CN102135340A - 一体式镀膜聚光太阳灶体及制备 - Google Patents

一体式镀膜聚光太阳灶体及制备 Download PDF

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安兴才
金于熙
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Abstract

本发明提供了一种一体式镀膜聚光太阳灶体及其制备方法，属于太阳能应用技术领域。该灶体包括抛物面灶壳和附着在灶壳上的聚光反射灶面；其中抛物面灶壳为采用模具压制成型的一体式抛物面形钢板，聚光反射灶面为采用真空镀膜技术涂覆于灶壳反光面上铝膜。本发明的一体式灶壳无缝隙，保证了抛物面的连续性和完整性，充分利用了太阳灶反射面的有效面积，从而提高了太阳灶的反射率和热效率；采用真空镀膜技术形成的铝膜反射聚光灶面，提高了太阳光的反射率，增强太阳灶的耐磨性和耐候性能，从而提高使用寿命。本发明采用先进的生产工艺，大大提高了太阳灶体的生产效率，保证了产品的质量，降低了生产成本，实现了太阳灶的工业化生产。

Description

一体式镀膜聚光太阳灶体及制备
技术领域
本发明属于太阳能应用技术领域，涉及一种聚光太阳灶，尤其涉及一种一体式钢板镀膜聚光太阳灶的灶体；本发明同时还涉及该灶体的制备方法。
背景技术
太阳灶是太阳能热应用技术的主要产品之一，他是利用太阳辐射，通过聚光、传热、储热等方式进行炊事烹饪食物的一种装置。太阳灶的种类很多。其中使用最为广泛的是手动式聚光太阳灶，其主要结构包括聚光灶体、支撑架、跟踪装置等。其中聚光灶体是太阳灶最为关键的部件，其直接影响着太阳灶的热效率。
目前，太阳灶的灶体主要是在聚光型太阳灶的反射面粘贴玻璃镜片或粘贴镀铝薄膜材料，经过太阳光反射聚焦而达到炊事目的。玻璃镜片粘贴采用手工操作，在凹形抛物面内，多用小块或小长条拼揍而成，其密封性不好，长期泡水易起包，造成粘贴玻璃镜片脱落；另外采用手工生产，产品质量很难保证，不能工业化批量生产。中国专利200720305620.1公开了一种聚光型太阳灶，包括灶体和支撑灶体的支架，其中灶体是由钢板模块组合成抛物面形，灶体上粘有一层镀铝反光膜。粘贴镀铝薄膜的太阳灶，因其膜表面的强度较差，落积的灰尘多次清扫后，其表面易产生痕迹，反射效果下降，同时膜与灶壳采用不干胶粘接，长期在室外使用易起皮剥离，产品性能下降。另外，灶体由钢板模块组合而成，钢板模块之间的缝隙影响了灶体的抛物面的连续性和完整性，从而影响了灶体的热效率和使用寿命。总之，目前现有的聚光型太阳灶的反射率仅为70%和80%，热效率在55%左右，总的性能较差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的热效率低，使用寿命短等问题，提供一种一体式镀膜聚光太阳灶体。
本发明的另一目的是提供一种一体式镀膜聚光太阳灶体的制备方法。
本发明一体式钢板镀膜聚光太阳灶体，包括抛物面灶壳和附着在灶壳上的聚光反射灶面，其中抛物面灶壳为采用模具压制成型的一体式抛物面形钢板；聚光反射灶面为采用真空镀膜技术涂覆于灶壳反光面上的铝膜。
所述一体式抛物面钢板的厚度在0.6~1.0mm之间。
所述铝膜的厚度控制在0.01~0.02mm。
本发明一体式钢板镀膜聚光太阳灶体的制备方法，是先采用模具将钢板压制成抛物面形灶壳，然后采用真空镀膜技术在抛物面形灶壳的表面形成一层厚度为0.01~0.02mm的铝膜。
为了提高灶面的耐磨性和耐候性能，在所述铝膜的表面还镀有一层硅保护膜。
本发明相对于现有技术具有以下优点：
1、本发明的灶壳是由钢板压制成的一体式抛物面形，无缝隙，保证了抛物面的连续性和完整性，充分利用了太阳灶反射面的有效面积，从而提高了太阳灶的反射率和热效率。
2、本发明的灶面是采用真空镀膜技术在灶壳的反射聚光面形成一层均匀的铝膜，同时在铝膜表面镀有一层硅保护膜，大大提高了反射率，增强太阳灶的耐磨性和耐候性能，从而提高灶体的使用寿命。
3、本发明彻底改变了太阳灶体的生产工艺，保证了产品的质量，实现了太阳灶的工业化生产。
附图说明
图1为本发明太阳灶体的外观图。
具体实施方式
参照图1，一种聚光太阳灶的灶体，包括抛物面灶壳和镀在灶壳上的聚光反射灶面。其中，抛物面灶壳为采用模具压制成型的一体式抛物面形钢板；聚光反射灶面为采用真空镀膜技术蒸镀于灶壳反光面上的厚度为0.01~0.02mm的铝膜。
其具体制备工艺如下：
（1）采用模具将钢板压制成厚度为0.6~1.0mm的一体式抛物面形灶壳；
（2）采用真空离子清洗技术，对一体式抛物面形灶壳的表面进行清洗，使反射面表面干净无尘；
（3）采用真空镀膜技术，在反射聚光灶面的表面形成一层厚度为0.01~0.02mm的铝膜，最后在真空状态下镀一层硅保护膜。
经检测，本发明太阳灶的反射率在85%以上，热效率在60%以上。

Claims (6)

1.一体式镀膜聚光太阳灶体，包括抛物面灶壳和附着在灶壳上的聚光反射灶面，其特征在于：所述抛物面灶壳为采用模具压制成型的一体式抛物面形钢板；所述聚光反射灶面为采用真空镀膜技术涂覆于灶壳反光面上的铝膜。
2.如权利要求1所述一体式镀膜聚光太阳灶体，其特征在于：所述铝膜的厚度为0.01~0.02mm。
3.如权利要求1所述一体式镀膜聚光太阳灶体，其特征在于：所述一体式抛物面钢板的厚度为0.6~1.0mm。
4.如权利要求1所述一体式镀膜聚光太阳灶体的制备方法，是先采用模具将钢板压制成抛物面形灶壳，然后采用真空镀膜技术在抛物面形灶壳的反光面形成一层厚度为0.01~0.02mm铝膜。
5.如权利要求4所述一体式镀膜聚光太阳灶体的制备方法，其特征在于：所述抛物面形灶壳的厚度为0.6~1.0mm。
6.如权利要求4所述一体式镀膜聚光太阳灶体的制备方法，其特征在于：在所述铝膜的表面还镀有一层硅保护膜。
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