CN102134172B - 一种控失有机无机复混肥料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控失有机无机复混肥料及其制备方法，该肥料技术指标完全符合GB18877-2001标准要求，它是以无害化处理后畜禽粪、大小颗粒尿素、氯化铵、磷酸铵、氯化钾、硫酸钾、腐植酸、粘结用填充剂、控失剂、活力素复硝酚钠为原料科学配方制成，本发明对养殖企业产生的粪便废水进行综合利用和有效处理，开发高效有机肥资源及生物质能源，将治理污染、净化环境、回收能源、综合利用、改善生态环境有机结合起来，走生态畜牧业产业化的可持续发展的道路。同时工艺流程低了复混肥生产中的熔融、烘干等过程中的能耗，节约了生产成本。

Description

一种控失有机无机复混肥料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种控失有机无机复混肥料及其制备方法，属于肥料领域。

背景技术

近年来，随着人民生活水平的提高，我国的畜禽养殖产业有了长足发展，其中伴随牛肉、牛奶及其相关制品的生产量和消费量的极大增长而来的是养牛业的迅猛发展，但距离每人每天一杯牛奶的目标甚远。资料显示，2007年底全国的牛饲养总数达到1.06亿头，其中奶牛存栏数达到1387.9万头，肉牛等其他牛种9000多万头。目前，牛养殖有规模化养牛场养殖和散户养殖等形式，其中规模化养牛场养殖以其占地少、设备利用率高、生产成本低、经济效益好、便于采用新技术以及有利于争取政府和相关部门支持的优势，发展迅速。

规模化养牛场标准依牛的种类在数量上有不同要求，规模化奶牛养殖场指存栏数量大于或等于100头，而规模化肉牛养殖场指出栏大于或等于200头。虽然规模化养牛具有诸多优势，但是因其养牛数量过于集中，如果管理不善极易引发严重的环境问题，如大气污染、水体污染和土壤污染等。据测算，一个1000头规模的肉牛场日产粪尿在20吨左右，而一个1000头规模的奶牛场日产粪尿甚至在50吨左右。对于如此巨大的有机废弃物产生量，若无法合理、有效地处理，势必对养牛场周围的环境带来严重的污染，对周边居民的生活产生负面影响。因此可以看出，对规模化养牛场的有机肥废弃物进行有效利用的研究确实是十分必要的。

当前，对于养牛场有机废弃物的处理方式和技术已有较多研究，且主要集中在占总量最多的牛排泄物方面，如利用其进行厌氧发酵生产沼气、培养食用菌、养殖蚯蚓和生产有机肥等。这些利用方式都显示了其各自在养牛场有机废弃物资源化、减量化和无害化利用方面的显著效果和优点，在一定范围内具有推广应用的价值。

另外，就我国农业生产中肥料的投入情况来讲，偏施化肥的情况比较严重。多年的化肥施用虽然为我国的粮食供给提供了有力保障，但是同时也带来了土壤盐渍化、酸化、板结以及产品质量下降等问题。我国的化肥还具有利用率低的问题，统计表明我国化肥养分利用率平均不到30％，相对于发达国家平均55％的水平来说，差距相当之大，且近年还有进一步拉大的趋势。其原因主要是“要高产就必须多施肥”的落后观念、肥料工业与农业脱节致使产品不合适、施肥技术落后和无法有效阻控养分损失等。

目前，我国的化肥施用主要面临的问题可以归结为以下几个方面：1，化肥大量施用却难以满足增产目标；2，化肥价格大幅增长，稳定粮食生产难度加大；3，现有施肥技术研究和应用支撑能力不足；4，有机养分资源循环利用率低，资源环境压力大。因此，应对这些问题需要多种措施并举，如需要整个行业优化产业产品的结构，需要技术部门加强施肥技术的研究和提高农田本身作物养分的循环利用率等。

随着全国测土配方施肥项目的深入开展，发现三分之二以上的耕地属于中低产田的水平，且有机质普遍相对比较缺乏。中国农业大学张福锁教授根据长期的研究提出，当前土壤有机质含量偏低已经成为我国粮食产量提高的主要限制因素之一。因此，国家提出了土壤有机质提升计划，鼓励农民群众施用有机肥以增加土壤有机质含量，进而改善和提高耕地质量。

控失有机无机复混肥料的生产原料之一主要来源于农业和畜牧养殖业生产过程中产生的各种废弃物，对于规模化养牛场来说，最主要的可以肥料化利用的就是牛粪。因此，牛粪作为一种重要的养殖业废弃物，势必应该纳入到有机肥的生产体系之中，从而为循环农业的发展和环境的保护作出贡献。

依据以上情况，结合规模化养牛场的具体特点和社会生产中的实际需求，我们以养牛场废弃物资源化、无害化利用和有机肥生产有效结合为基本原则，本着服务社会、服务三农开拓市场和发展企业的精神，申报以无害化处理后畜禽粪、无机肥料、养分控失剂、腐植酸、激活植物内部功能的复硝酚钠等原、填料组合的有机无机复混肥及其制备方法，即控失有机无机复混肥及其制备方法。

无害化处理后畜禽粪中的有机物质可以通过微生物的作用完全分解，向土壤提供植物生长所需要的营养物质，维持土壤的自净肥力；无害化处理后畜禽粪中的氮、磷、钾及微量元素等有效养分向土壤提供植物生长的营养物质；

为科学的提高控失有机无机复混肥中总养分(N、P₂O₅、K₂O)的含量，按种植作物需肥规律和测定的土壤肥力，科学配方，分别构成控失高、中、低浓度有机无机复混肥。

中科院合肥物质研究院在围绕巢湖水体污染综合治理研究时发现，巢湖水质污染60％以上来自农业面源污染，而且70％以上来自化肥流失严重，导致湖水氮磷严重超标，造成水体富营养化。研究表明普通化肥利用率只有30％左右，70％左右流失殆尽。中科院，经过多年研究成功发明了世界首创、独一无二的“化肥养分控失技术”，控失剂遇水后自组织成微纳互穿网络，“网捕”并固定住化肥养分，减少其在土壤中的渗漏、径流和挥发，达到控制化肥养分损失的目的。化肥养分控失剂及其产业化项目通过省级科技成果鉴定，鉴定认为：化肥养分控失剂及生产技术具有原创性、先进性。用控失剂生产的肥料是一种高效环保新型肥料，对促进农业增产和控制农业面源污染有着极其重要作用，同时，为化肥产品的更新换代做出了巨大贡献！(见安徽省科技厅颁发的科研成果证书，国家重点新产品证书：项目编号2010GRC30055，批准机关：国家科学技术部、国家环境保护部、国家商务部、国家质量监督检验检疫总局，批准日期二0一0年五月)，控失有机无机复混肥目的是增效环保。通过控制有机无机复混肥养分迁移，一方面既能充足保障农作物生长养分需求，又能将多余养分固定在土壤中(余肥)；另一方面可以控制氨氮挥发，减少温室气体排放；可解决氮磷径流而造成水体富营养化，大幅减少农业面源污染；缓控释肥目的是缓慢释放化肥养分，不能充足保障农作物生长养分需求；控失肥≠缓控释肥，“失”≠“释”控失有机无机复混肥研究是针对化肥施用中养分迁移问题，原理为固定养分、控制流失；缓控释肥原理重在养分释放速率，非重点解决养分流失问题；控失有机无机复混肥养分供给方式为随需随取，因控失有机无机复混肥施到土壤中遇水形成巨大互传网络，“网捕”住有机无机复混肥养分，点状如同养分包，片状如同养分库，随农作物生长养分需求而充足供给；缓控释肥养分释放速率需与作物生长对养分的需求相匹配(目前并未做到)；控失剂是用离子束生物工程技术，对天然矿物质进行改性，与多种材料精准复配而成。控失剂无毒无害，生产出的控失肥保水松土，改良土壤、环境友好；控失技术在国内外具有原创性、先进性；目前市场上流行的缓控释肥，主要是利用脲酶抑制剂、多肽剂、脲甲醛、包膜等技术，但大多使用化学原料，生产出的各类缓控释肥，有些材料不易降解，长期施用易造成土壤板结、形成二次污染；且以上技术系国外引进。(缓控释技术是国外上世纪二三十年代发明的，国内近几年引进的)。控失剂尚未见应用于本发明专利范畴。

腐植酸又是一种有机胶体，在土壤中可促进团聚体的形成，有助于改善土壤结构，调节土壤水、肥、气、热状况；腐植酸能促进土壤微生物活动，使土壤中纤维素酶、磷酸酶、蛋白酶活性提高6％-42％，可见腐植酸在改良土壤、提高土壤生物肥力、提高土壤中磷钾等养分利用率具有重要作用；

加入活化植物内部功能的复硝酚钠，该复硝酚钠能快速进入植物体内：促进细胞原生质的流动；促进细胞酶的活力；促进植物生长发育；促进养分吸收与运转；提高农药防治效果和抗病力。活力素复硝酚钠是无毒、无害的神奇物质。

在无害化处理后畜禽粪中加入养分控失剂、活化植物内部功能的复硝酚钠、腐植酸、无机养分等物质就可以做到提高养分利用率、省工、低投入、改良土壤的科学施肥。

发明内容

本发明专利目的是提供控失有机无机复混肥料及其制备方法，来增效环保。

本发明采用如下技术方案：

一种控失有机无机复混肥料，其组成原料重量份为：

含氯型：腐植酸(干基，有机质≥60％；H2O≤35％)：5-30，磷酸铵：7-35，氯化铵(N≥25％)：0-40，氯化钾(K2O≥60％)：4-50，控失剂：2.5-5，无害化畜禽粪(干基，有机质≥20％；H2O≤35％)10-20，大、小颗粒尿素(N≥46％)：0-40，复硝酚钠：0.0025-0.0035，填充剂：0-30；

非含氯型：适用于忌氯作物，腐植酸(干基，有机质≥60％；H2O≤35％)：5-30，磷酸铵：7-35，硫酸钾(K2O≥60％)：4.5-45，大、小颗粒尿素(N≥46％)0-40，控失剂：2.5-5，无害化畜禽粪(干基，有机质≥20％；H2O≤35％)：10-20，复硝酚钠：0.0025-0.0035，填充剂：0-30。

控失有机无机复混肥料，所述的填充剂选自凹凸(OT)棒粉、膨润土粉、沸石粉中的一种。

控失有机无机复混肥料制备方法，包括以下步骤：

在未加尿素或加尿素≤20％的配方中，将尿素破碎后与其它粉状原料分别计量后，通过混合、以复硝酚钠水溶液喷雾粒化(球状)、烘干、冷却、筛分、返料、成品包装工序即得成品(H₂O≤6％)。

在加尿素≥20％的配方中，将配方中≤20％部分的小颗粒尿素破碎后与粉状原料分别计量后，通过混合、以复硝酚钠水溶液喷雾粒化(球状)、烘干、冷却、筛分、返料、工序得粒化中间品(含H₂O≤6％)，粒化中间品计量后与剩余的经喷涂腐植酸计量的大颗粒尿素(N≥46％，H₂O≤2％)混合、包装工序即得成品(H₂O≤6％)。

所述的控失有机无机复混肥料中无害化处理后畜禽粪中的有机物质可以通过微生物的作用完全分解，向土壤提供植物生长所需要的营养物质，维持土壤的自净肥力。

牛粪是一种发热量较低的有机肥生产原料，其主要的特点是含有较多的未充分消化的短纤维，总量约占粪重的15％。虽然，不同地域气候和不同的养殖方法都会对牛粪的各种养分含量产生一定的影响，但一般来说，牛粪的水分含量约为75％、碳元素含量约为10.4％、氮元素含量约为0.4％、磷元素含量约为0.1％、钾元素含量约为0.2％，碳氮比约为23.2，pH值7.98。4.3牛粪无害化和资源化利用研究

对于牛粪的处理方式和技术已有较多研究，如利用其进行厌氧发酵生产沼气、培养食用菌、养殖蚯蚓和生产有机肥等。结合本项目研究内容，在对牛粪的主要营养成分进行分析的基础之上，进一步对牛粪肥料化生产有机肥或有机无机复混肥的资料进行了收集与分析。其中，对牛粪进行肥料化、无害化处理及实现产品的商品化是整个利用技术的关键。

由于牛粪自身的特性，为了达到肥料化和无害化利用的目的，一般需要加入其它辅料以调节碳氮比、水分和pH值等来进行生产。另外，在进行高温堆肥时，还需要加入专用的菌剂来缩短发酵的时间和提高发酵的质量。

菌剂是牛粪快速腐熟的关键因素之一，国外微生物接种剂的研究和使用发展很快。日本已有数十种上市，大体可分为两大类：一是单体有效菌的克隆，二是自然发酵物直接作为菌剂。单体有效菌虽然在单独培养时分解活性明显.但与自然界接触时容易被土著菌抑制，不能发挥作用；自然发酵物虽可见到一定的效果，但因为它们的生物学背景不清楚.所以无法定向控制发酵过程.效果不稳定。国内生产有机肥的菌种有一部分是从国外引进的，如EM、酵素菌等；还有一部分是国产的，尤其是20世纪90年代末以来，零零杂杂不下几十种。这些菌剂多数为好氧型微生物，制备及生产工艺复杂、投资大、生产成本高；同时，对于难降解的纤维素木质素类物质分解效果不理想，而这类物质普遍存在于有机废弃物中。

现已研发的和市场上出售的堆肥发酵用菌剂，都是经过科研人员利用各种手段筛选出来的，具有一定的促进堆肥物料快速腐熟的作用，但无论是只有一种功能菌的单一菌剂还是具有多种功能类型的复合菌剂，其存在的主要问题都是功能相对单一和容易被土著菌抑制。另外，每次发酵加入专用菌剂也增加了生产成本。

本研究中通过利用腐熟的牛粪作为接种菌剂，不仅可以利用牛粪中固有的分解菌来进行发酵生产，而且不需购买专用菌剂并可对腐熟的牛粪菌剂进行循环利用，从而降低了生产成本。

影响控失有机无机复混肥料生产的另一关键因素是工艺和设备。粉状有机肥生产有静态曝气、堆肥反应器、露天堆制和条形发酵槽制肥等不同工艺类型。静态曝气和堆肥反应器生产工艺能耗高、投资大、不容易推广，而轨道式条形发酵槽和行走式自动翻堆机组成的机械化流水生产工艺系统，相对具有耗能低、操作方便、效率高、投资少的特点。

利用牛粪经过一系列的程序生产出精制粉状有机肥后，添加无机肥料成分和其他成分等，从而再经过造粒、烘干等步骤生产出不同品种和形式的肥料。若生产的是控失有机无机复混肥料，则主要还需进一步经过有机肥和无机肥混配、球状造粒、烘干、筛分和计量包装等一系列程序。其中，造粒环节是比较重要的，需要根据实际情况选择不同的造粒技术，以符合各项要求。其工艺流程如图1。

本发明的有益效果：

通过控制有机无机复混肥料养分迁移，一方面既能充足保障农作物生长养分需求，又能将多余养分固定在土壤中(余肥)；另一方面可以控制氨氮挥发，减少温室气体排放；可解决氮磷径流而造成水体富营养化，大幅减少农业面源污染。腐植酸在改良土壤、提高土壤生物肥力、提高土壤中磷钾等养分利用率具有重要作用；复硝酚钠能快速进入植物体内：促进细胞原生质的流动；促进细胞酶的活力；促进植物生长发育；促进养分吸收与运转；提高农药防治效果和抗病力。本发明制备方法一方面生产出了符合国家标准的控失有机无机复混肥料，另一方面降低了复混肥生产中的熔融、烘干等过程中的能耗，节约了生产成本。

附图说明

图1无害化牛粪有机无机复混肥生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1(N+P₂O₂+K₂O＝15-15-5)含氯型

腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)：22

无害化畜禽粪(干基，有机质≥50％；H₂O≤25％)：15

氯化钾(K₂O≥60％)：8.5  磷酸二铵(18-46-0)：33

小颗粒尿素(N≥46％)：20  控失剂：3.5

复硝酚钠：0.003  凹凸棒粉(填料)：(H₂O≤8％)：7

将粉状原料腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)，氯化钾(K₂O≥60％)，磷酸二铵(18-46-0)，无害化畜禽粪(干基，有机质≥20％；H₂O≤35％)，粉碎后的小颗粒尿素(N≥46％，H₂O≤2.2％)，控失剂，凹凸棒粉(H₂O≤8％)经计量后，通过混合、以复硝酚钠水溶液喷雾粒化(球状)、烘干、冷却、筛分、返料、包装工序即得成品(H₂O≤6％)。

实施例2(N+P₂O₅+K₂O＝15-15-5)

腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)：22

磷酸二铵(18-46-0)：33  小颗粒尿素(N≥46％)：20

无害化畜禽粪(干基，有机质≥50％；H₂O≤25％)：15

硫酸钾(K₂O≥50％)：10.5  控失剂：3.8

复硝酚钠：0.0035  凹凸棒粉(填料)：(H₂O≤8％)：5

将粉状原料腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)，氯化钾(K₂O≥60％)，磷酸二铵(18-46-0)，无害化畜禽粪(干基，有机质≥20％；H₂O≤35％)，粉碎后的小颗粒尿素(N≥46％，H₂O≤2.2％)，控失剂，凹凸棒粉(H₂O≤8％)经计量后，通过混合、以复硝酚钠水溶液喷雾粒化(球状)、烘干、冷却、筛分、返料、包装工序即得成品(H₂O≤6％)。

实施例3(N+P₂O₅+K₂O＝18-5-12)含氯

腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)：25

小颗粒尿素(N≥46％)：20  大颗粒尿素(N≥46％)：17.5

无害化畜禽粪(干基，有机质≥50％；H₂O≤25％)：10

复硝酚钠：0.0035    磷酸一铵(10-44-0)：12

氯化钾(K₂O≥60％)：20，控失剂：4，凹凸棒粉(填料)：(H₂O≤8％)：1

将将配方中≤20％部分的小颗粒尿素破碎后与其它粉状原料腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)，氯化钾(K₂O≥60％)，磷酸一铵(10-44-0)，无害化畜禽粪(干基，有机质≥20％；H₂O≤35％)，控失剂，经计量后，通过混合、以复硝酚钠水溶液喷雾粒化(球状)、烘干、冷却、筛分、返料、工序得粒化中间品(含H₂O≤6％)，粒化中间品计量后与经喷涂腐植酸计量的大颗粒尿素(N≥46％，H₂O≤1.5％)混合、包装工序即得成品(H₂O≤6％)。

实施例4(N+P₂O₅+K₂O＝18-5-12)

腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)：25

硫酸钾(K₂O≥50％)：24    磷酸二铵(18-46-0)：11

无害化畜禽粪(干基，有机质≥50％；H₂O≤25％)：10

小颗粒尿素(N≥46％)：20  大颗粒尿素(N≥46％)：15

控失剂：3.2        复硝酚钠：0.0035

凹凸棒粉(填料)：(H₂O≤8％)：1

将将配方中≤20％部分的小颗粒尿素破碎后与其它粉状原料腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)，硫酸钾(K₂O≥50％)，磷酸二铵(18-46-0)，无害化畜禽粪(干基，有机质≥20％；H₂O≤35％)，控失剂，经计量后，通过混合、以复硝酚钠水溶液喷雾粒化(球状)、烘干、冷却、筛分、返料、工序得粒化中间品(含H₂O≤6％)，粒化中间品计量后与经喷涂腐植酸计量的大颗粒尿素(N≥46％，H₂O≤1.5％)混合、包装工序即得成品(H₂O≤6％)。

实施例5(N+P₂O₅+K₂O＝15-5-10)含氯

腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)：22

小颗粒尿素(N≥46％)：20  大颗粒尿素(N≥46％)：11

控失剂：3.2    氯化钾(K₂O≥60％)：17

磷酸一铵(10-44-0)：12复硝酚钠：0.003

凹凸棒粉(填料)：(H₂O≤8％)：9

无害化畜禽粪(干基，有机质≥50％；H₂O≤25％)：15

将将配方中≤20％部分的小颗粒尿素破碎后与其它粉状原料腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)，氯化钾(K₂O≥60％)，磷酸一铵(10-44-0)，无害化畜禽粪(干基，有机质≥20％；H₂O≤35％)，控失剂，经计量后，通过混合、以复硝酚钠水溶液喷雾粒化(球状)、烘干、冷却、筛分、返料、工序得粒化中间品(含H₂O≤6％)，粒化中间品计量后与经喷涂腐植酸计量的大颗粒尿素(N≥46％，H₂O≤1.5％)混合、包装工序即得成品(H₂O≤6％)。

实施例6(N+P₂O₅+K₂O＝15-5-10)

腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)：22

小颗粒尿素(N≥46％)：20大颗粒尿素(N≥46％)：9

控失剂：3.2    磷酸二铵(18-46-0)：11  硫酸钾(K₂O≥50％)：20.5

复硝酚钠：0.003  凹凸棒粉(填料)：(H₂O≤8％)：8

无害化畜禽粪(干基，有机质≥50％；H₂O≤25％)：15

将将配方中≤20％部分的小颗粒尿素破碎后与其它粉状原料腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)，硫酸钾(K₂O≥50％)，磷酸二铵(18-46-0)，无害化畜禽粪(干基，有机质≥20％；H₂O≤35％)，控失剂，经计量后，通过混合、以复硝酚钠水溶液喷雾粒化(球状)、烘干、冷却、筛分、返料、工序得粒化中间品(含H₂O≤6％)，粒化中间品计量后与经喷涂腐植酸计量的大颗粒尿素(N≥46％，H₂O≤1.5％)混合、包装工序即得成品(H₂O≤6％)。

实施例7(N+P₂O₅+K₂O＝5-13-24)含氯

腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)：25

磷酸二铵(18-46-0)：28  氯化钾(K₂O≥60％)：40

无害化畜禽粪(干基，有机质≥50％；H₂O≤25％)：10

控失剂：3  复硝酚钠：0.0045  凹凸棒粉(填料)：(H₂O≤8％)：3

将粉状原料腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)，氯化钾(K₂O≥60％)，磷酸二铵(18-46-0)，无害化畜禽粪(干基，有机质≥20％；H₂O≤35％)，控失剂，凹凸棒粉(H₂O≤8％)经计量后，通过混合、以复硝酚钠水溶液喷雾粒化(球状)、烘干、冷却、筛分、返料、包装工序即得成品(H₂O≤6％)。

实施例8(N+P₂O₅+K₂O+有机质＝7-13-18)

腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)：25

小颗粒尿素(N≥46％)：4.5    控失剂：3

无害化畜禽粪(干基，有机质≥50％；H₂O≤25％)：10

磷酸二铵(18-46-0)：28    复硝酚钠：0.0045

硫酸钾(K₂O≥50％)：36    凹凸棒粉(填料)：(H₂O≤8％)：3

将粉状原料腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)，硫酸钾(K₂O≥50％)，磷酸二铵(18-46-0)，破碎后的小颗粒尿素(N≥46％)，无害化畜禽粪(干基，有机质≥20％；H₂O≤35％)，控失剂，凹凸棒粉(H₂O≤8％)经计量后，通过混合、以复硝酚钠水溶液喷雾粒化(球状)、烘干、冷却、筛分、返料、包装工序即得成品(H₂O≤6％)。

实施例9(N+P₂O₅+K₂O+有机质＝13-2-5)含氯

腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)：22

小颗粒尿素(N≥46％)：20大颗粒尿素(N≥46％)：17.5

磷酸一铵(10-44-0)：5  氯化钾(K₂O≥60％)：8.5

无害化畜禽粪(干基，有机质≥50％；H₂O≤25％)：15

控失剂：2.5  复硝酚钠：0.0045  凹凸棒粉(填料)：(H₂O≤8％)：19

将将配方中≤20％部分的小颗粒尿素破碎后与其它粉状原料腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)，氯化钾(K₂O≥60％)，磷酸一铵(10-44-0)，无害化畜禽粪(干基，有机质≥20％；H₂O≤35％)，控失剂，凹凸棒粉(H₂O≤8％)经计量后，通过混合、以复硝酚钠水溶液喷雾粒化(球状)、烘干、冷却、筛分、返料、工序得粒化中间品(含H₂O≤6％)，粒化中间品计量后与经喷涂腐植酸计量的大颗粒尿素(N≥46％，H₂O≤1.5％)混合、包装工序即得成品(H₂O≤6％)。

实施例10(N+P₂O₅+K₂O+有机质＝17-10-14)含氯

腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)：30

小颗粒尿素(N≥46％)：20  大颗粒尿素(N≥46％)：8.5

磷酸二铵(18-46-0)：22    氯化钾(K₂O≥60％)：23.5

无害化畜禽粪(干基，有机质≥50％；H₂O≤25％)：4

控失剂：5    复硝酚钠：0.0045

将将配方中≤20％部分的小颗粒尿素破碎后与其它粉状原料腐植酸(干基，有机质≥60％；H₂O＝35％)，氯化钾(K₂O≥60％)，磷酸一铵(10-44-0)，无害化畜禽粪(干基，有机质≥20％；H₂O≤35％)，控失剂，经计量后，通过混合、以复硝酚钠水溶液喷雾粒化(球状)、烘干、冷却、筛分、返料、工序得粒化中间品(含H₂O≤6％)，粒化中间品计量后与经喷涂腐植酸计量的大颗粒尿素(N≥46％，H₂O≤1.5)混合、包装工序即得成品(H₂O≤6％)。

控失有机无机复混肥田间试验

1、20.0％(13-2-5-20(有机质))控失有机无机复混肥水稻肥效试验

试验由六安市土壤肥料站、霍邱县土壤肥料站共同完成。

表一水稻试验不同处理生育期记载表

                                单位：月/日，天

处理三(亿牛控失有机无机复混肥)和处理二(习惯施肥增)与处理一(空白对照)相比分别增产99.90％和70.91％，复混肥比习惯施肥增产16.96％。

表二试验小区产量(kg/66.7m²)

表三方差分析：(x-不显著，*-显著，**-极显著)

变异来源	自由度	平方和	均方	F值	F0.05	F0.01
							处理间	2	1564.723	782.361	117.475**	6.944	18.000
重复间	2	21.460	10.730	1.611X	6.944	18.000
							误差	4	26.639	6.660
总变异	8	1612.822

表四多重比较(LSD法)：

表五试验不同处理产量结构及性状表

表六经济效益分析表

注：产投比(均与处理一比)＝亩增产值/亩投入

2、20.0％(13-2-5-20(有机质))控失有机无机复混肥油菜肥效试验

试验由六安市土壤肥料站、寿县土壤肥料站共同完成。

油菜移栽苗情考察表

施用控失有机无机复混肥作基肥比习惯施肥增产效果显著。控失有机无机复混肥和习惯施肥处理与空白对照相比分别增产106.8和70.15％，控失有机无机复混肥比习惯施肥增产22.65％。

试验小区产量结果表

试验处理方差分析表

变异因素	自由度	平方和	方差	F值	F0.05	F0.01
							处理间	2	64.05	32.025	711.67	6.94	18.00
重复间	2	0.05	0.025
							误差	4	0.18	0.045
总数	8	64.28

经LSD比较测验处理(3)、(2)与(1)比，差异达到极显著水平，处理(2)与(3)之间差异显著，见表5。

表5试验处理产量差异比较表

试验处理经济效益对比表

Claims (2)

1.一种控失有机无机复混肥料，其特征在于包括含氯型与非含氯型二种，其组成原料重量份为：

含氯型：

腐植酸：5-30，其中干基有机质≥60%，H₂O≤35%，磷酸铵：7-35，氯化铵：0-40，氯化钾：4-50，控失剂2.5-5，无害化畜禽粪10-20，其中干基有机质≥20%，H₂O≤35%，尿素：0-40，复硝酚钠：0.0025-0.0035，填充剂：0-30；

非含氯型，适用于忌氯化物：

腐植酸：5-30，其中干基有机质≥60%，H₂O≤35%，磷酸铵：7-35，硫酸钾：4.5-45，尿素 0-40，控失剂：2.5-5，无害化畜禽粪：10-20，其中干基有机质≥20%，H₂O≤35%，复硝酚钠：0.0025-0.0035，填充剂：0-30。

2.根据权利要求1所述的控失有机无机复混肥料，其特征在于所述的填充剂选自凹凸棒粉、膨润土粉、沸石粉中的一种或多种，所述的无害化畜禽粪为经过无害化处理的牛粪。 

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