CN102152890B - 高保高安全封条 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防盗锁具领域，具体是用于集装箱、货柜的一次性安全封条，包括锁杆和锁套，锁套内腔设置卡簧，卡簧与锁套内壁弹性卡紧配合，锁杆前端插接在锁套内腔，且锁杆前端的缩颈部与卡簧的卡口弹性卡接配合，所述锁杆后端的径向尺寸和锁套的径向尺寸大于锁杆杆身的径向尺寸，其特征在于：所述的锁套的内腔前端粗、后端细、中部为变径过渡段，所述的卡簧的沿锁杆轴向的尺寸小于锁套内腔的中、前部的轴向尺寸，卡簧在锁杆的带动下可沿锁杆轴向在锁套内腔的中、前部前后移动。过渡段对卡簧和锁杆具有更强的定心能力和收紧卡簧的功能，保证对锁杆缩颈部的夹持。封条具有高稳定、高安全性。

Description

高保高安全封条

技术领域

本发明涉及防盗锁具领域，具体涉及安全封条，也就是一次性安全封条，用于集装箱、货柜等的一次性封锁。

背景技术

目前市场上的一次性安全封条内部设计具体来说就是如图1、2所示的，安全封条包括锁杆2和锁套3，锁套3内腔设置卡簧1，卡簧1与锁套3内壁弹性卡紧配合，也就是卡簧1的前端或称脚部弹性地支撑在锁套3前端的内壁。锁杆2前端插接在锁套3内腔，且锁杆2前端的缩颈部与卡簧1的卡口弹性卡接配合，卡簧1的后端较前端尺寸略小，锁杆2插入时能撑大卡簧1的卡口并插入卡口内，当缩颈部到达卡口位置时，卡口弹性地收缩卡紧缩颈部，这样锁杆2与锁套3就组合为整体，锁杆2就无法从锁套3内拔出。所述的锁杆2后端25的径向尺寸和锁套3的径向尺寸大于锁杆2的杆身的径向尺寸，这样锁杆2的杆身穿连在货柜的锁扣孔内就实现了货柜或箱包或集装箱的封锁。所述的锁套3的内壁围成的内腔前部31粗、后部33细、中部为变径过渡段32，但过渡段32的长度很短，通常只有锁杆2杆身直径的1/5左右，且为曲率一致的弧面或一斜面。卡簧1在锁套3几乎没有前后移动的空间。锁杆2插入时，卡簧1的卡口沿杆径向被撑开，整个插入过程中，卡簧1沿锁杆2轴向的位置几乎没有变化。

这样就存在如下的风险：一是当锁杆2在外力作用下被左右晃动，也就是如图1所示的箭头方向晃动时，卡簧1也会随之晃动，卡口与缩颈部就可能有一侧分离，然后在强大外力下锁杆2就可能被拔出；或者锁杆2在外力作用下转动时，卡簧1因没有运动的余地而与锁杆2相对摩擦产生热量，卡簧1在高温高热下可能软化，这样锁杆2也可能被拔出，然后即可打开货柜调换物品，因为整个过程并没有破坏锁套3、卡簧1的物理结构，所以封条还能重新锁合，不法分子能在不破坏封条的情况下打开货柜、箱包，调换物品而不留痕迹；这样安全封条就失去了一次性封锁货柜、箱包和防盗的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种高保高安全封条，其封锁的可靠性更高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，高保高安全封条，包括锁杆和锁套，锁套内腔设置卡簧，卡簧与锁套内壁弹性卡紧配合，锁杆前端插接在锁套内腔，且锁杆前端的缩颈部与卡簧的卡口弹性卡接配合，所述锁杆后端的径向尺寸和锁套的径向尺寸大于锁杆杆身的径向尺寸，所述的锁套的内腔前部粗、后部细、中部为变径的过渡段，所述的卡簧沿锁杆轴向的尺寸小于锁套内腔的中、前部的轴向尺寸之和，卡簧在锁杆的带动下可沿锁杆轴向在锁套内腔的中、前部前后移动；所述的变径过渡段的长度与锁杆的杆身直径之比在1:4～3:4之间。

通过以上技术方案，过渡段对卡簧和锁杆具有更强的定心能力和收紧卡簧的功能，具体来说例如：不论是在锁杆晃动还是旋转之后，只要向外拉拔锁杆，卡簧就会与锁杆一起移动，则卡口必然会在中部的变径段被收口状的变径段内壁扶正、收紧，避免卡簧与锁杆脱离。并且因为在这样的结构中，锁套中、前段的尺寸较长，卡簧在其内具有更大的运动余地，也就是卡簧与锁套内壁的配合更具弹性，旋转锁杆时，卡簧会与锁杆一起转动，这就避免了卡簧摩擦发热，自然就能保持稳定的力学特性，保证对锁杆缩颈部的夹持。可见本发明通过对过渡段的形状改变，改变了锁杆与卡簧的配合形态，显著提升了安全封条的封锁可靠性，安全封条具有高稳定、高安全、高度性能保证。

附图说明

图1是现有安全封条的结构示意图；

图2是现有技术的锁套结构示意图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是本发明的锁套的结构示意图；

图5是本发明的锁杆的结构示意图；

图6是本发明的卡簧的结构示意图。

具体实施方式

如图3到6所示的高保高安全封条，包括锁杆2和锁套3，锁套3内腔设置卡簧1，卡簧1与锁套3内壁弹性卡紧配合，锁杆2前端插接在锁套3内腔，且锁杆2前端的缩颈部23与卡簧1的卡口11弹性卡接配合，所述锁杆2后端25的径向尺寸和锁套3的径向尺寸大于锁杆2的杆身24的径向尺寸，这些整体结构都与现有的安全封条大致相同。本发明的改进在于：所述的锁套3的内腔前部31粗、后部33细、中部为变径的过渡段32，并且所述的卡簧1的沿锁杆2轴向的尺寸小于锁套3内腔的中、前部的轴向尺寸之和，保证卡簧1在锁杆2的带动下可沿锁杆2轴向在锁套3内腔的中、前部前后移动。也就是锁套3内腔的中、前部的轴向尺寸大到能够保证在锁杆2插入卡簧1时，卡簧1能受推力向锁套3前端、也就是图示的右端移动一小段距离，然后锁杆2撑开卡口11，当锁杆2上的缩颈部23与卡口11位置对应时，卡簧1收缩，并向后端回弹，这样使得整个卡簧1和锁杆2处于受力最稳定的状态。在外力使锁杆2沿轴向运动时，卡簧1也与锁杆2同步随动，不会分离。文中为描述方便，统一定义各部件在图示的右侧为前端、左侧为后端。

这样不论是在锁杆2晃动还是旋转之后，只要向外拉拔锁杆2，卡簧1就会与锁杆2一起移动，则卡口11必然会在中部的变径段32被变径段32内壁扶正、收紧，避免卡簧1与锁杆2脱离。且因为卡簧1在锁套3内具有更大的运动余地，旋转锁杆2时，卡簧1会与锁杆2一起转动，这就避免了卡簧1摩擦发热，自然就能保持稳定的力学特性，保证对锁杆2的缩颈部23稳定地夹持。安全封条锁合的稳定性、牢固性提高。

所述的卡簧1选用优化的结构，如图6所示，具体来说就是卡簧1由一根弹性钢丝弯折而成，卡口11整体呈菱形，卡口11的长对角线的两端为开口状并分别向锁套3前端延伸有卡脚12、13，卡脚12、13呈“八”字形。因为卡簧1是由一根弹性的钢丝弯折而成的，所以呈“八”字形的卡脚12、13中，卡脚13的前端就是钢丝的两端为分离、独立的状态，而卡脚12的前端是呈流畅的“Ω”形。

进一步的，本发明不仅增加了过渡段32的长度，并且所述的锁套3内腔的过渡段32周壁由至少两段曲率不同的弧形部分构成，且前侧部分曲率小、后侧部分曲率大。也就是说过渡段32周壁的相对于水平方向的坡度前端缓一些、后端陡一些，这样实际上是对卡簧1的收紧作用先弱后强，逐步增大。最好是所述的锁套3内腔的过渡段32周壁由位于后侧的大曲率段和位于前侧的小曲率段衔接构成。这样前侧的小曲率段，也就是坡度较缓和的部分主要起到扶正卡簧1和锁杆2位置关系的作用，后侧的坡度较陡的内壁施加给卡簧1较大的收紧作用力，确保卡簧1始终与锁杆2弹性夹持，避免安全封条被打开。

所述的变径过渡段32的长度与锁杆2的杆身24直径之比在在1:4～3:4之间。最好是在3/8左右最合适。如图3、4也就是：变径过渡段32沿锁杆2轴向的尺寸由现有的只有锁杆2杆身24直径的1/5左右加长到在1:4～3:4之间，这是试验得出的最优的尺寸，在此情况下，锁合的封条被打开的几率由现有的15%降到不足1%。

另外，如图5所示，本发明还对锁杆2的形状做了改进：所述的锁杆2端头21为锥台形，向后依次是圆杆部22和缩颈部23和杆身24，圆杆部22的粗细与杆身24相同。所述的锁杆2端头的长度为杆身24直径的3/5～4/5，圆杆部22的长度为杆身24直径的7/10～10/10，缩颈部23为与端头21同向的锥台形，其后端与锁杆2的杆身24衔接、最前端的径向尺寸为杆身24直径的6.4/8～6.8/8。

换句话说也就是锥台形端头21的长度尺寸L2、圆杆部22的长度L1较现有的锁杆2加长，这是为了适应锁套3的中、前部总长度略有加长而设计的，这样端头21长度足够，保证插入卡口11很顺畅；同时端头21和圆杆部22整体长度足够，能降低锁杆2在锁套内上下晃动的余地，进一步避免封条被破坏的风险；缩颈部23的前端直径ΦA为杆身24直径ΦB的6.4/8～6.8/8，也就是ΦA为圆杆部22直径的6.4/8～6.8/8，这实际上就是增粗了缩颈部23的尺寸，避免锁杆2被折断的风险。通过这些改进，封条的结构强度和锁合的可靠性都进一步提高。

为本领域技术人员更直观地理解本发明，现例举市面上的产品和本发明的进行对比说明：

如图4中过渡段32处是由曲率不同的连段弧面构成，前侧曲率小，为半径R1=102.5mm的圆弧面；后侧曲率大，为半径为R2=11mm的圆弧面；过渡段32长度为3.1mm。

而现有技术中的过渡段32为半径为R=37mm的圆弧面；过渡段32长度1.35mm。

图5所示的本发明锁杆2的头部关键尺寸如下：

L1=6mm、L2=6mm、ΦA=6.65-6.7mm、ΦB=8mm；其中ΦA最好是6.65mm。

而市场上现有的锁杆2的对应尺寸分别是：

L1=5mm、L2=4mm、ΦA=6.2-6.3mm、ΦB=8mm；其中ΦA通常是6.2mm。

至于锁套3前端设置端板34封闭卡簧1，以及在锁套3外设置包塑层4锁杆外侧设置包塑层5起到防锈作用，同时包塑层4还进一步固定端板34都是现有技术，不再赘述。

Claims (6)

1.高保高安全封条，包括锁杆（2）和锁套（3），锁套（3）内腔设置卡簧（1），卡簧（1）与锁套（3）内壁弹性卡紧配合，锁杆（2）前端插接在锁套（3）内腔，且锁杆（2）前端的缩颈部与卡簧（1）的卡口（11）弹性卡接配合，所述锁杆（2）后端的径向尺寸和锁套（3）的径向尺寸大于锁杆（2）杆身的径向尺寸，其特征在于：所述的锁套（3）的内腔前部粗、后部细、中部为变径的过渡段（32），所述的卡簧（1）沿锁杆（2）轴向的尺寸小于锁套（3）内腔的中、前部的轴向尺寸之和，卡簧（1）在锁杆（2）的带动下可沿锁杆（2）轴向在锁套（3）内腔的中、前部前后移动；所述的变径过渡段（32）的长度与锁杆（2）的杆身直径之比在1:4～3:4之间。

2.根据权利要求1所述的高保高安全封条，其特征在于：所述的锁套（3）内腔的过渡段（32）周壁由至少两段曲率不同的弧形部分构成，且前侧部分曲率小、后侧部分曲率大。

3.根据权利要求2所述的高保高安全封条,其特征在于：所述的锁套（3）内腔的过渡段（32）周壁由位于后侧的大曲率段和位于前侧的小曲率段衔接构成。

4.根据权利要求1所述的高保高安全封条，其特征在于：所述的锁杆（2）端头为锥台形，向后依次是圆杆部和缩颈部和杆身，圆杆部的粗细与锁杆（2）杆身相同。

5.根据权利要求4所述的高保高安全封条，其特征在于：所述的锁杆（2）端头的长度为锁杆（2）杆身直径的3/5～4/5，圆杆部（22）的长度为杆身（24）直径的7/10～10/10，缩颈部为与端头同向的锥台形，其后端与锁杆（2）杆身衔接、最前端的径向尺寸为锁杆（2）杆身直径的6.4/8～6.8/8。

6.根据权利要求1所述的高保高安全封条，其特征在于：所述的卡簧（1）由一根弹性钢丝弯折而成，卡口（11）整体呈菱形，卡口（11）的长对角线的两端为开口状并分别向锁套（3）前端延伸有卡脚（12、13），卡脚（12、13）呈“八”字形。

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