CN102160696B - 一种夹趾拖鞋及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹趾拖鞋及其制造方法，所述夹趾拖鞋包括具有能容纳带上的球形柄的通孔的鞋底。所述鞋底被进行热处理以降低所述构成所述通孔侧壁的泡沫材料的弹性，这样可预防所述球形柄从所述通孔中挤出，以防止所述带从所述鞋底上脱开。

Description

一种夹趾拖鞋及其制造方法

技术领域

本发明涉及鞋子，尤其是涉及一种夹趾拖鞋。

背景技术

夹趾拖鞋一般通过在由柔性材料制成的鞋底上打孔，再在孔内固定上模压的带进行组装。带由两个延长件以一定角度相连接形成。两个延长件相邻接的地方有个球形柄，在两个延长件的另一端分别有一个球形柄。这些球形柄被推入孔内以形成夹趾拖鞋。

穿夹趾拖鞋时，穿戴者的脚放在带和鞋底之间，通过带将脚固定在鞋底上。当穿戴者行走时，带会被沿鞋底所在平面的任一方向用力拉扯，也可能是沿着垂直于鞋底所在平面，从而从鞋底中被拉出。

简而言之，球形柄可能会从孔中脱出，从而使带从鞋底中掉出来。

因此有必要提供一种带与鞋底之间更加安全牢固连接的夹趾拖鞋。

发明内容

本发明一方面提供了一种夹趾拖鞋，包括：具有外底面和内底面的鞋底，所述鞋底由带气孔的弹性泡沫材料制成；所述鞋底包括通孔；所述外底面上设置有凹部，每个所述凹部的位置与所述通孔的位置对应，每个所述凹部作为带的球形柄的支撑架；所述带包括牢固的设置在所述通孔内、以将所述带固定在所述外底面上的球形柄；构成所述凹部侧壁的所述泡沫材料被高温加压，所述泡沫材料被压缩，所述气孔中的气体被释放出来；其中，相对于所述鞋底的其余部分来说，每个所述凹部的侧壁弹性减少。

另一方面，本发明还提供了一种制造夹趾拖鞋的方法，包括以下步骤：采用具有气孔的弹性泡沫材料制造具有内底面和外底面的鞋底；制造具有至少一个球形柄的带子；在所述鞋底上冲切至少一个通孔，以让所述至少一个球形柄穿过；加压烧结所述至少一个通孔，以在所述外鞋底上与所述至少一个通孔相对应形成至少一个凹部；将所述至少一个球形柄插入各自的通孔内，其中，所述加压烧结使所述泡沫材料压缩，所述气孔中的气体释放，因此所述至少一个凹部的侧壁弹性相对于所述鞋底的其余部分下降。

本发明的优点在于，提供了一种通过加热和加压成型在夹趾拖鞋上形成通孔的可能性，以对抗穿夹趾拖鞋时的拖拽力。泡沫材料在加热加压的过程中熔化，将气孔中的气体放出。这样使得泡沫材料上形成较鞋底的其余部分更稠密的凹部。因此，凹部的侧壁弹性较小，不会使带上的球形柄从通孔中轻易地挤过去。

附图说明

下面将通过附图对本发明具体实施方式作进一步的说明。其他实施方式也是有可能的，因此以下实施例附图的特殊性不应作为可替代本发明方案的一般实施例附图。

图1是本发明组装好的夹趾拖鞋的俯视图；

图2a是图1的夹趾拖鞋的带的平面视图；

图2b是图1的夹趾拖鞋的带的侧面视图；

图2c是图1的夹趾拖鞋的带的底部视图；

图3是图1的夹趾拖鞋具有代表性的侧视图；

图3a是泡沫材料结构示意图；

图4是夹趾拖鞋鞋底的俯视图；

图5是图3中夹趾拖鞋的局部处理方法流程图；

图6是图5的图3中的夹趾拖鞋经图5所示的方法处理后的典型结构示意图；

图7是图6中结构的平面视图；

图8是图1中实施例的组装好的夹趾拖鞋的俯视图；

图9是图1中实施例的组装好的夹趾拖鞋的仰视图；

图10是图1中实施例的组装好的夹趾拖鞋的侧视图；

图11是图1中实施例的夹趾拖鞋使用时的受力示意图一；

图12是图1中实施例的夹趾拖鞋使用时的受力示意图二。

具体实施方式

图1示出了一双夹趾拖鞋100，每个夹趾拖鞋由鞋底101、带103组成，其中，带103具有设置在鞋底101的通孔内的球形柄。

图2a、2b和2c分别示出了去掉鞋底101的带103的平面、侧面和底部结构图。从中可以看出带103包括两个延长件105，两个延长件105的其中一端以一定角度连接，提供一邻接部107，形成一个Y字形的带103。该邻接部107具有一突出的球形柄109，用于将带103连接至鞋底101。延长件105从邻接部107延伸而来的另外一端也具有球形柄109。因此，在Y字形带103上具有三个球形柄109。优选地，带103采用易弯曲的塑料制成，如乙基醋酸乙烯(PVC)。

图3示出了鞋底101的有代表性的一侧，不包括带103，夹趾拖鞋的鞋底101是从弹性泡沫材料上剪下来的一块，如聚合体泡沫上。

图3a示出了包括多个气孔的弹性泡沫材料结构。泡沫材料的弹性和气孔使得泡沫更容易成型，并可以给穿戴者的脚提供了适当的缓冲作用。其中，乙基醋酸乙烯就是一种这样的材料。

鞋底被冲切形成多个通孔111，图4示出了鞋底的相应平面，鞋底101上具有三个用于容纳带103的球形柄109的通孔111。其中一个通孔111a位于鞋底上穿戴者使用时脚趾所处的位置。另外两个通孔111b分别位于鞋底上穿戴者使用时足弓所处的位置。每个通孔111从鞋底101的一面延伸至另一面。

鞋底101上的通孔111采用热压模113热压成型，图5示出了鞋底101的热压烧结处理过程。热压操作在鞋底101的外底面101b上进行，鞋底的另一面即为内底面101a。

热压模113包括主体113a和从主体113a延伸出来的突出部113b。典型地，主体113a为具有一定直径圆形截面的条形件(截面视图未提供)。从主体113a的尾部延伸形成突出部113b，其具有比主体113a更小的截面直径。优选地，突出部113b与主体113a同轴。

热压模113被加热到适当的温度，其突出部113b对准鞋底101上的通孔。突出部113b的小直径使得突出部113b可以进入鞋底101上冲切的通孔111。然而，热压模113的主体113a的大尺寸不会进入到鞋底101上冲切的通孔111。因此，当热压模113被压紧鞋底101，其主体113a与鞋底101的外底面相抵。

由主体113a向鞋底101施加的热压在鞋底101上形成凹部117。与冲切形成的通孔111不同，由热压模113的热压形成的凹部117不是一个通孔，其只相当于鞋底101厚度的一小部分的深度。如图6所示的侧面图，和图7所示的平面图。当鞋底101的内底面朝上放置时，凹部117像一个反向的“T”。凹部117的直径相当于主体113a的直径。凹部117的深度取决于热压模113被压进鞋底101的深度。一般地，凹部117的尺寸设计为能容纳带103的球形柄109。可以选择同时形成三个凹部117，也可以按次序进行。

图5中的上面两部分示出了鞋底101的内底面和外底面颠倒放置，以利于热压操作，图6中示出了鞋底101的内底面101a朝上放置。

组合好的夹趾拖鞋中，带103放置在鞋底101的两边，形成夹趾拖鞋的内底面，每个球形柄109穿过各自的通孔111，并从鞋底101的另一侧穿出。因此，通孔也用于引导球形柄穿过鞋底101。凹部117因此成为球形柄109的容纳处。

更具体地，位于带103的连接部的球形柄109穿过通孔111a，以便于穿戴着的脚趾穿过。延长件105的自由端的球形柄109穿过各自的位于鞋底101侧边上的通孔111b，以便于支撑穿戴着的足弓。

一般地，夹趾拖鞋一般组配成一双。图8、图9和图10示出了组装好的夹趾拖鞋100。当穿戴者的脚放置于带103和鞋底101之间，带103安全地保持鞋底101与穿戴者的脚相接触。带103的邻接部107的球形柄一般位于穿戴者的第一脚趾(脚拇指)和第二脚趾之间。

热处理使得鞋底101上形成凹部117的侧壁的那部分变得更坚硬。例如聚乙烯-醋酸乙烯(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)是一种泡沫材料，EVA受热熔解并释放出气孔中的气体。然后将EVA快速冷却，使得凹部成形并保持稳定。该过程减少了体积膨胀并增加了凹部117周围的EVA的密度。结果，形成凹部侧壁的EVA的弹性降低，在压力下不容易变形。鞋底的其余部分保留原有的弹性以起到减振作用。

抵抗变形的力可防止球形柄从凹部穿过通孔穿出，与鞋底101分离。因此，不管外力如何拉拽带103，球形柄109均可安全放置在凹部117内。图11中的箭头指出了加于带103上的不同方向的拉力，经热压处理后的凹部可以抵抗这些拉力，防止带103的球形柄109从鞋底轻易挤出。

同样地，图12中的箭头示出了凹部117周围的经热压的泡沫材料如何能在带103上的垂直鞋底101平面方向上的拉力下，紧紧抓住球形柄109。

本领域技术人员应当知道采用除EVA以外的具有同样功能的其他材料制成的泡沫也可用于制造鞋底，只要该材料可以单独承受热力、压力，或同时承受热压即可，从这个意义上来讲，只要构成凹部117的部分泡沫能相对弹性变小，防止凹部变形而使得球形柄109可以从鞋底101中穿出。

因此，本实施例所描述的夹趾拖鞋100包括：具有内底面101a和外底面101b的鞋底101，鞋底101采用具有气孔的弹性泡沫材料制成，鞋底101具有通孔111，外底面101b具有凹部117，在与每个凹部117相对应的位置上设置有通孔111，每个凹部117成为带103的球形柄的容纳处，带103具有紧紧抓住通孔111的球形柄，以将带103固定在鞋底的内底面上，构成每个凹部117的泡沫材料采用热压处理，使其被压缩、其中气孔中的气体释放，使得每个凹部117的侧壁相对于鞋底101的其余部分来说弹性减小。

因此，本实施例中还包含了一种制造夹趾拖鞋100的方法，包括以下步骤：采用具有气孔的弹性泡沫材料制造具有内底面101a和外底面101b的鞋底101，准备具有至少一个球形柄的带103，在鞋底101上给每个球形柄冲切至少一个通孔111，对通孔进行热压处理，以在外底面101b上与通孔111相应的地方形成至少一个凹部117，将带103的至少一个球形柄插入各自的至少一个通孔111中，而构成通孔111泡沫已经在热压下压缩并释放了气孔中的气体，因此至少一个凹部117的侧壁相对于鞋底101的其余部分来说弹性减小。

因此，本实施例的具有鞋底101的夹趾拖鞋，其中鞋底101具有用于容纳带103的球形柄109的通孔111。其中的通孔111采用热压处理以加强或使通孔111侧壁的泡沫材料变硬，以防止通孔111轻易变形，从而阻止穿过鞋底101的球形柄109穿过通孔111，防止带103从鞋底101上脱落。

应当理解的是，对于本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

例如，可以采用同样工艺进行处理的采用除EVA之外的材料制成的泡沫制成鞋底。

Claims (4)

1.一种夹趾拖鞋，其特征在于，包括：

具有外底面和内底面的鞋底；

所述鞋底由带气孔的弹性泡沫材料制成；

所述鞋底包括通孔；

所述外底面上设置有凹部，每个所述凹部的位置与所述通孔的位置对应，每个所述凹部作为带的球形柄的支撑架；

所述带包括牢固的设置在所述通孔内、以将所述带固定在所述外底面上的球形柄；

采用高温加热构成所述凹部侧壁的所述泡沫材料，所述泡沫材料被压缩，所述气孔中的气体被释放出来；其中，

每个所述凹部的侧壁相对于所述鞋底的其余部分的弹性减少；

所述凹部采用热压模热压成型，热压模包括主体和从主体延伸出来的突出部，突出部具有比主体更小的截面直径；热压模被加热，并使突出部对准并进入鞋底上的通孔，还使主体与鞋底的外底面相抵，由主体向鞋底施加的热压在鞋底上形成凹部。

2.根据权利要求1所述的夹趾拖鞋，其特征在于，所述鞋底由乙基醋酸乙烯制成。

3.一种夹趾拖鞋的制造方法，包括以下步骤：

采用具有气孔的弹性泡沫材料制造具有内底面和外底面的鞋底；

制造具有至少一个球形柄的带子；

在所述鞋底上冲切至少一个通孔，以让所述至少一个球形柄穿过；

加压烧结所述至少一个通孔，以在所述外鞋底上与所述至少一个通孔相对应形成至少一个凹部；

将所述至少一个球形柄插入各自的通孔内，其中，

所述加压烧结使所述泡沫材料压缩，所述气孔中的气体释放，因此所述至少一个凹部的侧壁弹性相对于所述鞋底的其余部分下降；

所述凹部采用热压模热压成型，热压模包括主体和从主体延伸出来的突出部，突出部具有比主体更小的截面直径；热压模被加热，并使突出部对准并进入鞋底上的通孔，还使主体与鞋底的外底面相抵，由主体向鞋底施加的热压在鞋底上形成凹部。

4.根据权利要求3所述的制造夹趾拖鞋的方法，其特征在于，所述鞋底由乙基醋酸乙烯制成。