CN102149439A - 滤筒和利用线性致动的系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于过滤系统的滤筒，包括具有第一端和第二端的外壳、位于所述第一端上的入口和出口以及位于所述外壳上的至少一个凸轮轨道。所述凸轮轨道包括形成通道的第一相对表面和第二相对表面，所述通道具有入口部和出口部。所述第一相对表面包括定位槽。沿着从所述入口部到所述出口部的行进方向，所述第二相对表面包括定位在分度阻挡件之前的第一前进凸轮和定位在所述分度阻挡件之后的第二前进凸轮。

Description

滤筒和利用线性致动的系统
背景技术
滤筒用于大量应用中，以过滤各种液体，例如水。滤筒，尤其是用来过滤制冷器中的水的滤筒，可以利用快速分离系统附接到歧管，以用于在需要时容易地更换滤筒。通常，快速分离系统使用从滤筒延伸的一个或多个凸耳，该凸耳与歧管中的对应的凹部配合。为了安装新的滤筒，凸耳与凹部对齐，然后顺时针旋转滤筒，以将滤筒锁定就位。为了将滤筒解锁，逆时针旋转滤筒。上述系统的一个问题在于，必须在滤筒周围提供足够的间隙，以使得使用者在移除和安装新的滤筒时能够沿两个方向抓持和旋转该滤筒。在某些应用中，在滤筒周围不存在用于使用者的手和/或手指来产生所需的扭矩的足够空间，这种情况妨碍使用旋转闭锁型过滤系统。
Tubby的于2007年8月20公布的美国专利公布号2007/0199876公开了一种直线推/拉滤筒系统。这样的系统在没有足够的间隙来使用需要滤筒旋转的旋转闭锁型系统的应用中运作良好。在直线推/拉系统中，滤筒在插入或移除期间不旋转，并且滤筒以线性运动被引导。推/拉滤筒系统使用旋转闩锁将滤筒固定到歧管上。直线推/拉滤筒系统的一个问题在于旋转闩锁的复杂性以及生产这种滤筒系统的固有成本。
发明内容
本发明通过使用一种滤筒系统来克服上述问题，该滤筒系统将线性力转换为旋转运动，以使滤筒前进且固定到歧管上。一旦安装在工作位置中，额外的线性力就使得滤筒释放并且沿同一方向继续旋转，以将滤筒从歧管上移除。与直线推/拉滤筒系统不同，本发明使用凸耳和凸轮轨道，由此极大地简化了复杂性并且降低了成本。
在本公开中，仅仅需要触及滤筒的端部以安装和移除新的滤筒。通过推动滤筒的端部，滤筒前进且旋转到工作位置中。当释放滤筒时，滤筒被锁定到工作位置中。通过再次推动滤筒的端部，滤筒以与沿着在安装期间的方向一样前进且旋转从工作位置释放。
从而在一个实施例中，本发明包括一种用于过滤系统的滤筒，其包括具有第一筒端和第二筒端的外壳、位于所述第一筒端上的入口和出口以及位于所述外壳上的至少一个凸轮轨道。所述凸轮轨道包括形成通道的第一相对表面和第二相对表面，所述通道具有入口部和出口部。所述第一相对表面包括定位槽。沿着从所述入口部到所述出口部的行进方向，所述第二相对表面包括定位在分度阻挡件之前的第一前进凸轮和定位在所述分度阻挡件之后的第二前进凸轮。
在另一个实施例中，本发明包括具有滤筒和歧管的过滤系统。所述滤筒包括具有第一筒端和第二筒端的外壳以及附接到所述第一筒端上的杆。所述歧管包括与所述杆流体连通的阀组件以及具有带内表面的接纳孔的联接块，使得所述接纳孔围绕所述外壳的至少一部分。至少一个分度凸耳位于所述内表面或所述外壳上以及对应的凸轮轨道位于所述外壳或所述内表面上。所述至少一个凸轮轨道包括形成通道的第一相对表面和第二相对表面，所述通道具有入口部和出口部。所述第一相对表面包括定位槽。沿着从所述入口部到所述出口部的行进方向，所述第二相对表面包括定位在分度阻挡件之前的第一前进凸轮和定位在所述分度阻挡件之后的第二前进凸轮。
附图说明
本领域的普通技术人员应当了解，本讨论仅是针对示例性实施例的描述，其并不旨在限制本发明的更广泛的方面，其中更广泛的方面体现在示例性构造中。
图1是滤筒和歧管的透视图。
图2是阀组件的透视图。
图3是阀组件的另一个透视图。
图4是阀筒的透视图。
图5是阀筒的剖视图。
图6是出口组件的透视图。
图7是阀体和出口组件的透视图。
图8是联接托架的透视图。
图9是联接托架的剖视图。
图10是滤筒的前视图。
在说明书和附图中重复使用的附图标记旨在表示本发明相同或类似的部件或元件。
定义
如本文所用，词语形式“包含”、“具有”和“包括”在法律上等同且具开放式含义。因此，除了列举的元件、功能、步骤或限制之外，还可以有其他未列举的元件、功能、步骤或限制。
具体实施方式
参见图1，其示出了液体过滤组件20。过滤组件20包括歧管21和滤筒22。过滤组件20使用快速分离系统，以使得滤筒22能够被使用者快速地更换而不需要工具。歧管21包括阀组件24，该阀组件24与滤筒22保持液体相通，以使流体流入和流出滤筒22并且在更换滤筒22期间切断引入的流体流。歧管21还包括联接托架26，该联接托架26用于将滤筒22联接至歧管21并且用于将过滤组件20安装至合适的表面。
阀组件
本领域技术人员已知的各种阀组件24可以用于过滤组件20。在一个实施例中，采用如图2-7中所示的阀组件24。阀组件24包括三个部分：入口组件28、阀体30和出口组件32。这三个子部件之间的关系控制诸如水的流体流入和流出滤筒22。
入口组件28包括可移除的顶盖31和压缩弹簧33，该压缩弹簧33配合在阀筒34的一个端部上方，该阀筒34通过顶盖31固定至阀体30。顶盖31包括位于顶盖31的相对侧上的一对保持凸块36，该对保持凸块36与阀体30上的一对切口狭槽38配合。为了附接顶盖31，凸块36被对齐且穿过切口并且顶盖31旋转直到凸块36固定在切口狭槽38的狭槽部分中。一旦顶盖31被固定，压缩弹簧33就使阀筒34偏压离开顶盖31并且进入到阀体30的中心孔40。当滤筒22安装到歧管21中以及从歧管21中移除时，阀筒34将在中心孔40中上下来回移动。在这种情况下，压缩弹簧33也偏压滤筒22并且有助于将滤筒22从歧管21上移除。
阀筒34包括阀筒顶盖42、阀筒本体44、提升阀52、提升阀弹簧54、筒夹56、筒夹保持器58和密封环60，该阀筒本体44具有安装凸缘46和形成用于滤筒22的入口连接器50的一半的出口孔48。一般来讲，阀筒顶盖42焊接或永久固定到阀筒本体44，以形成单个可更换的单元。液体供给管可以穿过阀筒顶盖42插入到筒夹56中，并且通过密封环60密封至阀筒34，同时通过筒夹56被保持就位。相似地，阀筒本体44可以通过密封环60密封至中心孔40以防止当阀筒34在中心孔40中平移时泄漏。最后，密封环60可以在阀筒本体44中定位在提升阀52和阀座62之间。
出口组件32包括出口本体64，该出口本体64具有形成出口连接器68的本体出口孔66。第二筒夹70、第二筒夹保持器72和密封环60定位在本体出口孔66中，以将出口供给管附接至出口组件32。出口组件32还包括定位卡圈74，该定位卡圈74配合到阀体30的阀体出口孔76中。一般来讲，出口本体64焊接或永久固定至阀体出口孔76。
阀体30还包括位于阀体的下端的相对侧上的一对固定凸块78以及位于各个固定凸块上方的一对锁定凸缘80。固定凸块78能够插入到联接托架26的第一端82中。然后，阀体30旋转大约180度，使锁定凸缘80与第一端82接合。一旦接合之后，阀体30被设计成不能从联接托架26移除，除非锁定凸缘80损坏或不能操作。
联接托架
参见图8和9，联接托架26包括第一端82、第二端84和侧壁86。第一端82包括具有定心孔90的卡圈88。从定心孔90突出有多个阀组件保持凸缘92。在一个实施例中，以大约180度隔开地在定心孔90的每侧上定位有被凹部94分开的两个阀组件保持凸缘92。为了将阀组件24固定至联接托架26，阀组件24的下端定位到定心孔90中。当阀体30旋转时，迫使固定凸块78位于阀组件保持凸缘92之下。当固定凸块78与凹部94对齐时，锁定凸缘80卡扣到凹部94中以防止阀体30的额外旋转并且防止其从联接托架26上移除。
联接托架26的侧壁86大致为圆形并且包括平坦的安装表面96，以将联接托架26附接至另一个表面。根据联接托架26将要附接的表面的特征，还可能有可选的侧壁86的构造。
联接托架26的第二端84包括用于将滤筒22引导到联接托架26中的接纳孔98。在一个实施例中，在接纳孔98的内表面99上设置有从内表面99突出的一个或多个分度凸耳100。分度凸耳100与滤筒22上的一个或多个对应的凸轮轨道102接合，以使滤筒22前进且旋转到其工作或操作位置中。分度凸耳100可以具有任何合适的截面形状，例如，圆形、椭圆形、三角形或矩形。在一个实施例中，分度凸耳100包括具有圆角的等边三角形形状。在一个实施例中，两个分度凸耳在内表面99上成180度隔开。
分度凸耳100的数量及其在内表面99上的位置(径向和/或纵向)可以变化。通常，可以采用大约一个至大约五个分度凸耳100，并且其在内表面99上的位置可以交错成用作定向键部，该定向键部允许滤筒22仅仅能够以一个角度位置插入到接纳孔98中。或者，另外的凸缘或凸块可以从内表面99突出，其形成允许滤筒22上的凸轮轨道102仅仅以一个角度位置插入到歧管21中的引导件。
滤筒
参见图10，在一个实施例中，滤筒22包括具有杆106的外壳104，杆106设置在第一筒端108上。杆106包括在远端处的入口孔110、沿其长度间隔开的第一密封槽112、第二密封槽114和第三密封槽116。密封环60(未示出)定位在密封槽中。第一密封槽112和密封环60的尺寸形成为与阀筒34的出口孔48配合。第二密封槽114和第三密封槽116和密封环60的尺寸形成为与阀体30的中心孔40配合。在杆106上的第一和第二密封槽112、114之间设置有出口狭槽118。出口狭槽118定位成在滤筒22位于工作位置中的情况下与阀体出口孔78流体连通。从而，一旦杆106插入到歧管21中，入口孔110就使得提升阀52和密封环60从阀座62位移，从而允许流体通过入口孔110进入滤筒22。同时，出口狭槽118处于与阀体出口孔78流体连通，从而允许流体通过出口狭槽118离开滤筒22。通过沿杆106的长度定位的密封环60防止了流体的泄漏。
在一个实施例中，外壳104可以包括用于与分度凸耳100接合的至少一个凸轮轨道102。在一个实施例中，凸轮轨道102包括形成通道124的第一相对表面120和第二相对表面122，分度凸耳100通过该通道124来回移动。第一相对表面120和第二相对表面122可以从外壳104的表面凸起，如图所示，或者该相对表面可以凹入到外壳104的表面中。
通道124沿着穿过通道124的行进方向包括入口部126和出口部128。当滤筒22首次定位到联接托架26中时，入口部126与分度凸耳100接合。当滤筒22从联接托架26上移除时，分度凸耳100通过出口部128离开。沿着从入口部126到出口部128的行进方向，凸轮轨道的第一相对表面120包括位于定位槽132之前的可选的第一上前进凸轮130和位于定位槽132之后的可选的第二上前进凸轮134。沿着从入口部126到出口部128的行进方向，凸轮轨道的第二相对表面122包括位于分度阻挡件138之前的第一前进凸轮136和位于分度阻挡件138之后的第二前进凸轮140。
分度凸耳100和凸轮轨道102配合成使得通过首次推动滤筒22的第二筒端142，滤筒22前进且旋转到工作位置。当滤筒22释放时，其通过位于定位槽132中的分度凸耳100而锁定到工作位置。通过再次推动第二筒端142，滤筒22前进且沿着与初始安装期间的相同方向继续旋转，并且当其释放时，其从工作位置脱离。
上述运动是由分度凸耳100和凸轮轨道102以下列顺序实现的。分度凸耳100在入口部126处进入凸轮轨道102。当分度凸耳100进一步移动到该入口部126中时，分度凸耳100接合第一前进凸轮136，使得滤筒22沿第一方向144旋转。滤筒22继续旋转直到分度凸耳100邻接分度阻挡件138。此时，第二筒端142上的安装力可以被释放并且压缩弹簧33使滤筒22轴向运动离开分度阻挡件138。接着，分度凸耳100接合可选的第一上前进凸轮130，该第一上前进凸轮130使滤筒22沿第一方向144继续旋转，直到分度凸耳100与定位槽132接合，因此防止了由于压缩弹簧33的力而导致的进一步的旋转并且滤筒22被锁定到工作位置中。
为了移除滤筒22，再次推动第二筒端142以克服压缩弹簧33的力，因此分度凸耳100接合第二前进凸轮140，该第二前进凸轮140使滤筒22沿第一方向144旋转足够的量，以从定位槽132移出分度凸耳100。当第二筒端142上的力被释放时，压缩弹簧33使滤筒22轴向地运动离开第二相对表面122，于是分度凸耳100接合可选的第二上前进凸轮134，该第二上前进凸轮134使滤筒22沿第一方向144继续旋转，从而将分度凸耳100送到出口部128中，使得滤筒22能够从联接托架26上移除。
如上所述，第一上前进凸轮130和第二上前进凸轮134是可选的。这些凸轮表面中的一个或两个凸轮表面可以被取消，使得第一相对表面120仅仅包括定位槽132或者仅仅包括定位槽132和这些凸轮表面中的一个凸轮表面。通过设计进入到第一前进凸轮136和/或第二前进凸轮140中足够的旋转前进，不需要由可选的上前进凸轮提供额外的旋转。据信，当采用所述的可选的上前进凸轮时，为滤筒22提供了较顺畅的安装和更可靠的操作。
在一个实施例中，使用以180度隔开地位于外壳104上的两个凸轮轨道102。在各个凸轮轨道102上的第一前进凸轮136、第二前进凸轮140、第一上前进凸轮130和第二上前进凸轮134包括线性坡道轮廓。线性坡道的角度被调节为便于滤筒21在歧管21中的平稳过渡和旋转，同时识别滤筒22在歧管21中的线性行进约束。在其它实施例中，可以使用谐波、摆线、改进的谐波、梯形、改进的梯形和多项式凸轮轮廓。样条曲线可以用来设计合适的凸轮轮廓。
滤筒22还包括由筒和(在一个实施例中)端盖146容纳的过滤介质。端盖146可以通过可旋转连接件而连接至外壳104。例如，端盖146可以包括中心孔，该中心孔卡扣在从滤筒21延伸的销上方。这样，当在更换滤筒22而推动端盖146时，滤筒22更自由地旋转。
在另一个实施例中，端盖146被螺旋或凸轮表面旋转地附接，使得端盖146上的线性力偏压外壳104以沿第一方向144旋转。位于第二筒端142上的螺旋或凸轮可以帮助凸轮轨道102使滤筒22旋入或旋出工作位置。
虽然凸轮轨道102已经描述为定位在外壳104上且分度凸耳100定位在内表面99上，但是这些部件的位置可以变换。例如，凸轮轨道102可以位于内表面99上且分度凸耳100位于外壳104上。或者，一个分度凸耳100和一个凸轮轨道102可以定位在内表面99上且对应的凸轮轨道102和分度凸耳100位于外壳104上。所述的部件的可选定位用作用于滤筒22的定向键部。
液体过滤系统20的各个部分，特别是如上所述的联接托架26和滤筒22，可以由具有足够强度和可制造性的任何合适材料构造而成。合适的材料的实例包括聚丙烯、聚苯乙烯、尼龙、和各种聚亚苯基醚化合物。还可以想到，例如，在需要较大强度的应用中，部件可以由诸如不锈钢和铝的金属构造而成。
在不脱离本发明的精神和范围的情况下，更具体地讲，在不脱离所附权利要求书中所示出的精神和范围的情况下，本领域的普通技术人员可以采用本发明的其他修改形式和变型形式。应当理解，多个实施例的各方面可以整体地或部分地与多个实施例的其他方面互换，或与多个实施例的其他方面相结合。上述的专利证书申请中所援引的参考文献、专利或专利申请均以一致引用的方式并入本文。如果包含的参考文献与本专利申请存在不一致或矛盾的地方，以前面具体实施方式中的信息为准。为了使本领域的普通技术人员能够实践受权利要求书保护的本发明而之前描述的具体实施方式不应理解为是对本发明的范围的限制，本发明的范围由权利要求书及其所有等同形式所限定。

Claims (25)

1.一种滤筒，其包括：
具有第一筒端和第二筒端的外壳、位于所述第一筒端上的入口和出口以及位于所述外壳上的至少一个凸轮轨道；
所述至少一个凸轮轨道包括形成通道的第一相对表面和第二相对表面，所述通道具有入口部和出口部；
所述第一相对表面包括定位槽；
沿着从所述入口部到所述出口部的行进方向，所述第二相对表面包括定位在分度阻挡件之前的第一前进凸轮和定位在所述分度阻挡件之后的第二前进凸轮。
2.根据权利要求1所述的滤筒，其中沿着从所述入口部到所述出口部的行进方向，所述第一相对表面包括位于所述定位槽之前的第一上前进凸轮。
3.根据权利要求2所述的滤筒，其中沿着从所述入口部到所述出口部的行进方向，所述第一相对表面包括位于所述定位槽之后的第二上前进凸轮。
4.根据权利要求1所述的滤筒，其中沿着从所述入口部到所述出口部的行进方向，所述第一相对表面包括位于所述定位槽之后的第二上前进凸轮。
5.根据权利要求1所述的滤筒，其包括以180度隔开地位于所述外壳上的两个凸轮轨道；每个凸轮轨道都包括形成具有所述入口部和所述出口部的所述通道的第一相对表面和第二相对表面；所述第一相对表面包括所述定位槽；并且沿着从所述入口部到所述出口部的所述行进方向，所述第二相对表面包括定位在所述分度阻挡件之前的所述第一前进凸轮和定位在所述分度阻挡件之后的所述第二前进凸轮。
6.根据权利要求1所述的滤筒，其中所述第一前进凸轮和所述第二前进凸轮包括线性坡道。
7.根据权利要求1所述的滤筒，其中所述第二筒端包括顶盖，所述顶盖具有与所述第二筒端可旋转地连接的可旋转连接件。
8.根据权利要求7所述的滤筒，其中所述可旋转连接件包括定位在所述顶盖和所述第二筒端之间的凸轮或螺旋。
9.根据权利要求1所述的滤筒，其包括附接到所述第一筒端上的杆，并且所述杆定位在包括阀组件和联接托架的歧管中。
10.根据权利要求9所述的滤筒，其中所述联接托架包括第一端、第二端和侧壁；所述联接托架的所述第二端包括用于所述滤筒的接纳孔，所述接纳孔具有内表面，并且所述内表面包括至少一个分度凸耳。
11.根据权利要求10所述的滤筒，其中所述至少一个分度凸耳具有三角形形状。
12.根据权利要求11所述的滤筒，其中所述内表面包括具有三角形形状的两个分度凸耳，并且所述两个分度凸耳定位成以180度隔开。
13.一种将根据权利要求9所述的滤筒安装到所述歧管中的方法，所述方法包括首次推动所述第二筒端，从而使所述滤筒沿着第一方向旋转到工作位置中。
14.一种将根据权利要求13所述的滤筒从所述歧管中移除的方法，所述方法包括再次推动所述第二筒端，从而使所述滤筒沿着所述第一方向继续旋转，以将所述滤筒从所述工作位置中移除。
15.一种过滤系统，其包括：
滤筒和歧管；
所述滤筒包括具有第一筒端和第二筒端的外壳以及附接到所述第一筒端上的杆；
所述歧管包括与所述杆流体连通的阀组件以及具有带内表面的接纳孔的联接块，所述接纳孔围绕所述外壳的至少一部分；
位于所述内表面或所述外壳上的分度凸耳以及位于所述外壳或所述内表面上与所述分度凸耳接合的凸轮轨道；和
所述凸轮轨道包括形成通道的第一相对表面和第二相对表面，所述通道具有入口部和出口部；所述第一相对表面包括定位槽；并且，沿着从所述入口部到所述出口部的行进方向，所述第二相对表面包括定位在分度阻挡件之前的第一前进凸轮和定位在所述分度阻挡件之后的第二前进凸轮。
16.根据权利要求15所述的过滤系统，其中沿着从所述入口部到所述出口部的行进方向，所述第一相对表面包括位于所述定位槽之前的第一上前进凸轮。
17.根据权利要求16所述的过滤系统，其中沿着从所述入口部到所述出口部的行进方向，所述第一相对表面包括位于所述定位槽之后的第二上前进凸轮。
18.根据权利要求15所述的过滤系统，其中沿着从所述入口部到所述出口部的行进方向，所述第一相对表面包括位于所述定位槽之后的第二上前进凸轮。
19.根据权利要求15所述的过滤系统，其中所述内表面包括所述分度凸耳并且所述外壳包括所述凸轮轨道。
20.根据权利要求15所述的过滤系统，其中所述内表面包括所述凸轮轨道，并且所述外壳包括所述分度凸耳。
21.根据权利要求15所述的过滤系统，其中所述内表面包括所述分度凸耳和另一个凸轮轨道，并且所述外壳包括所述凸轮轨道和另一个分度凸耳。
22.一种过滤歧管，其将线性力转换为旋转运动以使滤筒前进且固定到所述过滤歧管上，所述过滤歧管包括：
阀组件；
联接块，其具有带内表面的接纳孔；和
凸轮轨道，其位于所述内表面上；
所述凸轮轨道包括形成通道的第一相对表面和第二相对表面，所述通道具有入口部和出口部；所述第一相对表面包括定位槽；并且，沿着从所述入口部到所述出口部的行进方向，所述第二相对表面包括定位在分度阻挡件之前的第一前进凸轮和定位在所述分度阻挡件之后的第二前进凸轮。
23.一种制冷器，其包括根据权利要求22所述的过滤歧管。
24.根据权利要求23所述的制冷器，其还包括滤筒。
25.根据权利要求24所述的制冷器，其中所述滤筒包括：
具有第一筒端和第二筒端的外壳，所述外壳的至少一部分能接纳在所述接纳孔中；
杆，其附接到所述第一筒端，以与所述阀组件流体连通；和分度凸耳，其位于所述外壳上，以与所述凸轮轨道接合。
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