CN102152355B - 易分子木的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易分子木的生产方法，在高温液态中蒸发水份，无间隙的通过高温负压把液态原料强行渗入木材纤维毛孔中，把木材内的水分子换成常温下永不挥发的固态呆分子，能阻止水分子的出入，这样的木材就是易分子木，易分子木纹理清晰、颜色鲜活，它消除了木材内部的部分内应力并使之达到平衡，无需油漆和桐油的保护就能有效阻止水分子的正常进出，从而达到永不变形、永不开裂、永不伸缩的效果，极大的延长了木材的使用寿命，易分子木的使用范围十分广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种易分子木的生产方法。
背景技术
木材是大自然恩赐给我们不可多得的多年生产物，由于木材自身生长环境的不同、品种的不同、生产速度的不同及纤维密度的不同，就同一根木材而言，木材内阴阳面的边材及纤维密度就有很大的区别。根据上述的不同条件，木材在生产加工中，会释放大小各异的内应力，水分子的蒸发速度也会不同，木材会出现不同程度的弯曲，加工好后的木材也会由于纤维密度、气候、干湿度等因素，造成木纤维中的水份进出不同，或木材的变形，还会出现潮涨腐，干缩裂的现象，即木材受潮后会膨胀、腐烂，或长期干燥后，木材会收缩、开裂，通常的预防措施是：烘干脱水、油化、同油、浸渍防腐等，但这些方法只能治标，不能治本，木材还是一个有生命的活体，在呼吸，气候的干湿还在决定着它的外型和寿命。同时，各种油化的质量与甲醛的含量成正比，与低碳环保的要求成反比，浸渍防腐中的砷，更加不能阻止木材中水分子的正常进出，同样会出现潮涨腐，干缩裂的现象，而且，木材被雨水冲刷后，会有大量的砷流出，流失的砷对环境的危害也很大。目前，市场的景观用树主要是用CCA、ACQ两种溶剂处理的防腐木材，这两种防腐药剂的防腐原理是通过负压使药剂渗透到木材中毒杀腐烂菌，其药剂的主要成分为砷，一般1立方米木材中残药为6Kg左右，用在户外时雨水冲蚀造成砷流失，对周边的环境污染巨大，这种木材从不推荐在室内使用，而且新材料不宜用手直接触摸；还有一种碳化防腐木，它的原理是高温杀菌、碳化表面，热杀木材内的寄生腐烂菌，虽环保没问题了，但和药剂防腐木一样，用在户外需要油漆和桐油的保护，让其少变形、慢开裂，但效果都不明显。目前，防腐木只有防腐的作用，并没有阻止水分子正常进出的功能，油漆和桐油只能对木材的表面起到保护作用，木料的搭接处、拼接处油漆和桐油无法覆盖，水分子随天气的干湿变化随意进出造成木材潮涨腐，干缩裂。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、安全可靠的易分子木的生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种易分子木的生产方法，包括以下步骤：
（1）、把木材堆置在车辆上；
（2）、为了控制木材的平整度，用2mm厚400mm宽的不锈钢板条将木材分层隔开；
（3）、用打包机把木材牢固捆绑在车辆上；
（4）、装有木材的车辆缓慢进入负压罐；
（5）、当车辆的车轮上的定位装置正好将车轮紧紧卡在负压罐体内时，车辆停止运行；
（6）、关闭负压罐的罐门，并旋转罐门，并达到密闭状态；
（7）、打开负压罐外的导热油循环阀门，使导热油管开始加温；
（8）、当负压罐体内的温度到达35-45℃时，开始往负压罐体内注入110℃的处理剂，处理剂在使用前已在原料罐中加热到110℃，处理剂由微晶蜡和氯化石蜡混合而成；
（9）、通过负压罐上的液位计观察罐体内的木材，直至木材全部淹没在处理剂中；
（10）、通过导热油管的连续加温，负压罐内的温度开始上升，木材中的水分子不断蒸发，排除的水分子通过打开负压罐上方的排空阀门来排除；
（11）、通过观察罐体外的压力表，当压力表显示无压力时，关闭排空阀门，并启动负压罐外的负压泵，使负压罐内的负压达到最高值1kg，可强制吸取木材中的水分子，进一步加大木材纤维中的压力差，使处理剂完全快速的渗入到木材纤维和生长径孔中；
（12）、长时间高温负压使木材内部应力得到完全彻底地释放，这个过程需要46-50个小时；
（13）、当负压表的读数在关闭负压泵22-25小时后不变时，停止加热，并关闭导热油管的循环阀门；
（14）、启动负压罐外的抽液泵，把负压罐中的处理剂抽到原料罐中；
（15）、再在启动负压泵，22-25小时后，当负压罐内的温度降到80℃时，开启负压罐的罐门；
（16）、将装有易分子木的车辆牵引出负压罐；
（17）、最后，对木材进行抛光、烙印、打包、出厂。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
在高温液态中蒸发水份，无间隙的通过高温负压把液态原料强行渗入木材纤维毛孔中，把木材内的水分子换成常温下永不挥发的固态呆分子，呆分子物质可为处理剂，处理剂中含有微晶蜡，能阻止水分子的出入。微晶蜡的熔点高，在夏季，木材置于户外被长时间照射，内部的处理剂不会融化，同时，微晶蜡无色、无味、无毒，低碳环保。易分子木是一种高科技低碳环保的木材，就是把木材纤维中的水分子换成一种在常温状态下呈固态的呆分子，易分子木纹理清晰、颜色鲜活，它消除了木材内部的部分内应力并使之达到平衡，无需油漆和桐油的保护就能有效阻止水分子的正常进出，从而达到永不变形、永不开裂、永不伸缩的效果，极大的延长了木材的使用寿命，易分子木的使用范围十分广泛，如户外景观工程、亭台楼阁、高档家具、室内装饰、无漆地板等。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明易分子木的生产方法的一种具体实施方式，包括以下步骤：
（1）、把木材堆置在车辆上；
（2）、由于木材自身产生的内在应力偏差，加上板面两侧、阴阳面、生产速度不同，木纤维密度不等，含水量的不同及木材板面水份进出速度不等，会出现自然弯曲，为了控制木材的平整度，用2mm厚400mm宽的不锈钢板条将木材分层隔开，每4米长的隔板5个点，使板材之间的空隙一致，；
（3）、用打包机把木材牢固捆绑在车辆上，打包时使用高强度、等温的打包带，把木材分4段捆绑，捆绑在车辆上的木材不允许出现任何松动，；
（4）、捆绑牢固后，装有木材的车辆缓慢进入负压罐；
（5）、当车辆的车轮上的定位装置正好将车轮紧紧卡在负压罐体内时，车辆停止运行，这样负压罐内加满处理液时，整个装满木材车辆才不浮起，整堆木材全淹没的蜡液中；
（6）、关闭负压罐的罐门，并旋转罐门，并达到密闭状态；
（7）、打开负压罐外的导热油循环阀门，使导热油管开始加温；
（8）、当负压罐体内的温度到达35-45℃时，开始往负压罐体内注入110℃的液体处理剂，处理剂在使用前已在原料罐中加热到110℃，处理剂由微晶蜡和氯化石蜡混合而成；
（9）、通过负压罐上的液位计观察罐体内的木材，直至木材全部淹没在处理剂中；
（10）、通过导热油管的连续加温，负压罐内的温度开始上升，木材中的水分子不断蒸发，排除的水分子通过打开负压罐上方的排空阀门来排除，蒸发水分子及排空速度和温度成正比，这时，木材的内部分子结构在发生变化，高温使木材的内应力向外释放水分子，并不断膨胀，直至蒸发，造成木材纤维中的压力差，开始吸收处理剂，当木材水分子完全蒸发时，处理剂渗透木纤维中30%；
（11）、通过观察罐体外的压力表，当压力表显示无压力时，即木材中的水分子已完全蒸发掉了，关闭排空阀门，并启动负压泵，使负压罐内的负压达到最高值1kg，可强制吸取木材中的水分子，进一步加大木材纤维中的压力差，使处理剂完全快速的渗入到木材纤维和生长径孔中；
（12）、长时间高温负压使木材内部应力得到完全彻底地释放，这个过程需要46-50个小时；
（13）、当负压表的读数在关闭负压泵22-25小时后不变时，停止加热，并关闭导热油管的循环阀门；
（14）、启动负压罐外的抽液泵，把负压罐中的处理剂抽到原料罐中；
（15）、再在启动负压泵，22-25小时后，当负压罐内的温度降到80℃时，开启负压罐的罐门；
（16）、将装有易分子木的车辆牵引出负压罐；
（17）、最后，对木材进行抛光、烙印、打包、出厂。
在高温液态中蒸发水份，无间隙的通过高温负压把液态原料强行渗入木材纤维毛孔中，把木材内的水分子换成常温下永不挥发的固态呆分子，这样的木材就是易分子木，易分子木就是把处理剂渗入到木材纤维中，而且在≤90℃的环境中使用时化学性能十分稳定，在户内外使用时无需油漆和桐油就能阻止水分子的进出，从而不会出现潮涨腐，干缩裂的问题，易分子木不仅能防腐，还十分环保。
Claims (1)
1.一种易分子木的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、把木材堆置在车辆上；
（2）、为了控制木材的平整度，用2mm厚400mm宽的不锈钢板条将木材分层隔开；
（3）、用打包机把木材牢固捆绑在车辆上；
（4）、装有木材的车辆缓慢进入负压罐；
（5）、当车辆的车轮上的定位装置正好将车轮紧紧卡在负压罐体内时，车辆停止运行；
（6）、关闭负压罐的罐门，并旋转罐门，并达到密闭状态；
（7）、打开负压罐外的导热油循环阀门，使导热油管开始加温；
（8）、当负压罐体内的温度到达35-45℃时，开始往负压罐体内注入110℃的处理剂，处理剂在使用前已在原料罐中加热到110℃，处理剂由微晶蜡和氯化石蜡混合而成；
（9）、通过负压罐上的液位计观察罐体内的木材，直至木材全部淹没在处理剂中；
（10）、通过导热油管的连续加温，负压罐内的温度开始上升，木材中的水分子不断蒸发，排除的水分子通过打开负压罐上方的排空阀门来排除；
（11）、通过观察罐体外的压力表，当压力表显示无压力时，关闭排空阀门，并启动负压罐外的负压泵，使负压罐内的负压达到最高值1kg，可强制吸取木材中的水分子，进一步加大木材纤维中的压力差，使处理剂完全快速的渗入到木材纤维和生长径孔中；
（12）、长时间高温负压使木材内部应力得到完全彻底地释放，这个过程需要46-50个小时；
（13）、当负压表的读数在关闭负压泵22-25小时后不变时，停止加热，并关闭导热油管的循环阀门；
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（15）、再在启动负压泵，22-25小时后，当负压罐内的温度降到80℃时，开启负压罐的罐门；
（16）、将装有易分子木的车辆牵引出负压罐；
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