CN102133671B - 一种装配在板翅式换热器中的波形支撑片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种波形支撑片，包括内环(1-1)，外环(1-2)，波形板体(1-3)；所述内环(1-1)与所述外环(1-2)通过所述波形板体(1-3)连接成环状；在所述波形板的正面(1-9)设有沿所述内环(1-1)均匀排布梯形凸台(1-8)；在所述波形板的反面对应于所述梯形凸台(1-8)的部分设有梯形凹台(1-6)；在所述反面(1-4)上不与所述梯形凸台(1-8)重叠的位置设有第二梯形凸台(1-5)，在所述正面(1-9)上对应于所述第二梯形凸台(1-5)的位置设有沿所述内环(1-1)均匀排布的第二梯形凹台(1-7)。本发明可以防止板翅式换热器装配时的装夹压力过大导致变形，以及在钎焊过程中对板翅层间的支撑力，并提高紧凑度，降低产品的重量和材料成本。

Description

一种装配在板翅式换热器中的波形支撑片

技术领域

本发明涉及一种装配在板翅式换热器中的波形支撑片，其包括内环、外环、波形板体，所述内环与所述外环通过所述波形板体连接成环状。

背景技术

在现有的板翅式换热器中，采用整体式钎焊时，当达到钎焊温度615℃-620℃，材料的强度大大降低，导致角孔处的每相邻层隔板无法紧密贴合，钎焊后发生内漏问题，成品率一般仅有50%左右。在常规方法中，一般采用在隔板上冲出“边泡”、“圆泡”等用于支撑，这些支撑面为圆弧，大部分为点接触，导致装配容易滑动；并且这些边泡材料与芯片材料一致，在钎焊温度下，支撑作用不明显，有些甚至起不到支撑效果。同时，这些支撑边泡均匀分布在隔板角孔周边，所以在角孔与隔板边缘需要预留边泡的位置，这样就导致了焊接进出口接管时，可能会因为角孔距离太近，接管焊接距离不够，必须增大换热器的尺寸，大大浪费材料与成本。

发明内容

本发明解决的技术问题为：

本发明除能够克服上述存在的问题外，可同时防止板翅式换热器装配时的装夹压力过大导致变形，以及能在钎焊过程中加大对板翅层间的支撑力，并提高紧凑度，降低产品的重量和材料成本。

本发明采用的技术方案为：

本发明设计的波形支撑片结构见附图1，主要由内环1-1，外环1-2，波形板体1-3组成；波形板体1-3在其正面1-9上形成沿内环1-1均匀排布的六个或多个梯形凸台1-8，在反面1-4的对应于该梯形凸台1-8的部分上形成梯形凹台1-6；并且在反面1-4的不与该梯形凸台1-8重叠的位置上形成第二梯形凸台1-5，在正面1-9的对应于第二梯形凸台1-5的位置形成第二梯形凹台1-7，第二梯形凹台1-7同样沿内圆环1-1均匀排布六个或者多个；内环1-1为圆形环体，与隔板角孔一致；外环1-2为多段圆弧及直线段构成，外形与隔板凸台形状一致。在应用时，所述波形支撑片配合隔板结构，并与隔板凸台对称放置，如附图2，每层隔板上有两个凸台2-1-1a、2-1-1b，即每层装配两个波形支撑片2-5-a、2-5-b，高度为隔板凸台与翅片高度之和。

本发明的有益效果在于：

所述波形支撑片支撑强度大、结构简单，制造成本低，精度高，比常规支撑设计性能有很大的改进与提高。在板翅式换热器每层隔板部分角孔处放置波形支撑片，使梯形凸台与隔板凸台，隔板凸台与隔板，隔板与梯形凸台之间形成面接触，层层紧密贴合，配合可靠，既加强了支撑强度，更提高了板翅层装配紧密度，进而在钎焊时，保证了钎焊可靠度，达到大大提高产品钎焊成品率的目的。

附图说明

图1是波形支撑片平面主视图与正反面侧视图；

图2是波形支撑片用于隔板同侧带翻边凸台的板翅式换热器的装配图Ⅰ；

图3是波形支撑片用于隔板同侧带翻边凸台的板翅式换热器的装配图Ⅱ；

图4是波形支撑片用于隔板同侧带翻边凸台的板翅式换热器的装配图Ⅲ；

图5是波形支撑片用于隔板同侧带翻边凸台的板翅式换热器的装配图Ⅳ；

图6是波形支撑片三维立体图；

图7是波形支撑片装配完成后的板翅式换热器的外观图；

图8是波形支撑片装配完成后的剖视图Ⅰ；

图9是波形支撑片装配完成后的剖视图Ⅱ。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对发明进一步说明。

通过附图1可直观的看出波形支撑片的整体形状；参照附图2，板翅式换热器由一层层板翅叠加起来，每层由一块隔板2-1，一块剪切好形状的翅片2-2，两个波形支撑片2-3-a、2-3-b或者2-3-c、2-3-d组成。隔板2-1为复合板，自带钎料。隔板2-1带有四个角孔2-1-2a、2-1-2b、2-1-2c、2-1-2d，其中一侧角孔2-1-2c、2-1-2d分别带有凸台2-1-3a、2-1-3b，另一侧角孔2-1-2a、2-1-2b向内分别带有翻边2-1-4a、2-1-4b，与下层隔板凸台角孔配合定位。第一层：隔板2-1-2a、2-1-2b上排有切好形状的翅片2-2，在隔板2-1左侧的两个角孔处分别放置两个波形支撑片2-3a、2-3b，同正或同反放置。结合附图6和附图2所示；波形支撑片内环1-1与角孔半径相等，两者圆心在一条垂直轴线上，外大圆弧3-1与隔板内圆角2-1-3侧面贴合，外小圆弧3-2与翅片圆弧面2-2-1贴合，此为第一层。第二层参照附图3：往上叠加第二块隔板2-4，此隔板凸台与第一层隔板2-1凸台错列排布，翅片2-2与波形支撑片2-3c、2-3d放在隔板2-4上，两个波形支撑片2-3c、2-3d仍为同正或同反放置；此时，波形支撑片正好处于第二层隔板凸台形成的凹面与第一层隔板之间，高度正好等于翅片与隔板凸台高度之和，从而配合起来；隔板2-4的角孔翻边正好与隔板2-1的凸台配合定位，此为第二层。第三层参照附图4：继续放置隔板2-1，此层放置波形支撑片时，与第一层波形支撑片呈相反面放置，其他步骤类似；同理，附图5所示的第四层的波形支撑片与附图3所示的第二层的波形支撑片也呈相反面放置，其他一致，如此重复。在实际工程应用中，根据传热量的多少，确定层数后，按上述顺序重复操作，装配完成后进行整体钎焊。一般情况下，波形支撑片材料一般选择较换热器芯体材料强度高一级别的材料，在钎焊过程中，能有效支撑芯体层，防止内漏。

附图7所示为波形支撑片装配完成后板翅式换热器的外观图 ；附图8所示为角孔切面的剖视图：4-2-1为角孔与隔板翻边的配合，4-2-2为波形支撑片，4-2-3为隔板凸台，4-2-4为隔板角孔。通过附图9，更清晰的表示了每层的波形支撑片面放置方式以及作用情况：梯形凸台与隔板凸台形成紧密面接触4-3-1，隔板凸台与隔板形成紧密面接触4-3-2，隔板与梯形凸台之间形成紧密面接触4-3-3，层层紧密贴合，保证配合的可靠性。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但实施例和附图并不是用来限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，同样属于本发明之保护范围。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的为准。

Claims (5)

1.一种安装在板翅式换热器中的波形支撑片，其特征在于：所述波形支撑片包括内环（1-1）、外环（1-2）、波形板体（1-3），所述内环（1-1）与所述外环（1-2）通过所述波形板体（1-3）连接成环状；所述波形板体（1-3）包括正面（1-9）和反面（1-4），在所述正面（1-9）上设有沿所述内环（1-1）均匀排布的梯形凸台（1-8）；在所述反面对应于所述梯形凸台（1-8）的部分设有梯形凹台（1-6）；

所述梯形凸台的数量为六个；

在所述反面（1-4）上不与所述梯形凸台（1-8）重叠的位置设有第二梯形凸台（1-5），在所述正面（1-9）上对应于所述第二梯形凸台（1-5）的位置设有沿所述内环（1-1）均匀排布的第二梯形凹台（1-7）；

所述第二梯形凹台（1-7）的数量为六个。

2.按照权利要求1所述的波形支撑片，其特征在于：所述内环（1-1）的形状为圆形环体。

3.按照权利要求1所述的波形支撑片，其特征在于：所述外环（1-2）的形状为多段圆弧及直线段。

4.按照权利要求1至3任一项所述的波形支撑片，其特征在于：所述波形支撑片的内环（1-1）半径与所述换热器被支撑部位尺寸相配合。

5.按照权利要求4所述的波形支撑片，其特征在于：所述波形支撑片的高度与所述换热器相应部位尺寸配合；装配中，所述波形支撑片配合所述换热器被支撑部位的形状结构对称放置；所述波形支撑片的材料选择比所述换热器的芯体材料强度高一级别的材料。