风管道2入口端部的管壁延伸形成呈倒“S”型；所述进风入口管道1的外径上固定有转动叶片5，该转动叶片5的叶片水平朝向与进风入口管道1的入口水平朝向相反，以保证在自然风的吹动下，进风入口管道1的入口始终正迎对自然风向。

为保证进风入口管道1的运动灵活，其与进风管道2之间的连接部件即连接槽3的底部可设置成为圆弧状，在使用时，可在连接槽3中涂抹润滑油。

上述的进风入口管道1与转动叶片5焊接。

上述的进风管道2为螺旋状管道，以增加进风与排风的换热面积。

上述的进风管道2的横截面为圆形，在相同横截面积时圆形的周长比方形的周长小，从而使整个风管的体积减小，使结构紧凑并充分利用排风管道的空间，排风通道将新风管道完全包裹在内。

肋片9固定在进风管道2壁的外侧上，使得进风与排风在逆流流动换热的过程中，加大换热面积且增加了排风流动的扰动，换热效果更好，节约了能源。

此外，上述排风通道4出口端还安装有无动力风帽6，无动力风帽6是依靠自然风力及热压差的原理使风帽在高速旋转下对排风通道内产生抽风能力，使排风通道出口成局部负压，从而达到增强排风通道排放效果的作用，自然风力及热压差使风帽高速旋转，从而对排风通道内产生抽风能力，使排风通道出口成局部负压，从而达到增强排风效果的作用。此外，无动力风帽可以减少原自然风力和气压的强弱给排风通道带来的不稳定和阻力损失，并且具有防雨、防雪、防倒风的功能，外型美观、安装简便。并且无动力风帽6与进风入口管道1安装位置要有适当的距离，以保证进风入口管道可作360°的转动。

本发明的组合风口在工作时，遇有自然气流，转动叶片5会随风转动，从而带动进风入口管道1在连接槽3中转动，使得进风入口始终迎着来风方向。连接槽3中涂有润滑油，以助进风入口管道1的转动。

以下是发明人给出的实施例，需要说明的是该实施例是对本发明的进一步解释与说明，本发明不限于该实施例。

实施例：

参考图1和图2，本实施例的节能进排风组合风口，包括进风入口管道1、螺旋状的进风管道2和排风通道4，进风管道2入口端的端部设置有底部为圆弧状的连接槽3，进风入口管道1的底端放置于该连接槽3中，在外力的作用下进风入口管道1可在连接槽3中灵活转动；所述的进风入口管道1外径上焊接有转动叶片5，该转动叶片5的叶片水平朝向与进风入口管道1的入口水平朝向相反，所述的进风管道2位于排风通道4内，进风管道2上有进风出口7，并且进风管道2壁的外侧安装有肋片9，所述排风通道4出口端安装有无动力风帽6，该无动力风帽6与进风入口管道1之间有适当距离，以保证进风入口管道1的转动畅通。

工作时，风带动组合风口顶部的转动叶片5转动，进风入口管道1随之在连接槽3中转动，使进风入口管道1的口始终对着室外风向，新风在风压的作用下由进风入口管道1进入，经过螺旋状进风管道2后，通过进风出口7引出至室内。室内排风由排风入口8进入，经排风通道4，并且在螺旋进风管道2、肋片9的扰动下与新风逆流换热，最后由无动力风帽6排至室外。

Claims (7)

1.一种节能进排风组合风口，其特征在于，包括进风入口管道（1）、进风管道（2）和排风通道（4），所述进风管道（2）位于排风通道（4）中；所述进风管道（2）上有进风出口（7）；所述进风入口管道（1）与进风管道（2）入口端之间设有连接槽（3），所述进风入口管道（1）的外径上固定有转动叶片（5），该转动叶片（5）的叶片水平朝向与进风入口管道（1）入口水平朝向方向相反。

2.如权利要求1所述的节能进排风组合风口，其特征在于，所述连接槽（3）底部为圆弧状。

3.如权利要求1或2所述的节能进排风组合风口，其特征在于，所述进风入口管道（1）与转动叶片（5）焊接。

4.如权利要求1或2所述的节能进排风组合风口，其特征在于，所述进风管道（2）为螺旋状管道。

5.如权利要求4所述的节能进排风组合风口，其特征在于，所述进风管道（2）的横截面为圆形。

6.如权利要求1所述的节能进排风组合风口，其特征在于，所述进风管道（2）壁的外侧设有肋片（9）。

7.如权利要求1所述的节能进排风组合风口，其特征在于，所述排风通道（4）的出口处安装有无动力风帽（6）。

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