CN102142112A - 一种设备检修费用数据处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种设备检修费用数据处理方法，该方法包括以下步骤：1)生产运行模块采集设备运行状态信息数据，根据设备运行状态信息判断该设备是否需要检修，若为是，将待检修设备的运行状态信息发送至立项审批控制模块，若为否，继续执行步骤1)；2)立项审批控制模块生成检修项目，触发项目编码器生成项目编号，将检修项目的项目编号发送至生产运行模块；3)生产运行模块接收立项审批控制模块审批确认后的检修项目编号后，确定待检修设备单体，生成对应检修设备单体的检修工单编号，下达检修任务等步骤。与现有技术相比，本发明具有保证检修工作全过程成本信息的标准化储存及自动归集等优点。
Description
技术领域
本发明涉及费用数据处理方法，尤其是涉及一种设备检修费用数据处理方法。
背景技术
电网公司是典型的资产密集型企业，以上海市电力公司为例，资产总值已达千亿级，电力设备数量庞大、类型各异、参数复杂。设备运行阶段的检修维护工作是资产全寿命周期管理的重要一环。以往电力系统中设备检修计划、实施、费用分条线管理，检修任务、检修工作、检修成本及物料、资产、财务费用等信息不能互通，设备检修信息未能标准化记录，单体设备检修发生物料需求、人工成本、车辆机械成本等没有详细记录，检修费用不能自动归集，没有形成有效的监控机制。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种保证检修工作全过程成本信息的标准化储存及自动归集的设备检修费用数据处理方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种设备检修费用数据处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)生产运行模块采集设备运行状态信息数据，根据设备运行状态信息判断该设备是否需要检修，若为是，将待检修设备的运行状态信息发送至立项审批控制模块，若为否，继续执行步骤1)；
2)立项审批控制模块生成检修项目，触发项目编码器生成项目编号，将检修项目的项目编号发送至生产运行模块；
3)生产运行模块接收立项审批控制模块审批确认后的检修项目编号后，确定待检修设备单体，生成对应检修设备单体的检修工单编号，下达检修任务；
4)对设备进行统一编号来建立生产运行模块与设备管理模块中单体设备的对应关系，生产运行模块将项目编号、待检修设备编号、待检修设备功能位置信息、检修工单编号发送至设备管理模块；
5)设备管理模块接收到检修项目编号、检修设备编号、待检修设备功能位置信息、检修工单编号信息后，触发生成对应检修单体设备的检修工单信息，设备管理模块判断检修是否需要领用物料，若为是，生成对应检修工单的领料单，领料单通过物料编号定义所需物料，并自动将检修工单编号、物料编号发送至库存控制模块；
6)库存控制模块接收到检修工单编号、物料编号后，自动根据物料编号将物料成本信息返回给设备管理模块，设备管理模块自动将物料成本价值量计入检修工单，库存管理模块将物料成本信息发送至财务数据处理模块；
7)检修作业执行期间，设备管理模块将直接对应检修工单的成本信息添加到检修工单中，并判断是否有外包检修费用，若为是，设备管理模块发送外包检修费用支付请求至财务数据处理模块；
8)检修工作验收后，设备管理模块对检修工单进行储存，同时发送检修工作结束信号给财务数据处理模块，财务数据处理模块进行支付请求结算及检修费用分摊，将检修成本对应至设备单体。
所述的步骤1)中的设备运行状态信息包括设备运行信息、设备健康信息，该设备健康信息包括设备缺陷信息、设备故障信息。
所述的步骤7)中的直接对应检修工单的成本信息包括检修人工费、车辆费、材料费。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、以检修工单为主线，保证检修工作全过程成本信息的标准化记录及自动归集。检修项目对应一个检修工单组，检修工单定位到单体设备，可完整、全面记录检修过程中发生的人工成本、物料成本、车辆机械成本等信息，并将检修成本记录至设备单体，为资产全寿命周期管理提供基础数据。
2、生产运行模块与设备管理模块通过统一设备编号建立设备对象的对应关系，实现检修任务布置、检修工作安排、检修物资调配的自动化联动。
3、设备管理模块、库存管理模块、财务数据处理模块通过统一物料编码建立物料信息的统一标准及对应关系，实现检修物料成本费用的自动反馈、自动归集及自动记账，避免人工重复录入及错误录入。
4、设备管理模块通过检修工单记录检修成本，可实现检修费用的精细化管理，以及检修费用在检修项目、检修工单层次的汇总归集，实现检修费用预算控制和成本费用分析，形成有效监控机制。
5、生产运行模块中的设备运行信息(试验数据、负载数据、可靠性数据)、健康信息(故障信息、缺陷信息)实行格式化录入和标准化管理，可为设备管理模块安排检修物料需求及检修工序提供参考。
6、生产运行模块在检修过程中收集的技术参数和资产表现信息对应到设备单体，可反馈至资产状态评估以及供应商后评估流程。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的硬件结构示意图；
图3为本发明的应用服务器的内部模块示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1所示，某站110kV一/三分段开关检修费用数据处理方法，具体步骤如下：
某站110kV一/三分段开关设备，设备编号0014-XXXXXX1584，生产运行模块1将设备运行信息传递至立项审批控制模块2，立项审批控制模块2确立检修项目，触发生成的项目编号为XXXXXX0058。
立项审批控制模块2将该项目编号传递给生产运行模块1。
生产运行模块1接收项目编号后，布置检修任务，确定检修时间从XXXX年10月27日至XXXX年10月29日，并触发停电停役申请、操作票、工作票流程。
生产运行模块1根据设备编号，生成检修工单，检修工单号为XXXXXXX051，生产运行模块布置检修任务的同时，将检修项目编号、检修设备号、检修设备功能位置信息、检修工单号发送至设备管理模块3。
设备管理模块3对该设备的检修工单定义检修工序代码为PM01+PM03_清包工(自营材料+外包人员)。
设备管理模块3在检修工单上生成领料单，领料单编号为XXXXXXXXX516，在领料单上通过物料编码定义需领用物料，并将检修工单号、物料编号传递至库存控制模块4。
库存控制模块4根据物料编号，自动返回物料价值信息至设备管理模块3，设备管理模块3将物料成本汇总至检修工单。
库存控制模块4将物料成本信息发送至财务数据处理模块5进行财务记账。
检修工作开始，XX检修公司人员领用检修订单上的物料，进行检修作业。设备管理模块3将检修人工成本、车辆成本记录至检修工单，汇总检修外包费用。并发送检修外包费用支付请求至财务数据处理模块5。
设备管理模块3完成检修工作验收，发送验收信号至财务数据处理模块5。
财务数据处理模块5进行订单结算、检修成本核算及费用分摊。检修成本信息归总至设备单体XX站110kV一/三分段开关。
如图2、图3所示，本发明的硬件结构包括客户端a、应用服务器b、数据库服务器c，所述的客户端a、应用服务器b、数据库服务器c之间相互连接，所述的应用服务器b包括生产运行模块1、立项审批控制模块2、设备管理模块3、库存控制模块4、财务数据处理模块5，所述的生产运行模块1分别与立项审批控制模块2、设备管理模块3连接，所述的设备管理模块3分别与库存控制模块4、财务数据处理模块5连接，所述的库存控制模块4与财务数据处理模块5连接。
Claims (3)
1.一种设备检修费用数据处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)生产运行模块采集设备运行状态信息数据，根据设备运行状态信息判断该设备是否需要检修，若为是，将待检修设备的运行状态信息发送至立项审批控制模块，若为否，继续执行步骤1)；
2)立项审批控制模块生成检修项目，触发项目编码器生成项目编号，将检修项目的项目编号发送至生产运行模块；
3)生产运行模块接收立项审批控制模块审批确认后的检修项目编号后，确定待检修设备单体，生成对应检修设备单体的检修工单编号，下达检修任务；
4)对设备进行统一编号来建立生产运行模块与设备管理模块中单体设备的对应关系，生产运行模块将项目编号、待检修设备编号、待检修设备功能位置信息、检修工单编号发送至设备管理模块；
5)设备管理模块接收到检修项目编号、检修设备编号、待检修设备功能位置信息、检修工单编号信息后，触发生成对应检修单体设备的检修工单信息，设备管理模块判断检修是否需要领用物料，若为是，生成对应检修工单的领料单，领料单通过物料编号定义所需物料，并自动将检修工单编号、物料编号发送至库存控制模块；
6)库存控制模块接收到检修工单编号、物料编号后，自动根据物料编号将物料成本信息返回给设备管理模块，设备管理模块自动将物料成本价值量计入检修工单，库存管理模块将物料成本信息发送至财务数据处理模块；
7)检修作业执行期间，设备管理模块将直接对应检修工单的成本信息添加到检修工单中，并判断是否有外包检修费用，若为是，设备管理模块发送外包检修费用支付请求至财务数据处理模块；
8)检修工作验收后，设备管理模块对检修工单进行储存，同时发送检修工作结束信号给财务数据处理模块，财务数据处理模块进行支付请求结算及检修费用分摊，将检修成本对应至设备单体。
2.根据权利要求1所述的一种设备检修费用数据处理方法，其特征在于，所述的步骤1)中的设备运行状态信息包括设备运行信息、设备健康信息，该设备健康信息包括设备缺陷信息、设备故障信息。
3.根据权利要求1所述的一种设备检修费用数据处理方法，其特征在于，所述的步骤7)中的直接对应检修工单的成本信息包括检修人工费、车辆费、材料费。
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|---|---|---|---|---|
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