CN102129864A - 数据存储装置的盘分隔件和具有该盘分隔件的硬盘驱动器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种数据存储装置的盘分隔件和具有该盘分隔件的硬盘驱动器。所述硬盘驱动器包括：毂，多个盘被可旋转地装配在所述毂上；分隔件，装配到所述毂上，与所述多个盘交替地布置以隔开所述多个盘，所述分隔件具有弹性地接触并压靠所述毂的外壁表面的内壁表面的至少一个区域，以相对于所述毂定中心。
Description
本申请要求于2010年1月19日提交到韩国知识产权局的第10-2010-0004586号韩国专利申请的权益，该申请公开的全部内容通过引用被包含于此。
技术领域
本发明构思涉及一种数据存储装置的盘分隔件和具有该盘分隔件的硬盘驱动器(HDD)，更具体地讲，涉及这样一种数据存储装置的盘分隔件和具有该盘分隔件的HDD，所述盘分隔件具有简单的结构并且能够相对于毂自动地定中心，从而盘可以容易地定中心而无需昂贵的设备，每个盘的质量特性可保持不变，并可防止对可重复脱离轨道(RRO)或非可重复脱离轨道(NRRO)的影响。
背景技术
当使用伺服轨道写入(servo track writing，STW)设备在盘上执行伺服轨道写入或制造HDD时，多个盘被装配在被称为毂的旋转轴上。分隔件被置于盘之间以保持盘之间的间隔。
当将盘装配在毂上时，理想的情况是，毂的旋转中心与盘的旋转中心彼此完全重合，即，实现盘相对于毂的定中心。然而，由于部件之间的加工程度或装配公差，因此通过将盘简单地装配在毂上不仅难以实现盘相对于毂完全定中心，而且难以达到所需的级别(range)。在盘的装配过程中执行定中心过程。
具体地讲，当将多个盘装配在毂上时，将对盘的定中心的程度有很大影响的分隔件置于盘之间。另外，由于实际上难以使毂和分隔件之间的公差小到期望的程度，因而需执行定中心过程。
为了省去定中心过程，毂和分隔件之间的公差需要过小。因此，分隔件和盘相对于毂的整体不平衡量大大减小，从而可不需要定中心过程。然而，在这种情况下，装配变得困难，具体地讲，难以将分隔件向下拉动到毂的下部，以按顺序堆叠分隔件和盘。如果通过强制下拉将分隔件装配到毂，则由于毂的刮擦或刺戳导致可能会产生微粒，从而会在STW过程或产品装配过程中对产品的质量造成不良影响。
因此，毂和分隔件被制造成在毂和分隔件之间允许一定程度的公差。在这种情况下，尽管分隔件和盘相对于毂的装配变得更加容易，但是更多的时间或财力花费在其装配之后的定中心过程中，并因此会产生过程损耗。
下面的技术为众所周知的定中心方法的示例。
第一、分隔件或盘经其侧边沿一个方向被推动，并测量分隔件或盘的运动量。然后，沿相反的方向推动分隔件或盘达到所述运动量的一半，从而对分隔件或盘定中心。
第二、在盘被装配在毂上的状态下测量盘和毂之间的不平衡量。然后，将冲击施加到盘的侧边直至所述不平衡量变得最小。这被称为动态不平衡法。
第三、当多个盘将被装配时，通过将一个盘推至一端并将另一个盘推至相对的一端来以偏置或曲折的形式装配所述多个盘，从而就概率而言减小了不平衡量。
第四、将在盘的装配过程中测得的不平衡量以及质量平衡加到具有相对较小的不平衡量的一侧。
然而，上述传统的定中心方法中的大多数方法不是通过精确地执行盘的定中心来减小不平衡量，而是通过使用在装配之后测量不平衡量的附加过程来减小不平衡量，或者仅仅允许盘的基本不平衡达到一定程度。因此，每个盘的质量特性发生变化，从而会严重影响记录特性或批量生产特性。
具体地讲，即使使用昂贵的定中心设备或不平衡设备通过上述定中心方法执行定中心过程，也会在盘的旋转过程中产生滑动现象(slip phenomenon)，并因此会使设定值从初始值发生变化。因此，会影响STW或HDD的使用过程中的质量特性，例如，RRO或NRRO。
发明内容
本发明构思提供一种数据存储装置的盘分隔件和具有该盘分隔件的硬盘驱动器(HDD)，所述盘分隔件具有简单的结构并且能够相对于毂自动地定中心，从而盘可以容易地定中心而无需昂贵的设备，每个盘的质量特性可保持不变并可防止对可重复脱离轨道(RRO)或非可重复脱离轨道(NRRO)的影响。
根据本发明构思的一方面，提供一种硬盘驱动器，所述硬盘驱动器包括：毂，多个盘被可旋转地装配在所述毂上；分隔件，装配到所述毂上，与所述多个盘交替地布置以隔开所述多个盘，所述分隔件具有弹性地接触并压靠所述毂的外壁表面的内壁表面的至少一个区域，以相对于所述毂定中心。
所述分隔件可包括：主体部分，具有环形，多个通孔在沿着圆周方向以相同的间隔隔开的位置处形成在所述主体部分中；弹性带，由弹性材料形成，并被结合到所述主体部分的外侧，以部分地穿过所述多个通孔，并弹性地接触并压靠所述毂的外壁表面。
所述弹性带可包括：多个直线段，以相同的间隔形成，布置在所述多个通孔的区域中，以分别与所述多个通孔的所述区域相对应，所述多个直线段部分地穿过所述多个通孔，以弹性地接触并压靠所述毂的外壁表面；多个圆弧段，分别布置在所述多个直线段之间。
所述硬盘驱动器还可包括安放槽，所述安放槽形成在所述主体部分的外壁表面中，所述弹性带被布置在所述安放槽中。
所述安放槽可沿着所述主体部分的圆周方向连续地形成在所述主体部分的外壁表面中。
所述硬盘驱动器还可包括沉槽，所述沉槽形成在所述安放槽的布置有每个直线段的区域中，所述沉槽沿径向向内凹陷得比所述安放槽的深度更深。
所述弹性带的材料可以是氟橡胶或硅橡胶。
所述多个通孔可以是被加工成沿着所述主体部分的圆周方向具有相同形状的三个长孔。
根据本发明构思的另一方面，提供一种数据存储装置的盘分隔件，所述盘分隔件被装配到毂上，与多个盘交替地布置，以隔开所述多个盘并相对于所述毂自动地定中心，所述盘分隔件包括：主体部分，具有环形，多个通孔在沿着圆周方向以相同的间隔隔开的位置处形成在所述主体部分中；弹性带，由弹性材料形成，并被结合到所述主体部分的外侧，以部分地穿过所述多个通孔，并弹性地接触并压靠所述毂的外壁表面。
所述弹性带可包括：多个直线段，以相同的间隔形成，布置在所述多个通孔的区域中，以分别与所述多个通孔的所述区域相对应，所述多个直线段部分地穿过所述多个通孔，以弹性地接触并压靠所述毂的外壁表面；多个圆弧段，分别布置在所述多个直线段之间。
所述盘分隔件还可包括安放槽，所述安放槽沿着所述主体部分的圆周方向连续地形成在所述主体部分的外壁表面中，所述弹性带被布置在所述安放槽中。
所述盘分隔件还可包括沉槽，所述沉槽形成在所述安放槽的布置有每个直线段的区域中，所述沉槽沿径向向内凹陷得比所述安放槽的深度更深。
所述弹性带的材料可以是氟橡胶或硅橡胶，并且所述多个通孔可以是被加工成沿着所述主体部分的圆周方向具有相同形状的三个长孔。
附图说明
通过下面结合附图进行的详细描述，本发明构思的示例性实施例将会被更加清楚地理解，其中：
图1是根据本发明构思的示例性实施例的HDD的分解透视图；
图2是图1的HDD的截面图；
图3是图2的分隔件和毂的分解透视图；
图4A和图4B是示出分隔件被装配在毂上的过程的俯视图；
图5是根据本发明构思的示例性实施例的分隔件的分解透视图；
图6是根据本发明构思的示例性实施例的弹性带的俯视图；
图7是根据本发明构思的另一示例性实施例的分隔件的弹性带的俯视图；
图8是使用图7的弹性带的分隔件的俯视图；
图9是根据本发明构思的示例性实施例的使用分隔件的离线伺服轨道写入设备的透视图；
图10是盘支架、盘和分隔件的分解透视图。
具体实施方式
参照用于示出本发明构思的实施例的附图，以充分理解本发明构思及其优点。以下，通过参照附图对本发明构思的实施例进行解释来详细描述本发明构思。附图中，相同的标号指示相同的元件。
图1是根据本发明构思的示例性实施例的硬盘驱动器(HDD)100的分解透视图。图2是图1的HDD 100的截面图。
参照图1和图2，根据本示例性实施例的HDD 100可包括：基座110，与信息读取和写入有关的多个内部部件(未示出)设置在基座110中；盖130，相对于置于基座110和盖130之间的内部部件布置在基座110的上方，并被结合到基座110；印刷电路板组件(PCBA)140，结合到基座110的下部。
在描述基座110之前将首先对盖130和PCBA 140进行描述。首先，盖130遮盖基座110的上表面以保护内部部件。盖130可由金属材料制成，具体地讲，盖130可通过压铸由铝(Al)合金制成或可通过冲压工艺由钢材料制成。
盖130通过使用多个螺钉101(例如，在本示例性实施例中为六个螺钉101)被结合到基座110。每个螺钉101的螺钉头101a被置于其中的凹进部分131形成在盖130上。
当通过使用螺钉101将盖130和基座110结合时，垫片135作为保持盖130和基座110之间的结合面的密封的单元被设置在盖130和基座110之间。垫片135由橡胶材料制成，并在不与内部部件干涉的范围之内沿着基座110的上表面的边缘形成连续的闭环。
在将垫片135和盖130依次放置在基座110的上表面上和基座110的上表面的上方之后，将每个螺钉101插入到盖130的孔130a以及垫片135的孔135a中，然后将其结合到基座110的螺孔110a中，由此结合HDD 100。
PCBA 140被结合到基座110的下部。PCBA 140可包括：印刷电路板(PCB)141，多个电路部件安装在PCB 141上；连接器142，结合到PCB 141的一侧。用于控制HDD 100的控制器143设置在PCB 141上。用于存储各种数据或表的多个存储器144设置在控制器143的周围。
基座110为与信息读取和写入有关的内部部件的安装之处。即，内部部件包括：磁头臂组件(HSA)113；多个盘111，通过HSA 113记录并存储数据；主轴电机150，结合到盘111的中央区域并使盘111旋转。
基座110可包括：平坦型基座，其中，基座110的上表面被制造成平坦的，并且内部部件通过堆叠在基座110上而结合；碗型基座，其中，内部部件通过容纳在基座110中而结合。尽管基座110在本示例性实施例中为碗型，但是本发明构思的权利范围不限于此，因此，本发明构思可应用于平坦型基座。
HSA 113可包括：磁头114，用于在盘111上记录数据或再现记录的数据；致动器115，用于驱使磁头114飞行，以访问盘111上的数据。磁头114被安装在从致动器115延伸出来的磁头悬架116的前端。当盘111以高速旋转时，磁头114通过在每个盘111的表面上产生的气流而被提升，以在每个盘111上方飞行同时与每个盘111的表面保持微小的间隙。
HSA 113围绕枢轴115a朝着盘111旋转，从而磁头114将数据写入盘111或读取写入的数据。数据通过柔性印刷电路(FPC)118被传送到结合到基座110的下部的PCBA 140。
盘111为通过HSA 113的操作来记录并存储数据之处。在本示例性实施例中，设置两个盘111，用于在盘111之间保持间隙的分隔件160被结合在盘111之间。稍后将对分隔件160的结构进行描述。
主轴电机150可包括：轴151，用于形成盘111的旋转中心；毂152，沿径向设置在轴151的外侧并可旋转地支撑盘111；夹具153，结合到毂152和盘111的上部；紧固螺钉154，通过挤压夹具153将盘111固定在毂152上。毂152根据其位置可包括毂主体152a以及形成毂主体152a的下端部分的法兰部分152b。
通过在毂主体152a的外侧插入一个盘111、在盘上插入分隔件160、插入另一个盘111然后通过夹具153拧紧紧固螺钉154，从而将盘111和分隔件160装配在毂152上。在本示例性实施例中，两个盘111和一个分隔件160被装配在毂152上。可选地，三个或更多个盘可与插入在盘之间的多个分隔件装配在一起。
当将盘111和分隔件160如上所述地装配在毂152上时，尽管理想的情况是，毂152的旋转中心与盘111的旋转中心彼此完全重合，即，实现盘111相对于毂152的定中心，但是，由于部件之间的加工程度或装配公差，因此不仅难以实现盘111相对于毂152的完全定中心，而且难以通过将盘111简单地装配在毂152上来达到所需的级别。因此，需执行定中心过程。
然而，如上所述，由于上述传统的定中心方法中的大多数方法不是通过精确地执行盘的定中心来减小不平衡量，而是使用通过在装配之后测量不平衡量的附加过程来减小不平衡量，或者仅仅允许盘的基本不平衡达到一定程度，因此，每个盘111的质量特性发生变化，从而会严重影响记录特性或批量生产特性。具体地讲，即使使用昂贵的定中心设备或不平衡设备通过上述定中心方法执行定中心过程，也会在盘的旋转过程中产生滑动现象，并因此会使设定值从初始值发生变化。因此，会影响伺服轨道写入(STW)或HDD 100的使用过程中的质量特性，例如，可重复脱离轨道(RRO)或非可重复脱离轨道(NRRO)。
这是因为比盘111更重的分隔件160对盘111的定中心的程度有更大的影响。当分隔件160的结构如下所述地进行改进时，分隔件160可具有简单的结构并可相对于毂152自动地定中心。因此，盘111的定中心会变得更加容易，而无需在传统技术中所需的昂贵的设备。
因此，不仅可以使每个盘111的质量特性保持不变，而且可防止对RRO或NRRO的不良影响。
图3是图2的分隔件160和毂152的分解透视图。图4A和图4B是示出分隔件160被装配在毂152上的过程的俯视图。图5是根据本发明构思的示例性实施例的分隔件160的分解透视图。图6是根据本发明构思的示例性实施例的弹性带180的俯视图。
参照图3至图6，在用于本示例性实施例的HDD 100(参照图1和图2)的分隔件160中，内壁表面的至少一个区域弹性地接触并压靠毂152的外壁表面，以相对于毂152定中心。
详细地讲，本示例性实施例的分隔件160可包括主体部分170以及由弹性材料形成的弹性带180。弹性带180被结合到主体部分170的外侧，部分地穿过多个通孔171并弹性地压靠毂152的外壁表面152c(参照图3)。
主体部分170形成分隔件160的外观并占据分隔件160大部分的重量。主体部分170由金属材料(例如，钛(Ti))制成并呈环形。通孔171在沿着圆周方向以等间隔隔开的位置处形成在主体部分170中。每个通孔171具有细长的形状。在本示例性实施例中，形成三个通孔171。然而，本发明构思的权利范围不限于上述尺寸和形状。
弹性带180布置在其中的安放槽(seating groove)172(参照图5)进一步形成在主体部分170的外壁表面中。安放槽172沿着主体部分170的圆周方向连续地形成在主体部分170的外壁表面中。因此，由于安放槽172而使主体部分170和弹性带180可彼此容易地装配。另外，可防止弹性带180在装配之后从主体部分170中拆卸下来。
可选地，进一步沿径向向内凹陷得比安放槽172的深度更深的沉槽(sunken groove)173可进一步形成在安放槽172中。沉槽173形成在布置有弹性带180的直线段181的每个通孔171的区域中。因此，通过穿透每个通孔171而使直线段181穿过主体部分170的内壁表面沿径向向内突出。在本示例性实施例中，由于存在三个通孔171，因此设置三个沉槽173。
弹性带180可包括以相同间隔隔开的多个直线段181以及多个圆弧段182，每个圆弧段182布置在相邻的直线段181之间。在本示例性实施例中，由于存在三个通孔171，因此设置三个直线段181和三个圆弧段182。
当将弹性带180插入主体部分170的安放槽172中时，弹性带180的直线段181分别被布置成与通孔171的所述区域相对应。由于沉槽173形成在如上所述的通孔171的区域中，因此由于沉槽173而使每个直线段181进一步沿径向略微向内设置并部分地穿过每个通孔171，以穿过主体部分170的内壁表面沿径向向内突出。不同于以上所述，每个圆弧段182被插入主体部分170的安放槽172中并被保持在安放槽172中。
在本示例性实施例中，分隔件160可由可具有高温耐久性的氟橡胶或硅橡胶制成。然而，可使用任何材料，只要该材料具有在装配毂152、盘111和分隔件160之后通过盘111的旋转过程中所产生的离心力就足以应付滑动现象的弹性系数即可。
在如上所构造的HDD 100的操作中，以下将详细描述弹性带180的结构和操作。
图4A和图4B是示出分隔件160被装配在毂152上的过程的俯视图。在图4A和图4B中，虚线示意性地表示毂152。如上所述，围绕毂152插入一个盘111，其后插入分隔件160。然后，围绕毂152在分隔件160上插入另一个盘111。盘111和分隔件160可通过夹具153拧紧紧固螺钉154而被装配在毂152上。
由于在本示例性实施例的分隔件160的装配中进一步设置弹性带180，并且弹性带180的直线段181通过部分地穿过通孔171而穿过主体部分170的内壁表面沿径向向内突出，因此弹性带180的穿过主体部分170的内壁表面沿径向向内突出的三个部分在三个位置处与毂152重叠，如图4A中所示。
换句话说，当毂152和分隔件160最初进行装配时，分隔件160的弹性带180在三个位置处与毂152重叠，如图4A中所示。然而，由于弹性带180由弹性材料制成，因此当围绕毂152插入分隔件160时，如图4B中所示，三个重叠部分被沿径向向外推动，以弹性地接触并挤压毂152的外壁表面152c(参照图3)。即，弹性带180通过弹力而延伸达到重叠部分的量。
由于作为重叠部分的直线段181沿圆周方向以相同的间隔布置，因此弹性带180可均匀地接收弹力，从而分隔件160可在毂152上自动地定中心。
分隔件160相对于毂152自动地定中心不限于上述装配的情况。例如，当在HDD 100的使用过程中由于外部因素(例如，冲击或震动)或由于异常原因而在盘111中产生滑动现象时，由于弹性带180的向内突出的直线段181在相同的位置处弹性地支撑毂152的外壁表面152c，因此盘111可容易地回到初始的定中心位置。这种特点对于因其便携性而容易遭受剧烈振动的笔记本式计算机而言尤为有利。
为此，在使用具有弹性带180的分隔件160时，仅通过围绕毂152插入分隔件160就可使分隔件160相对于毂152自动地定中心，而无需使用传统的各种定中心方法。
由于作为对盘111的定中心影响最大的重量体的分隔件160可有效地或自动地定中心，因此盘111可在定中心的同时容易地进行装配，而无需传统的昂贵的定中心设备或不平衡设备。因此，每个盘111的质量特性可保持不变，并可防止对RRO或NRRO的影响。
就盘111而言，沿定中心装置的高度方向的垂直度通常会影响定中心的程度。然而，在本示例性实施例中，只有分隔件160和盘111的精确公差影响定中心的程度，从而可保证定中心的高质量。
此外，在本示例性实施例中，其优势在于，当利用毂152和分隔件160之间的一般公差而不进行改变时，STW或HDD 100的使用过程中的定中心的质量会得到提高。
因此，为了省略分隔件160相对于毂152的定中心，通过使分隔件160到毂152的公差过小而会产生毂152的刮擦或刺戳，由于毂152的这种刮擦或刺戳而引起的微粒的产生或装配问题可得到解决，从而可防止在STW过程或产品装配过程中对产品的质量的不良影响。
图7是根据本发明构思的另一示例性实施例的分隔件260的弹性带280的俯视图。图8是使用图7的弹性带280的分隔件260的俯视图。
参照图7和图8，除了弹性带280包括四个直线段281和四个圆弧段282之外，根据本示例性实施例的分隔件260的弹性带280的功能和操作与上述示例性实施例中的弹性带180的功能和操作相同。直线段281和圆弧段282的数量均可以为四个或更多个。在制造弹性带280的过程中，直线段281和圆弧段282的数量不重要，只要直线段281和圆弧段282之间可沿圆周方向保持相同的间隔即可。
上述分隔件160和260未必仅应用于HDD 100。即，分隔件160和260可应用于将在下面进行描述的离线伺服轨道写入设备，并因此可提高STW过程中的质量。
图9是根据本发明构思的示例性实施例的使用分隔件的离线伺服轨道写入设备360的透视图。图10是盘支架、盘和分隔件的分解透视图。
参照图9和图10，离线伺服轨道写入设备360可包括：底座361；盘支架370，设置在底座361之上，用于堆叠伺服轨道信息将被写入到其上的盘111；盘旋转单元362，结合到盘支架370，用于使盘111旋转；磁头单元380，具有多个STW磁头(未示出)，以将伺服轨道信息写入到盘111的记录表面；磁头单元驱动单元363，结合到磁头单元380，用于驱动磁头单元380。
在上述结构中，盘支架370可包括：毂371，伺服轨道信息将被写入到其上的盘111被依次装配在毂371上；多个分隔件160，布置在盘111之间，用于隔开盘111；固定单元372，将盘111和分隔件160固定到毂371上。由于在上述示例性实施例中描述的分隔件160被用于离线伺服轨道写入设备360中，因此盘111可自动地定中心，从而可实现STW过程中质量的提高。
如上所述，根据本发明构思，由于分隔件以简单的结构相对于毂自动地定中心，因此盘可以容易地定中心而无需昂贵的设备。另外，每个盘的质量特性可保持不变，还可防止对RRO或NRRO的影响。
尽管已经参照本发明构思的示例性实施例具体地示出并描述了本发明构思，但是应该理解的是，在不脱离权利要求的范围和精神的情况下，可以进行形式和细节上的各种改变。
Claims (13)
1.一种硬盘驱动器，包括：
毂，多个盘被可旋转地装配在所述毂上；
分隔件，装配到所述毂上，与所述多个盘交替地布置以隔开所述多个盘，所述分隔件具有弹性地接触并压靠所述毂的外壁表面的内壁表面的至少一个区域，以相对于所述毂定中心。
2.如权利要求1所述的硬盘驱动器，其中，所述分隔件包括：
主体部分，具有环形，多个通孔在沿着圆周方向以相同的间隔隔开的位置处形成在所述主体部分中；
弹性带，由弹性材料形成，并被结合到所述主体部分的外侧，以部分地穿过所述多个通孔，并弹性地接触并压靠所述毂的外壁表面。
3.如权利要求2所述的硬盘驱动器，其中，所述弹性带包括：
多个直线段，以相同的间隔形成，布置在所述多个通孔的区域中，以分别与所述多个通孔的所述区域相对应，所述多个直线段部分地穿过所述多个通孔，以弹性地接触并压靠所述毂的外壁表面；
多个圆弧段，分别布置在所述多个直线段之间。
4.如权利要求3所述的硬盘驱动器，所述硬盘驱动器还包括：安放槽，形成在所述主体部分的外壁表面中，所述弹性带被布置在所述安放槽中。
5.如权利要求4所述的硬盘驱动器，其中，所述安放槽沿着所述主体部分的圆周方向连续地形成在所述主体部分的外壁表面中。
6.如权利要求4所述的硬盘驱动器，所述硬盘驱动器还包括：沉槽，形成在所述安放槽的布置有每个直线段的区域中，所述沉槽沿径向向内凹陷得比所述安放槽的深度更深。
7.如权利要求2所述的硬盘驱动器，其中，所述弹性带的材料为氟橡胶或硅橡胶。
8.如权利要求2所述的硬盘驱动器，其中，所述多个通孔是被加工成沿着所述主体部分的圆周方向具有相同形状的三个长孔。
9.一种数据存储装置的盘分隔件，所述盘分隔件被装配到毂上，与多个盘交替地布置，以隔开所述多个盘并相对于所述毂自动地定中心，所述盘分隔件包括：
主体部分，具有环形，多个通孔在沿着圆周方向以相同的间隔隔开的位置处形成在所述主体部分中；
弹性带，由弹性材料形成，并被结合到所述主体部分的外侧，以部分地穿过所述多个通孔，并弹性地接触并压靠所述毂的外壁表面。
10.如权利要求9所述的盘分隔件，其中，所述弹性带包括：
多个直线段，以相同的间隔形成，布置在所述多个通孔的区域中，以分别与所述多个通孔的所述区域相对应，所述多个直线段部分地穿过所述多个通孔，以弹性地接触并压靠所述毂的外壁表面；
多个圆弧段，分别布置在所述多个直线段之间。
11.如权利要求10所述的盘分隔件，所述盘分隔件还包括：安放槽，沿着所述主体部分的圆周方向连续地形成在所述主体部分的外壁表面中，所述弹性带被布置在所述安放槽中。
12.如权利要求11所述的盘分隔件，所述盘分隔件还包括：沉槽，形成在所述安放槽的布置有每个直线段的区域中，所述沉槽沿径向向内凹陷得比所述安放槽的深度更深。
13.如权利要求9所述的盘分隔件，其中，所述弹性带的材料为氟橡胶或硅橡胶，并且所述多个通孔是被加工成沿着所述主体部分的圆周方向具有相同形状的三个长孔。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110720 |