CN102153112B - 一种从熔融态皂化废碱液回收纯碱的方法和专用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种从熔融态皂化废碱液回收纯碱的方法和专用冷却装置。其方法是将高温熔融态碱流经一个前后倾斜的专用冷却装置的流道，在边流动的过程中边冷却最终形成300℃以下的固态碳酸钠。所述专用冷却装置是由下层钢板和上层钢板焊接成一个钢制夹套，夹套的总长为5～9米，前后倾斜度为10°～30°；夹套上面的钢板构成高温熔融态碱的流道，在夹套内通有流量为10～20吨/h的流动冷却水。本发明无安全隐患、无环境污染，且操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收纯碱的方法和装置，尤其涉及一种从环己烷氧化制备环己酮的过程中产生的皂化液经过焚烧后形成的熔融态废碱液回收纯碱的方法和专用的冷却装置。
背景技术
环己烷氧化制备环己酮的生产过程中产生一种皂化废碱液，该皂化液含有有机物和碳酸钠等，其COD和PH值远高于国家标准。中国专利“97108274.X”公开了皂化废碱液焚烧处理回收纯碱的方法及其设备，在该过程中因为炉底熔态碳酸钠的温度达1000℃以上，将熔融态碳酸钠直接排放到水溶解槽中溶解，存在着熔态碳酸钠直接遇水聚冷后因冷热介质温差太大和局部热交换不均匀易产生暴沸溅出和爆炸现象，有很大的安全隐患，也造成废水排放PH值超标的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种从皂化废碱液回收纯碱的方法和装置。以实现操作简单、无安全隐患、无环境污染。
本发明的从熔融态皂化废碱液回收纯碱的方法是将高温熔融态碱流经一个前后倾斜的专用冷却装置的流道，在边流动的过程中边冷却最终形成300℃以下的固态碳酸钠。
专用冷却装置是由下层钢板和上层钢板焊接成一个钢制夹套，所述夹套的总长为5～9米，前后倾斜度为10°～30°，夹套上面的钢板构成高温熔融态碱的流道，在夹套内通有流量为10～20吨/h的流动冷却水。
所述下层钢板和上层钢板的厚度为8mm～12 mm，在上下二层钢板之间设有挡板。
所述夹套的形状是半圆管形、凹槽形、长方形或是以上几种形状的任意组合。
本发明克服了现有技术中将熔融态碳酸钠直接排放到水溶解槽中存在的因冷热介质温差太大和局部热交换不均匀易产生暴沸溅出和爆炸现象；无安全隐患、无环境污染，且操作简单。
附图说明
图1为实施例1的专用冷却装置结构示意图；
图2为实施例2的专用冷却装置结构示意图；
图3为实施例3的专用冷却装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
参照图1：本实施例的冷却装置是一个由下层半圆管形钢板1和上层半圆管形钢板2焊接成半圆管形夹套，夹套共分成3段，第一段的长度为1米，第二段长度为4米，宽1.2米，第三段长度为5米，宽2米，夹套厚度为0.1米。第一段与第三段的前后倾斜度为15℃，夹套上面的半圆管形凹槽构成高温熔融态碱流道3，在夹套内通有28～33℃的流动冷却水4。流动冷却水流量为10吨/h，流动冷却水流量可用水表计量后通入。
焚烧炉中的熔融碱流到冷却装置上面，熔融碱温度约为1200℃；熔融碱一边在冷却装置上表面流动一边被冷却成固体，最终形成温度在300℃以下的固态碳酸钠，由人工铲到装卸车中入库房中进行空气冷却或用输送带送入库房，在整个生产过程中熔融碱和水没有直接接触，避免了爆沸事故的发生，产品是固态的易于打包和保存，保障了装置的安全。
实施例2：
与实施例1不同的是：冷却装置是一个由上层凹形钢板和上层凹形钢板焊接成凹槽形夹套。循环水流量为15吨/h。熔融碱一边在冷却装置上的凹槽内表面流动一边被冷却成固体，固体及时由人工铲到输送带或装载车里，所有的熔融碱最终形成温度在300℃以下的固态碳酸钠，全部送到库房中进行空气冷却。
实施例3：
与实施例2不同的是：冷却装置是一个长方形夹套。在夹套内设有挡板5。
Claims (3)
1.一种专用于熔融态皂化废碱液回收纯碱的冷却装置，其特征在于，由下层钢板和上层钢板焊接成一个钢制夹套，所述夹套的总长为5～9米、其前后倾斜度为10°～30°，夹套上面的钢板构成高温熔融态碱的流道，在夹套内通有流量为10～20吨/h的流动冷却水。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述下层钢板和上层钢板的厚度为8mm～12mm，在上下二层钢板之间设有挡板。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述夹套的形状是半圆管形、凹槽形、长方形或是以上几种形状的任意组合。
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