CN102157249A - 一种低烟、高防火性能网络线的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低烟、高防火性能网络线的生产工艺，通过本工艺制作的线缆充分利用FEP材料（铁氟龙）的低价质损耗特性，和不燃特性，通过对传统网络线生产工艺的改进，使其用FEP做绝缘材料制作的网络线缆比普通型网络线具有无卤，低烟，高阻燃特性，同时使该线缆具有比普通网络线更加优异的电气传输性能和较高的阻燃能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种网络线的生产工艺，特别是一种低烟、高防火性能网络线的生产工艺。
背景技术
目前，随着网络用户的不断增长，使得商用办公大楼综合布线的使用量在不断增多，这导致了天花板或地板下的通讯线缆越来越多，在欧洲和亚洲由于目前还没有针对防火性能的要求，有些线缆的防火性能很差或更本不知道,而在北美，所有的通讯线缆必须符合四个防火级别之一(CMX,CM,CMR,CMP)，并且必须要有标志。这些防火等级是针对不同的安装环境，其标志对消防，健康和安全检查都十分有用。
为了提高结构化布线的防火性能。在各国的标准中，(CMP)Plenum级别都已作为或正在成为最高防火性能级别的通讯线缆。根据安装环境来规定防火性能级别，加上强制性的线缆防火级别标记可以明确地增强风险评估。“在合适的环境安装合适的线缆”是很重要的。在中国，关于通讯线缆防火级别的分类和相关测试方法也正在探讨中，相信不久的将来，也会有类似的区分阻燃级别高低的标准出现。
Plenum级别的通讯线缆由于火势不会在线缆上蔓延，且线缆护套材料必须采用高阻燃,低发烟量的材料，因此燃烧的化合物的总量是很有限的，不会产生多的离子污染物，也不会损坏数字电子设备，燃烧时更不会释放对人体有害的气体。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种低烟、高防火性能网络线的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种低烟、高防火性能网络线的生产工艺，其工艺步骤如下：
（1）首先选用拉制好的延伸率为20-25%的铜线作为导体；
（2）将介电常数为2.15-2.25的FEP材料放入到氟塑挤出机的机筒中进行塑化熔融，通过氟塑挤出机上的螺杆将FEP熔料挤入到机头模具中，采用放线装置拉出铜导体经过氟塑挤出机的机头模具，经过机头模具后铜导体被FEP包覆后成为芯线，将芯线先经过温水冷却槽进行冷却，冷却温度为40-50℃，冷却后经风机吹干，采用线径在线检测仪对吹干后的芯线进行线径检测，检测后，将芯线再次经过常温冷却槽进行水冷,制成网络线的芯线；
（3）通过退扭机对步骤2制成的芯线进行退扭，退扭率为40-45%；
（4）通过绞线机将退扭后的成对芯线进行S向绞对，绞对时，绞距为13-20mm，绞线速度为35-40m/min；
（5）通过成缆机将绞对后的四对芯线进行S向绞合成缆，成缆节距为130-150mm，绞线速度为40-45m/min；
（6）通过放线装置对步骤5制成的成缆芯线以及一条尼龙绳进行牵引、通过挤出机的机头模具，挤出机将低烟高阻燃的PVC挤入到机头模具中形成护套包覆在线芯和尼龙绳外、最后经过冷却处理制成低烟、高防火性能的网络线。
本发明的有益效果是：通过本工艺制作的线缆充分利用FEP材料（铁氟龙）的低价质损耗特性，和不燃特性，通过对传统网络线（主要是超五类网络线和CAT6类网络线）生产工艺的改进，使其用FEP做绝缘材料制作的网络线缆比普通型网络线具有无卤，低烟，高阻燃特性，同时使该线缆具有比普通网络线更加优异的电气传输性能和较高的阻燃能力。
具体实施方式
一种低烟、高防火性能网络线的生产工艺，其工艺步骤如下：
（1）首先选用拉制好的延伸率为20-25%的铜线作为导体；
（2）将介电常数为2.15-2.25的FEP材料放入到氟塑挤出机的机筒中进行塑化熔融，通过氟塑挤出机上的螺杆将FEP熔料挤入到机头模具中，采用放线装置拉出铜导体经过氟塑挤出机的机头模具，经过机头模具后铜导体被FEP包覆后成为芯线，将芯线先经过温水冷却槽进行冷却，冷却温度为40-50℃，冷却后经风机吹干，采用线径在线检测仪对吹干后的芯线进行线径检测，检测后，将芯线再次经过常温冷却槽进行水冷,制成网络线的芯线； （3）通过退扭机对步骤2制成的芯线进行退扭，退扭率为40-45%；
（4）通过绞线机将退扭后的成对芯线进行S向绞对，绞对时，绞距为13-20mm，绞线速度为35-40m/min；
（5）通过成缆机将绞对后的四对芯线进行S向绞合成缆，成缆节距为130-150mm，绞线速度为40-45m/min；
（6）通过放线装置对步骤5制成的成缆芯线以及一条尼龙绳进行牵引、通过挤出机的机头模具，挤出机将低烟高阻燃的PVC挤入到机头模具中形成护套包覆在线芯和尼龙绳外、最后经过冷却处理制成低烟、高防火性能的网络线。
在实际生产过程中，FEP的塑化温度是十分重要的，温度过高，氟料易分解出氟气，对网络线的导体产生严重的腐蚀作用，且对挤出设备的使用寿命有影响，通过大量研究发现，氟塑挤出机上的模具到螺杆的温度设置范围为300-380℃为宜。
在本发明中，氟塑挤出机上的模具孔径为导体线径的10-15倍。
在实际生产过程中，由于FEP的粘度比较大，流动性差，为了保证包覆的质量，放线装置拉出铜导体的牵引速度为70-160m/min为宜。
在本发明中，为了加强网络线的防火特性，低烟高阻燃的PVC熔料的氧化指数要求在50以上，且护套的厚度控制在0.6-0.65mm为宜；同时，放线装置拉出成缆芯线以及一条尼龙绳的牵引速度为60-65m/min。
通过本工艺制作的线缆充分利用FEP材料（铁氟龙）的低价质损耗特性，和不燃特性，通过对传统网络线生产工艺的改进，使其用FEP做绝缘材料制作的网络线缆比普通型网络线具有无卤，低烟，高阻燃特性，同时使该线缆具有比普通网络线更加优异的电气传输性能和较高的阻燃能力。
Claims (5)
1.一种低烟、高防火性能网络线的生产工艺，其特征在于工艺步骤如下：
首先选用拉制好的延伸率为20-25%的铜线作为导体；
将介电常数为2.15-2.25的FEP材料放入到氟塑挤出机的机筒中进行塑化熔融，通过氟塑挤出机上的螺杆将FEP熔料挤入到机头模具中，采用放线装置拉出铜导体经过氟塑挤出机的机头模具，经过机头模具后铜导体被FEP包覆后成为芯线，将芯线先经过温水冷却槽进行冷却，冷却温度为40-50℃，冷却后经风机吹干，采用线径在线检测仪对吹干后的芯线进行线径检测，检测后，将芯线再次经过常温冷却槽进行水冷,制成网络线的芯线；
通过退扭机对步骤2制成的芯线进行退扭，退扭率为40-45%；
通过绞线机将退扭后的成对芯线进行S向绞对，绞对时，绞距为13-20mm，绞线速度为35-40m/min；
通过成缆机将绞对后的四对芯线进行S向绞合成缆，成缆节距为130-150mm，绞线速度为40-45m/min；
通过放线装置对步骤5制成的成缆芯线以及一条尼龙绳进行牵引、通过挤出机的机头模具，挤出机将低烟高阻燃的PVC挤入到机头模具中形成护套包覆在线芯和尼龙绳外、最后经过冷却处理制成低烟、高防火性能的网络线。
2.根据权利要求1所述的一种低烟、高防火性能网络线的生产工艺，其特征在于所述步骤2中氟塑挤出机上的模具到螺杆的温度设置范围为300-380℃。
3.根据权利要求1所述的一种低烟、高防火性能网络线的生产工艺，其特征在于所述步骤2中氟塑挤出机上的模具孔径为导体线径的10-15倍。
4.根据权利要求1所述的一种低烟、高防火性能网络线的生产工艺，其特征在于所述步骤2中放线装置拉出铜导体的牵引速度为70-160m/min。
5.根据权利要求1所述的一种低烟、高防火性能网络线的生产工艺，其特征在于所述步骤6中放线装置拉出成缆芯线以及一条尼龙绳的牵引速度为60-65m/min。
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