CN102153916A - 一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺 - Google Patents
一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102153916A CN102153916A CN2011101435651A CN201110143565A CN102153916A CN 102153916 A CN102153916 A CN 102153916A CN 2011101435651 A CN2011101435651 A CN 2011101435651A CN 201110143565 A CN201110143565 A CN 201110143565A CN 102153916 A CN102153916 A CN 102153916A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing ink
- decorative paper
- water
- friendly
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺,制备方法是将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯等按照一定比例在水中乳化制成乳化液,在78度时与过硫酸铵同时滴入水中制成种子乳液,之后再进行滴加进入聚合反应制成细粒径室温成膜的丙烯酸乳液,再与助展色剂、稳定剂等及水性色浆在进行分散调制出高性能环保水性油墨,其分散性能好,不易分层,不浮色,并且可以保证在浸胶环节不掉色且具有极佳的渗透性,可以充分满足装饰纸印刷和浸胶环节中的工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺,属于一种环保型高分子新材料。
背景技术
目前,从国内许多大型印刷厂的多年水性油墨应用经验来看,国产装饰纸所用的水性油墨的分散性及其适用性并不能完全达到印刷需要,容易出现漂色、分层、粘度不稳定等弊病,在印刷过程中会严重影响产品的过程控制及质量,而且在一些装饰纸印刷后,需要进行浸胶工序,印刷质量不好会造成浸胶环节的掉墨掉色。然而虽然国外一些油墨产品价格略有下降,但是核心技术及产品的技术服务仍然滞后,严重制约了印刷企业的发展。
发明内容
本发明目的是根据上述不足,提供一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺,该产品不仅解决了国产水性油墨分散差、漂色严重、分层等问题,还保证了各项性能指标、降低了成本。
本发明为解决上述课题,采用了如下的构成:
(1)将10-20份水、2-5份OP-10、15-20份甲基丙烯酸甲酯、18-36份丙烯酸丁酯、5-10份丙烯酸乙酯、2-5份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合,在乳化釜中进行充分搅拌乳化,搅拌桨采用桨叶式搅拌桨,搅拌浆转速控制在100转-300转/分,乳化1小时后为A。
(2)反应釜中加入20-40份水,分别加入1-3份A,1-2份过硫酸铵,升温78度搅拌半小时,形成微蓝色溶液时,再将A与剩余过硫酸铵滴加,3小时滴完。
(3)降温40度过滤出料,为B。
(4)取5-10份B与15-30份水性色浆及1-5份助分散剂,1-5份助展色剂,0.1-0.5份稳定剂,1-5份水性蜡乳液,充分搅拌,一小时后过滤出料,配制出用于装饰纸的高性能水性油墨。
进一步,所述本发明采用甲基丙烯酸二甲氨基乙脂为单体进行改性,实现了油墨对基材良好的附着能力,在水性树脂配方设计中,甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯比例控制在1∶1.2-1.8之间保证了油墨成膜温度低及油墨成膜强度,使油墨可在室温成膜,并赋予油墨良好的成膜性及展色性,既有很好的附着力不易掉色,同时保证了纸张优异的可渗透性。在配制油墨中本发明引入了助展色剂及助分散剂作为提高油墨自身稳定性及在印刷过程中的适应性。
优选地,所述的助展色剂可以为脂肪醇聚氧乙烯醚、OP-10,NP-9,MS-1中的一种或两种;
优选地,所述的助分散剂可以为聚丙烯酸盐类分散剂,多聚磷酸钠的一种或两种;
优选地,所述的稳定剂可以为异噻唑啉酮、苯并异噻唑啉酮、唑啉类的一种或两种。
本发明所具有的有益效果:
1.一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺,其特征在于步骤1引用了甲基丙烯酸二甲氨基乙酯作为改性单体,提高油墨成膜后附着力及优异的化学性能。
2.一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺,其特征在于步骤1甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯比例控制在1∶1.2-1.8之间保证了油墨成膜温度低及油墨成膜强度。
3.一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺,其特征在于步骤5中引用了助展色剂及助分散剂作为提高油墨自身稳定性及在印刷过程中的适应性。
具体实施方式
本发明采用的是新型装饰纸用水性油墨,是以水为分散介质的环保型油墨,不仅达到低挥发低污染的目的,还解决了传统水性油墨在印刷中适应性差等问题。
实施例一
(1)将10份水、3份OP-10、16份甲基丙烯酸甲酯、19份丙烯酸丁酯、5份丙烯酸乙酯、3份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合,在乳化釜中进行充分搅拌乳化,搅拌桨采用桨叶式搅拌桨,搅拌浆转速控制在100转-300转/分,乳化1小时后为A。
(2)反应釜中加入30份水,分别加入2.8份A,1.2份过硫酸铵,升温78度搅拌半小时,形成微蓝色溶液时,再将剩余A与剩余过硫酸铵滴加,3小时滴完。
(3)降温40度过滤出料,为B。
(4)取5份B与30份水性色浆及1份丙烯酸盐类分散剂,2份脂肪醇聚氧乙烯醚,0.1份异噻唑啉酮,2份水性蜡乳液,充分搅拌,一小时后过滤出料,配制出用于装饰纸的高性能水性油墨。
实施例二
(1)将12份水、2份OP-10、18份甲基丙烯酸甲酯、27份丙烯酸丁酯、7份丙烯酸乙酯、2份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合,在乳化釜中进行充分搅拌乳化,搅拌桨采用桨叶式搅拌桨,搅拌浆转速控制在100转-300转/分,乳化1小时后为A。
(2)反应釜中加入25份水,分别加入2.5份A,1.3份过硫酸铵,升温78度搅拌半小时,形成微蓝色溶液时,再将剩余A与剩余过硫酸铵滴加,3小时滴完。
(3)降温40度过滤出料,为B。
(4)取6份B与25份水性色浆及2.1份丙烯酸盐类分散剂,2.2份OP-10,0.2份异噻唑啉酮,3份水性蜡乳液,充分搅拌,一小时后过滤出料,配制出用于装饰纸的高性能水性油墨。
实施例三
(1)将18份水、5份OP-10、19份甲基丙烯酸甲酯、22.8份丙烯酸丁酯、6份丙烯酸乙酯、3份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合,在乳化釜中进行充分搅拌乳化,搅拌桨采用桨叶式搅拌桨,搅拌浆转速控制在100转-300转/分,乳化1小时后为A。
(2)反应釜中加入30份水,分别加入2.6份A,1.1份过硫酸铵,升温78度搅拌半小时,形成微蓝色溶液时,再将剩余A与剩余过硫酸铵滴加,3小时滴完。
(3)降温40度过滤出料,为B。
(4)取10份B与20份水性色浆及1.3份丙烯酸盐类分散剂,2.2份脂肪醇聚氧乙烯醚,0.35份苯并异噻唑啉酮,3.8份水性蜡乳液,充分搅拌,一小时后过滤出料,配制出用于装饰纸的高性能水性油墨。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺,其特征在于采用如下步骤制备:
(1)将10-20份水、2-5份OP-10、15-20份甲基丙烯酸甲酯、18-36份丙烯酸丁酯、5-10份丙烯酸乙酯、5-10份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯混合,在乳化釜中进行充分搅拌乳化,搅拌桨采用桨叶式搅拌桨,搅拌浆转速控制在100转-300转/分,乳化1小时后为A。
(2)反应釜中加入20-40份水,分别加入1-3份的A,1-2份过硫酸铵,升温78度搅拌半小时,形成微蓝色溶液时,再将A与剩余过硫酸铵滴加,3小时滴完。
(3)降温40度过滤出料,为B。
(4)取5-10份B与15-30份水性色浆及1-5份助分散剂,1-5份助展色剂,0.1-0.5份稳定剂,1-5份水性蜡乳液,充分搅拌,一小时后过滤出料,配制出用于装饰纸的高性能水性油墨。
2.如权利要求1所述的一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺,其特征在于步骤1引用了甲基丙烯酸二甲氨基乙酯作为改性单体,提高油墨成膜后附着力及优异的化学性能。
3.如权利要求1所述的一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺,其特征在于步骤1甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯比例控制在1∶1.2-1.8之间保证了油墨成膜温度低及油墨成膜强度。
4.如权利要求1所述的一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺,其特征在于步骤4中引用了助展色剂及助分散剂作为提高油墨自身稳定性及在印刷过程中的适应性。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101435651A CN102153916A (zh) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | 一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101435651A CN102153916A (zh) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | 一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102153916A true CN102153916A (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=44435605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101435651A Pending CN102153916A (zh) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | 一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102153916A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108060608A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-22 | 天津华彩顺成装饰材料有限公司 | 一种装饰纸及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1394888A (zh) * | 2002-08-03 | 2003-02-05 | 杨慕杰 | 原位纳米复合硅丙乳液的制备方法 |
CN1687265A (zh) * | 2005-04-15 | 2005-10-26 | 宁波广用纳米涂料有限公司 | 一种环保型乳胶漆用乳液及制备方法 |
CN101125977A (zh) * | 2006-08-15 | 2008-02-20 | 东莞市英科水墨有限公司 | 一种水性柔版印刷油墨及其制备方法 |
CN101357308A (zh) * | 2008-09-04 | 2009-02-04 | 江苏格美高科技发展有限公司 | 水性颜料色浆用分散剂及其制备方法 |
-
2011
- 2011-05-31 CN CN2011101435651A patent/CN102153916A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1394888A (zh) * | 2002-08-03 | 2003-02-05 | 杨慕杰 | 原位纳米复合硅丙乳液的制备方法 |
CN1687265A (zh) * | 2005-04-15 | 2005-10-26 | 宁波广用纳米涂料有限公司 | 一种环保型乳胶漆用乳液及制备方法 |
CN101125977A (zh) * | 2006-08-15 | 2008-02-20 | 东莞市英科水墨有限公司 | 一种水性柔版印刷油墨及其制备方法 |
CN101357308A (zh) * | 2008-09-04 | 2009-02-04 | 江苏格美高科技发展有限公司 | 水性颜料色浆用分散剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
辛秀兰等: "《水性油墨》", 31 January 2005, article "《水性油墨》", pages: 72 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108060608A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-22 | 天津华彩顺成装饰材料有限公司 | 一种装饰纸及其制备方法 |
CN108060608B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-01-24 | 天津华彩顺成装饰材料有限公司 | 一种装饰纸及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107266626B (zh) | 一种室温多重自交联核壳型共聚物乳液及其制备方法和应用 | |
CN103992690B (zh) | 新型环保高速里印复合油墨 | |
CN102134294B (zh) | 一种高遮盖性苯丙乳液、其合成方法及其在水性油墨当中的应用 | |
CN102558427B (zh) | 水性油墨用聚合物乳液及其制备方法 | |
CN105331268A (zh) | 一种低碳水性涂料及其制备方法 | |
CN107353363B (zh) | 一种高性能薄膜印刷乳液、制备方法及其应用 | |
CN108276830A (zh) | 一种陶瓷喷墨打印用水性墨水及其制备方法 | |
CN103613999A (zh) | 水性油墨 | |
CN103045021B (zh) | 一种红色中性墨水专用颜料色浆及其制备方法 | |
CN107649069A (zh) | 一种磷酸盐型三元嵌段共聚物分散剂及其制备方法 | |
CN104403414A (zh) | 一种高耐磨水溶性编织袋油墨及其制作方法 | |
CN107141393A (zh) | 一种水性油墨用苯丙乳液及其制备方法 | |
CN106147392A (zh) | 一种食品包装印刷用水性油墨及其制备方法 | |
CN106830749A (zh) | 一种彩色液态岩片及其制备方法 | |
CN105801739B (zh) | 一种苯丙乳液及由其制备的耐刷洗的高pvc内墙乳胶漆 | |
CN102575015A (zh) | 用通过微乳液聚合制备的聚合物胶乳包封颜料 | |
CN103045020B (zh) | 一种黑色中性墨水专用颜料色浆及其制备方法 | |
CN101736608A (zh) | 涂料印花增稠剂及其制备方法 | |
CN103232566A (zh) | 密封胶用高固含量低粘度丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
CN103819962B (zh) | 高分辨率水性柔版油墨及其制备方法 | |
CN104211852A (zh) | 一种水性油墨用丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
CN102558935B (zh) | 一种钙胶漆稳定剂 | |
CN102153916A (zh) | 一种用在装饰纸的改性环保油墨及其制造工艺 | |
CN108546459A (zh) | 一种环境友好型耐水防腐高性能涂料及制备方法 | |
CN103059646A (zh) | 一种蓝色中性墨水专用颜料色浆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Fa Document name: Notification of Passing Preliminary Examination of the Application for Invention |
|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Fa Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110817 |