CN102139251A - 螺丝烤漆设备及其输送装置 - Google Patents

Abstract

一种螺丝烤漆设备及其输送装置，该烤漆设备包含一给料装置、一输送装置、一喷涂装置及一烘烤装置。其中该输送装置具有一旋转盘、一送料构件及一引导杆，该旋转盘外周面设有数个嵌槽，该送料构件具有数个料槽，且各该料槽的开口能够与该各嵌槽相连通，该引导杆的外表面具有呈螺旋设置的导槽，该引导杆位于该旋转盘及送料构件下方，可将该旋转盘的各嵌槽内的螺丝引导至该送料构件的各该料槽中。借此，该喷涂装置可先对该旋转盘上的螺丝的头部进行喷涂作业，接着再送至该烘烤装置进行干燥作业，以避免螺丝与送料构件之间产生粘连。

Description

螺丝烤漆设备及其输送装置

技术领域

本发明关于一种螺丝烤漆设备及其输送装置，特别是一种用以输送螺丝以分别进行喷涂及干燥作业的螺丝烤漆设备及其输送装置。

背景技术

请参照图1及2所示，螺丝8具有一头部81及一杆部82，该头部81位于该杆部82的一端。当螺丝8的头部81进行烤漆作业时，利用一基板9承托，并于该基板9上设置数个穿孔91，各该穿孔91的孔径均大于该杆部82的外径，并小于该头部81的外径，因此，各该螺丝8的杆部82可穿入该穿孔91，仅螺丝8的头部81位于该基板9的表面。接着利用一喷涂装置将静电粉体涂料均匀的喷涂于各该螺丝8的头部81表面，接着再连同该基板9送至一烘烤装置内烘烤干燥，即可在各该螺丝8的头部81表面形成一烤漆层。

然而，当喷涂装置将静电粉体涂料喷涂于该头部81时，会有部分静电粉体涂料喷涂至该头部81与基板9之间的邻接缝处，经过烘烤干燥之后，容易使该头部81粘于该基板9表面，而必须另外借助震动方式才能将各该螺丝8自该基板9的穿孔91中抖落，甚至必须再利用工具将各该螺丝8逐一取出，造成生产程序的复杂化及不便利性。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术容易使螺丝粘于基板的缺点，以提供一种可避免静电粉体涂料粘于螺丝及送料构件之间的螺丝烤漆设备及其输送装置。

本发明的另一目的是提供一种可自动落料的螺丝烤漆设备及其输送装置。

根据本发明一种螺丝烤漆设备，包含：一给料装置，一侧具有一给料槽以送出螺丝；一输送装置，具有一旋转盘、一送料构件及一引导杆，该旋转盘设置于该送料构件的一侧，该旋转盘外周面设有数个嵌槽，各该嵌槽能够与该给料槽相连通以承接该螺丝，该送料构件设有数个相互平行的料槽，各该料槽在该送料构件的同一侧分别形成一开口，且各该开口能够与各该嵌槽相连通，该引导杆的外表面具有一呈螺旋设置的导槽，该引导杆设置于该旋转盘及送料构件下方，且与各该料槽相互平行；一喷涂装置，设置于各该嵌槽的输送路径上；及一烘烤装置，设置于该送料构件的输送路径上，使该送料构件能够通过该烘烤装置内部；其中该旋转盘与该送料构件之间形成有一间距，该间距小于该螺丝的头部直径。

根据本发明一种螺丝烤漆设备的输送装置，包含：一旋转盘，外周面设有数个嵌槽以承接螺丝；一送料构件，设有数个相互平行的料槽，各该料槽在该送料构件的同一侧分别形成一开口，该旋转盘设置于该送料构件的一侧，且各该开口能够与各该嵌槽相连通；及一引导杆，外周面设有一导槽，该引导杆设置于该旋转盘及送料构件一侧，且与各该料槽相互平行；其中该旋转盘与该送料构件之间形成有一间距，该间距小于该螺丝的头部直径。

本发明的有益效果在于，借助旋转盘及引导杆将给料装置内的螺丝引导排列于该送料构件上，且各该螺丝于该旋转盘上喷涂静电粉体涂料后，再移动排列至该送料构件，可避免静电粉体涂料粘于各该螺丝及送料构件之间，以及防止其烘烤干燥之后造成各该螺丝粘于该送料构件上的效果。而且，本发明的送料构件由数个承料板续接形成一环状带体，各该螺丝可被引导至相邻承料板之间的料槽中，并使各该螺丝的头部抵于承料板的第一表面，当各该螺丝跟随各该承料板行进至该头部朝向下的位置时，各该螺丝即自然掉落于一集料槽中，可自动落料以利于自动化生产程序进行的效果。

附图说明

图1：现有结构的立体外观图。

图2：现有结构的剖视平面示意图。

图3：本发明的立体外观图。

图4：本发明的俯视平面示意图。

图5：图4的局部放大图。

图6：本发明的局部剖面示意图。

图7：本发明的侧视平面示意图。

图8：本发明另一种实施例的立体外观图。

主要元件符号说明：

1给料装置    11给料槽        2输送装置       21旋转盘

211上表面    212下表面       213外周面       214嵌槽

22送料构件   221料槽         222开口         223承料板

223a第一表面 223b第二表面    23引导杆        231导槽

232抵靠面    24第一驱动单元  25第二驱动单元  26动力机组

261齿轮箱    261a输入端      261b第一输出端  261c第二输出端

262马达      3喷涂装置       4烘烤装置       5螺丝

51头部       52杆部          8螺丝           81头部

82杆部       9基板           91穿孔

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图3所示，本发明的螺丝烤漆设备包含一给料装置1、一输送装置2、一喷涂装置3及一烘烤装置4。其中，该给料装置1可将至少一螺丝5送至该输送装置2，并先利用该喷涂装置3对该螺丝5的头部51喷涂静电粉体涂料后，再送至该烘烤装置4内干燥，即可在该螺丝5的头部51表面形成一烤漆层。

该给料装置1可选用一现有震动盘，且该给料装置1一侧向外延伸有一给料槽11，该给料槽11可将螺丝5依序送出。

再参照图3及4所示，该输送装置2具有一旋转盘21、一送料构件22及一引导杆23。其中，该旋转盘21设置于该送料构件22一侧，且该旋转盘21与该送料构件22的一侧面相互切齐对位，该引导杆23位于该旋转盘21及送料构件22的该侧面的下方，且该引导杆23可将该旋转盘21上的螺丝引导至该送料构件22上。

该旋转盘21是一可旋转的圆盘体，在本实施例中，该旋转盘21设有一第一驱动单元24，该第一驱动单元24可以为马达等动力元件，该第一驱动单元24设置于该旋转盘21的中心位置，用以带动该旋转盘21旋转。该旋转盘21具有呈相对的上、下表面211、212及一外周面213，该外周面213设有数个呈凹入的嵌槽214，各该嵌槽214贯穿该旋转盘21的上、下表面211、212。而且，各该嵌槽214能够与该给料槽11的出口对位连通，以便经由该给料槽11依序供给该螺丝5至各该嵌槽214上。另外，为了防止该螺丝5由各该嵌槽214上掉落，该旋转盘21本身可以具有弱磁性，使该旋转盘21对该螺丝5具有微弱的磁吸固定作用，或者，该旋转盘21的上表面211可以形成内凹的锥形面，使得该上表面211的边缘的轴向高度高于该旋转盘21中央的轴向高度，以防止该螺丝5由各该嵌槽214上掉落。

该送料构件22位于该旋转盘21一侧，且该送料构件22可作水平移动，在本实施例中，该送料构件22可为一带状体，并通过一驱动单元(未绘示)带动该送料构件22不断循环。该送料构件22由数个承料板223续接组成的环状带体，且各相邻的承料板223之间均具有料槽221，各该料槽221相互平行且在该送料构件22的同一侧形成开口222，该开口222能够与各该嵌槽214对位连通以承接各该嵌槽214上的螺丝5，各该承料板223均具有呈相对的一第一表面223a及一第二表面223b。

该引导杆23可以被带动旋转，在本实施例中，该引导杆23由一第二驱动单元25带动旋转，该第二驱动单元25可以为马达等动力元件，该第二驱动单元25设置于该引导杆23的一端以带动该引导杆23旋转。该引导杆23的外周面环设有呈凹入的一导槽231，该导槽231螺旋设置于该引导杆23外表面，当该引导杆23旋转时，该导槽231可以将进入在该导槽231的螺丝5作输送作用。该引导杆23位于该旋转盘21的下表面212与该承料板223的第二表面223b下方并相邻近，且该引导杆23与该料槽221相互平行。

参照图3及4所示，该输送装置2组合实施时，该旋转盘21位于该送料构件22设有该开口222的一侧，该旋转盘21与该送料构件22间距小于螺丝5的头部51直径，以便该旋转盘21旋转时，位于该嵌槽214的螺丝5，可经由该引导杆23旋转，借助该导槽231将该螺丝5搬送至该送料构件22，也即在该送料构件22输送移动的过程中，各该料槽221的开口222能够与该旋转盘21的嵌槽214相互对位连通，用以承接该螺丝5。该承料板223的第一表面223a与该旋转盘21的上表面211对位平齐。

再参照图4、5及6所示，该导引杆23用以供该螺丝5抵靠的侧面恰位于该料槽221的Y方向投影范围内。更详言之，本实施例将该导引杆23与该螺丝5相抵靠的侧面界定为一抵靠面232，且该抵靠面232沿着该导引杆23的轴向延伸之后必须落于该螺丝欲滑入的料槽221在Y方向上的投影范围内(即图4的视角方向)。

再参照图3所示，该喷涂装置3对应于该旋转盘21的嵌槽214旋转路径，且该喷涂装置3设置于靠近该旋转盘21上表面211的位置，以便将静电粉体涂料均匀喷涂于该螺丝5的头部51。

该烘烤装置4设置于该送料构件22的移动路径上，使该螺丝5可随着该送料构件22进入该烘烤装置4内部，其中该烘烤装置4较佳选择为一电热烤箱，并利用高温烘烤完成将该螺丝5头部51表面的静电粉体涂料的干燥程序。

参照图3及4所示，本发明的螺丝烤漆设备实施时，先将该螺丝5置入该给料装置1，使该螺丝5可经由该给料槽11依序逐一供出。该输送装置2的第一驱动单元24及第二驱动单元25分别驱动该旋转盘21及引导杆23旋转，使该旋转盘21的嵌槽214对应于该给料槽11，用以承接由该给料槽11供出的螺丝5，该螺丝5的头部51定位于该旋转盘21的上表面211。该螺丝5随着该旋转盘21转动，通过该喷涂装置3下方，该喷涂装置3喷涂一静电粉体涂料于各该螺丝5的头部51。

如图6所示，当载有该螺丝5的其中一嵌槽214与该料槽221的开口222相互对位时，该螺丝5的杆部52抵靠于该引导杆23的抵靠面232上，且利用该引导杆23的旋转，由该导杆23的导槽231将该抵靠于该抵靠面232上的螺丝5沿着该引导杆23的轴向搬移至该送料构件22的料槽221内，此时该螺丝5的头部51跨接于该两相邻承料板223的第一表面223a上，故滑入该料槽221的各螺丝5能够滑动的限位在该料槽221之间，不会任意脱离该料槽221。

又，随着该旋转盘21持续供给该螺丝5并抵靠于该引导杆23的抵靠面232上，即重复前述步骤，令各该螺丝5随着该导槽231的导引而依序滑入该料槽221内，且各该螺丝5的杆部52仍抵靠于该引导杆23的抵靠面232，使各该相邻的螺丝5之间均维持一间距，并持续随着该导槽231朝该料槽221的末端移动。

本发明的输送装置2，可经由控制该旋转盘21的转速、各嵌槽214的间距、该引导杆23的转速及该导槽231的螺距等条件，使该旋转盘21的数嵌槽214可以将螺丝5逐一搬移至该送料构件22的料槽221，该螺丝5的杆部52可同时抵靠于该引导杆23的导槽231内的抵靠面232，再者，通过计算该引导杆23的旋转圈数，即可判断该料槽221内储存的螺丝5数量，再由该送料构件22的驱动装置(未绘示)带动该送料构件22朝向该烘烤装置4的方向移动，使位在该料槽221的数螺丝5朝向该烘烤装置4方向逐渐移动，且经由该烘烤装置4将各该螺丝5的头部51所喷涂的静电粉体涂料干燥之后，即可在各该螺丝5的头部51表面形成一烤漆层。

请参照图7所示，当该螺丝5通过该烘烤装置4后，由于该送料构件22的各该承料板223连接形成一环状带体，因此，在该承料板223的第一表面223a上的各螺丝5，在该螺丝5的头部51行进至重心朝向下方的位置时，各该螺丝5即自然掉落于一集料槽中。

再参照图8所示，本发明也可利用一动力机组26来同时带动该旋转盘21及引导杆23转动。其中，该动力机组26具有一齿轮箱261及一马达262，该齿轮箱261具有一输入端261a、一第一输出端261b及一第二输出端261c，该马达262通过皮带或链条等动力传递构件连接该输入端261a，该第一输出端261b设置于该旋转盘21的中心位置，该第二输出端261c则通过皮带或链条等动力传递构件连接该引导杆23的一端。

因此，该马达262可将旋转动力输出传递至该输入端261a，并通过该齿轮箱261内部的齿轮组同时带动该第一输出端261b及第二输出端261c，进而可同时带动该旋转盘21及引导杆23旋转。而且，该第一输出端261b及第二输出端261c也可利用该齿轮组的配置而成不同的转速输出。

如上所述，本发明借助该旋转盘及引导杆将该给料装置内的螺丝引导排列于该送料构件上，且各该螺丝于该旋转盘上喷涂静电粉体涂料后，再移动排列至该送料构件，可避免静电粉体涂料粘于各该螺丝及送料构件之间，以及防止其烘烤干燥之后造成各该螺丝粘于该送料构件上的功效。

而且，本发明的送料构件由数个承料板续接形成一环状带体，各该螺丝可被引导至相邻承料板之间的料槽中，并使各该螺丝的头部抵于承料板的第一表面，当各该螺丝跟随各该承料板行进至该头部朝向下的位置时，各该螺丝即自然掉落于一集料槽中，可自动落料以利于自动化生产程序进行的功效。

Claims (20)

1.一种螺丝烤漆设备，其特征在于包含：

一个用以送出螺丝的给料装置，一侧具有一个给料槽；

一个输送装置，具有一个旋转盘、一个送料构件及一个引导杆，该旋转盘设置于该送料构件的一侧，该旋转盘外周面设有数个用以承接螺丝的嵌槽，各该嵌槽能够与该给料槽相连通，该送料构件设有数个相互平行的料槽，各该料槽在该送料构件的同一侧分别形成一个开口，且各该开口能够与各该嵌槽相连通，该引导杆的外表面具有一个呈螺旋设置的导槽，该引导杆设置于该旋转盘及送料构件下方，且与各该料槽相互平行；

一个喷涂装置，设置于各该嵌槽的输送路径上；及

一个烘烤装置，设置于该送料构件的输送路径上，该送料构件能够通过该烘烤装置内部；

其中该旋转盘与该送料构件之间形成有一个间距，该间距小于该螺丝的头部直径。

2.依权利要求1所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，该引导杆的导槽形成能够供该螺丝抵靠的抵靠面，该抵靠面沿该导引杆的轴向延伸位于该螺丝欲滑入的料槽向下的投影范围内。

3.依权利要求2所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，各该嵌槽在承载有该螺丝时朝向靠近该抵靠面的方向移动，各该料槽则在承载有该螺丝时朝向远离该抵靠面的方向移动。

4.依权利要求1、2或3所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，该送料构件是由数个承料板续接组成的环状带体，各该料槽形成于各该相邻的承料板之间。

5.依权利要求4所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，该旋转盘具有呈相对的一个上表面及一个下表面，各该承料板也具有呈相对的一个第一表面及一个第二表面，该旋转盘的上表面与邻近该旋转盘的各承料板的第一表面平齐，且该引导杆邻近该旋转盘的下表面及各该承料板的第二表面。

6.依权利要求5所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，各该嵌槽贯穿该上表面及下表面。

7.依权利要求1、2或3所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，该输送装置具有一个第一驱动单元及一个第二驱动单元，该第一驱动单元设置于该旋转盘的中心位置，该第二驱动单元设置于该引导杆的一端。

8.依权利要求1、2或3所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，该输送装置具有一个动力机组，该动力机组具有一个齿轮箱及一个马达，该齿轮箱具有一个输入端、一个第一输出端及一个第二输出端，该输入端连接该马达，该第一输出端连接该旋转盘的中心位置，该第二输出端连接该引导杆的一端。

9.依权利要求1、2或3所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，该旋转盘具有弱磁性。

10.依权利要求1、2或3所述的螺丝烤漆设备，其特征在于，该旋转盘的上表面为边缘的轴向高度高于中央的轴向高度的内凹锥形面。

11.一种螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于包含：

一个用以承接螺丝的旋转盘，其外周面设有数个嵌槽；

一个送料构件，设有数个相互平行的料槽，各该料槽在该送料构件的同一侧分别形成一个开口，该旋转盘设置于该送料构件的一侧，且各该开口能够与各该嵌槽相连通；及

一个引导杆，外周面设有一个导槽，该引导杆设置于该旋转盘及送料构件一侧，且与各该料槽相互平行；

其中该旋转盘与该送料构件之间形成有一个间距，该间距小于该螺丝的头部直径。

12.依权利要求11所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，该引导杆的导槽形成能够供该螺丝抵靠的抵靠面，该抵靠面沿该导引杆的轴向延伸位于该螺丝欲滑入的料槽向导引杆侧的投影范围内。

13.依权利要求12所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，各该嵌槽在承载有该螺丝时朝向靠近该抵靠面的方向移动，各该料槽在承载有该螺丝时朝向远离该抵靠面的方向移动。

14.依权利要求11、12或13所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，该送料构件是由数个承料板续接组成的环状带体，各该料槽形成于各该相邻的承料板之间。

15.依权利要求14所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，该旋转盘具有呈相对的一个上表面及一个下表面，各该承料板也具有呈相对的一个第一表面及一个第二表面，该旋转盘的上表面与邻近该旋转盘的各承料板的第一表面平齐，且该引导杆邻近该旋转盘的下表面及各该承料板的第二表面。

16.依权利要求15所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，各该嵌槽贯穿该上表面及下表面。

17.依权利要求11、12或13所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，该输送装置具有一个第一驱动单元及一个第二驱动单元，该第一驱动单元设置于该旋转盘的中心位置，该第二驱动单元设置于该引导杆的一端。

18.依权利要求11、12或13所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，该输送装置具有一个动力机组，该动力机组具有一个齿轮箱及一个马达，该齿轮箱具有一个输入端、一个第一输出端及一个第二输出端，该输入端连接该马达，该第一输出端连接该旋转盘的中心位置，该第二输出端连接该引导杆的一端。

19.依权利要求11、12或13所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，该旋转盘具有弱磁性。

20.依权利要求11、12或13所述螺丝烤漆设备的输送装置，其特征在于，该旋转盘的上表面为边缘的轴向高度高于中央的轴向高度的内凹锥形面。

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