CN102128993A - 限流电阻的工作状况验证电路及验证方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种限流电阻的工作状况验证电路及验证方法，包括交流输入电源和整流桥，在所述交流输入电源与整流桥的交流侧连接形成的交流主回路中串联有电源开关和限流电阻试验样本，在所述限流电阻试验样本的两端并联限流开关；在所述整流桥的直流侧，其正极连接电解电容的正极，电解电容的负极连接整流桥直流侧的负极；所述电解电容的正极同时通过放电开关连接放电装置。在由此构建的验证电路平台上即可执行限流电阻的适用性和可靠性验证，从而保证所选用的限流电阻在实际应用中能够工作在最佳的工作状态，以最大限度地保证限流电阻在实际供电电路中工作的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种针对所选择的限流电阻在供电电路中的适用性和可靠性问题进行评价的验证电路以及结合所述验证电路设计的验证方法。
背景技术
目前，对于200W以上的交流-直流转换的供电电路，其在设计上一般采用如图1所示的典型电路组建结构，即在交流输入电源主回路中串联功率型限流电阻PTC，通过限流电阻PTC连接整流桥ZD的交流侧，经整流桥ZD将交流电压整流成直流电压后，通过整流桥ZD的直流侧输出。通过整流桥ZD输出的直流电压通过串联的电抗器L向电解电容CE充电，进而通过电解电容CE向后级负载供电。
在图1所示的供电电路中，限流电阻PTC通常采用功率型正温度系数热敏电阻(简称PTC)进行电路设计，用于在供电初始时电源对主回路中的电解电容CE(电容容量一般不小于470uF)的充电电流峰值进行抑制，以起到保护电解电容CE的目的。在限流电阻PTC的两端并联继电器开关RY，在负载上电运行后，控制继电器RY吸合，以短路所述的限流电阻PTC，进而避免产品正常运行后在限流电阻PTC上产生过多的能量损耗。
对于目前的绝大多数电视机、空调器等家电产品来说，其内部供电电路一般都采用图1所示的电路结构，而且由上述描述可见，限流电阻PTC在供电电路中发挥着重要的作用。但是，对于该类型限流电阻PTC在供电电路中的应用目前仍缺少系统的、完整的适用性、可靠性评价方法，从而使得实际应用中使用的功率型限流电阻PTC不一定是工作在其最佳的工作状态下，其可靠性得不到最大限度的保证。
发明内容
本发明针对供电电路中，用于抑制上电初始充电电流的限流电阻，提出了一种为验证其工作状况而专门设计的硬件平台--限流电阻的工作状况验证电路，包括以下组成部分：
交流输入电源和整流桥，在所述交流输入电源与整流桥的交流侧连接形成的交流主回路中串联有电源开关和限流电阻试验样本，在所述限流电阻试验样本的两端并联限流开关；在所述整流桥的直流侧，其正极连接电解电容的正极，电解电容的负极连接整流桥直流侧的负极；所述电解电容的正极同时通过放电开关连接放电装置。
优选的，所述电源开关、限流开关和放电开关优选采用继电器的常开触点实现，可以分别对应三个继电器的常开触点，所述三个继电器线圈的通断电时序可以通过控制器统一控制。
进一步的，根据待验证的限流电阻所在实际供电电路的真实情况，确定所述可靠性验证电路中交流输入电源以及各元件器的参数值；其中，
所述交流输入电源的电压有效值取实际供电电路所允许的供电电压上限值；
所述电解电容的容值取实际供电电路中电解电容的容量上限值。
再进一步的，在所述整流桥的直流侧，其正极通过串联的电抗器连接所述电解电容的正极；所述电抗器的电感值取实际供电电路中电抗器的电感量下限值。
在采用所述验证电路来对限流电阻进行适用性验证试验时，选取初始阻值为待验证的限流电阻的阻值上限值的功率型正温度系数热敏电阻作为所述的限流电阻试验样本，连接在所述的验证电路中进行适用性验证。
而在采用所述验证电路来对限流电阻进行可靠性验证试验时，所述限流电阻试验样本可以从待验证的限流电阻中随机抽取；其中，所述待验证的限流电阻为功率型正温度系数热敏电阻。
基于上述限流电阻的工作状况验证电路，本发明又提供了一种对限流电阻的适用性进行验证的方法，包括以下步骤：
首先，将所述验证电路所处的环境温度调节到实际供电电路工作所允许的最高环境温度值；
其次，闭合所述的电源开关，并根据待验证的限流电阻在实际供电电路中的充电限流时间确定所述限流开关的延迟闭合时间；
然后，判断下述条件是否同时满足：
(1)在所述电源开关闭合后，所述验证电路中的充电电流小于整个验证电路中最薄弱元器件的允许值；
(2)在所述限流开关闭合前，所述验证电路中的电解电容的充电电压值与交流输入电源的有效电压的差值小于整个验证电路中最薄弱元器件的允许值；
若同时满足，则可以判定所述待验证的限流电阻适用于实际供电电路；否则，则可以判定所述待验证的限流电阻不适用实际供电电路。
借助上述限流电阻工作状况验证电路所提供的硬件平台，本发明还可以进一步对限流电阻的可靠性问题进行验证，所述可靠性验证方法可以包括以下步骤：
a、将所述验证电路所处的环境温度调节到实际供电电路工作所允许的最高环境温度值；
b、对所述验证电路执行下述的电路动作周期：
①闭合电源开关；
②根据待验证的限流电阻在实际供电电路中的充电限流时间确定所述限流开关的延迟闭合时间，并在所述延迟闭合时间到达时，闭合所述的限流开关；
③在电解电容充电到最大值后，断开所述的电源开关；
④闭合放电开关，通过放电装置泄放所述电解电容中的电荷；
⑤在电解电容中的电荷泄放完毕后，断开放电开关，使所述验证电路恢复初始状态；
c、连续执行上述电路动作周期N-1次；
d、将所述验证电路所处的环境温度调节到实际供电电路工作所允许的最低环境温度值；
e、连续执行所述步骤b中的电路动作周期M次；
f、重复步骤a至步骤e共P次；其中，(N+M)*P大于等于所述实际供电电路使用寿命内的最大工作次数；
g、判断在所述电源开关闭合后以及所述限流开关闭合后，验证电路中的充电电流是否均小于整个验证电路中最薄弱元器件的允许值；若是，则判定待验证的限流电阻可靠；否则，判定待验证的限流电阻不可靠。
进一步的，在所述步骤f与步骤g之间还包括以下过程：
将验证电路中的限流电阻试验样本的温度升高到所述的最高环境温度值，然后再进行步骤g的测试过程。
又进一步的，在所述步骤g中，按照步骤b中的①、②时序先后闭合所述的电源开关和限流开关，并分别在所述电源开关闭合后且限流开关闭合前、以及所述限流开关闭合后，检测验证电路中的充电电流是否均小于整个验证电路中最薄弱元器件的允许值；若是，则判定待验证的限流电阻可靠；否则，判定待验证的限流电阻不可靠。
再进一步的，在所述步骤b中，所述放电开关在电源开关断开后，延时大于1秒的时间后闭合。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明针对供电电路中用于抑制上电初始充电电流的限流电阻，提出了一套适用性、可靠性评价方案，从而可以保证所选用的限流电阻在实际应用中能够工作在最佳的工作状态，最大限度地保证限流电阻在实际供电电路中工作的可靠性。
结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是限流电阻所在现有实际供电电路的典型电路原理图；
图2是本发明所提出的限流电阻工作状况验证电路的一种实施例的电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。
实施例一，本实施例为了实现对限流电阻在实际供电电路中的工作状况进行验证，以指导设计人员选择合适参数的限流电阻应用于供电电路的设计中，从而确保限流电阻在实际应用过程中可以处于最佳的工作状态，保证其运行的可靠性，本实施例首先为限流电阻的验证提供了一套硬件测试平台，即限流电阻的工作状况验证电路，参见图2所示，从而为后续进行的限流电阻的适用性和可靠性评价提供了硬件支持。
下面首先对限流电阻的工作状态验证电路的具体组建结构进行详细说明。
参见图2所示，本实施例的限流电阻工作状态验证电路主要由交流输入电源AC、电源开关K1、限流电阻试验样本PTC0、整流桥ZD、电解电容CE0、限流开关RY1、放电开关RY2和放电装置R等部分组成。当然，也可以根据实际供电电路的组建结构进一步设置电抗器L0。其中，电源开关K1和限流电阻试验样本PTC0串联在交流输入电源AC与整流桥ZD的交流侧之间，形成交流供电主回路；在限流电阻试验样本PTC0的两端并联限流开关RY1，对限流电阻试验样本PTC0的充电限流时间进行控制。在整流桥ZD的直流侧，其正极通过串联的电抗器L0连接电解电容CE0的正极，并通过电解电容CE0的负极连接整流桥ZD直流侧的负极，由此构成直流供电主回路。所述电解电容CE0的正极同时连接放电开关RY2，通过放电开关RY2连接放电装置R，用于在实验过程中对电解电容CE0中存储的电荷进行泄放。在本实施例中，所述放电装置R可以采用电阻、电热丝等纯阻性负载进行电路设计，连接在所述放电开关RY2与整流桥D1～D4直流侧的负极之间，如图2所示。当然，也可以采用专用放电装置实现，本实施例对此不进行具体限制。
在本实施例中，所述电源开关K1、限流开关RY1和放电开关RY2可以采用继电器等具有开关作用的可控开关元件实现，以继电器为例进行说明，可以具体选择继电器的常开触点连接在图2所示的供电主回路中，以控制实验的进行。所述继电器的线圈可以连接控制器，通过控制器来控制各路继电器线圈的通断电时序，进而控制与其对应的常开触点吸合或者断开。
图2中，所述限流电阻试验样本PTC0的类型应与图1所示的典型交流-直流供电电路中所采用的限流电阻PTC的类型一致，即也为功率型正温度系数热敏电阻。针对实际供电电路中所使用的限流电阻PTC的参数，合理地选择限流电阻试验样本PTC0的具体参数，经过验证性试验，来判断实际供电电路中所选择的限流电阻PTC是否适合。
根据电解电容的吸收能量计算公式：
Wmax＝1/2*CDC*(UPK)2
其中，CDC为电解电容的容量，UPK为交流输入电源的峰值，我们可以得知：在图1所示的典型交流-直流供电电路中，
(1)电解电容CE的容量越大，流过限流电阻PTC的能量越多；
(2)交流输入电源的供电电压越高，流过限流电阻PTC的能量越多。
而决定功率型正温度系数热敏电阻PTC吸收能量的四个参数为：
环境温度Ta：初始环境温度越低，PTC能够吸收的能量越多；
初始阻值R25：初始阻值越低，PTC能够吸收的能量越多；
居里温度Tref：居里温度越高，PTC能够吸收的能量越多；
体积：相同材料的PTC，体积越大，PTC能够吸收的能量越多。
考虑到以上因素，本实施例在对限流电阻PTC进行适用性试验时，需要首先对图2所示验证电路中的交流输入电源AC以及其他相关元器件的参数进行限定，使其满足以下试验条件要求：
(1)交流输入电源AC的电压有效值取实际供电电路所允许的供电电压上限值；
在每一台电器产品上，其产品标牌上都会对该产品的使用边界条件进行说明，比如该产品适用的环境温度范围、供电电压范围、最大工作次数等。在这里，所述实际供电电路所允许的供电电压上限值即为该供电电路所在产品标牌上限定的最大供电电压值。以国内的空调器产品来说，空调器室外机的供电主回路即采用图1所示的典型电路结构，由于国内的居民用电电网电压为交流220V，因此空调器在设计时一般将产品的供电电压范围设定在175～253V之间，即空调产品的最大承受电压值为253V。因此，在对限流电阻进行适用性验证试验时，应该选择电压有效值为253V的交流输入电源AC应用在图2所示的验证电路中。
(2)电解电容CE0的容值取实际供电电路中电解电容的容量上限值；
对于电解电容来说，每一个电解电容都对应有一定的容差，比如对于500uF的电解电容一般具有±20uF的容差，在产品说明书中都有清楚地标明。在进行适用性验证试验时，应该选择实际供电电路中电解电容的容量上限值作为电解电容CE0的容值，应用于图2所示的验证电路中。比如对于目前国内的空调器产品来说，一般采用470uF的电解电容CE应用于图1所示的供电电路中，其容差为±20uF。此时，应选择容值为490uF的电解电容CE0应用于图2所示的验证电路中，进行限流电阻的适用性验证试验。
(3)对于设置有电抗器L0的验证电路，所述电抗器L0的电感值取实际供电电路中电抗器的电感量下限值；即选择图1所示实际供电电路中电抗器L的电感值加上其负偏差作为图2所示验证电路中电抗器L0的电感值。
当然，对于针对实际供电电路无需设置电抗器的验证电路来说，可以省略此环节。
(4)限流电阻试验样本PTC0的初始阻值取待验证的限流电阻的阻值上限值；
即选择图1所示实际供电电路中限流电阻PTC的电阻值加上其正偏差作为图2所示验证电路中限流电阻试验样本PTC0的初始阻值。
(5)限流电阻试验样本PTC0工作的环境温度取实际供电电路工作所允许的最高环境温度值；
即在进行适用性试验时，应该将图2所示的验证电路所处的环境温度调节到实际供电电路工作所允许的最高环境温度值上。以空调器产品来说，对于空调器室外机工作的环境温度一般限定在-10℃～45℃，在对空调器室外机供电主回路中的限流电阻PTC进行适用性验证时，应将图2中限流电阻试验样本PTC0的工作环境温度设定在45℃上。
在满足上述适用性试验要求后，便可以对图2所示的验证电路进行限流电阻的适用性验证试验了，具体包括以下步骤：
首先，闭合图2中的电源开关K1，使交流输入电源AC流经电源开关K1和限流电阻试验样本PTC0后，传输至整流桥ZD进行交流到直流的转换处理，进而输出直流电压通过电抗器L0向电解电容CE0充电；
其次，根据待验证的限流电阻在实际供电电路中的充电限流时间确定图2中限流开关RY1的延迟闭合时间；
即根据图1所示实际供电电路中并联在限流电阻PTC两端的继电器RY的延迟吸合时间来确定图2中限流开关RY1的延迟闭合时间，以达到限流电阻试验样本PTC0的充电限流时间与实际供电电路中待验证的限流电阻的充电限流时间一致，以模拟待验证限流电阻的工作时序。在空调器的室外机供电主回路中，所述延迟闭合时间通常为1秒。
所述电源开关K1和限流开关RY1的通断时序可以由控制器通过执行其内部程序统一进行控制。
然后，判断下述条件是否同时满足：
(1)在电源开关K1闭合后，所述验证电路中的充电电流小于整个验证电路中最薄弱元器件的允许值；
(2)在限流开关RY1闭合前，所述验证电路中的电解电容CE0的充电电压值与交流输入电源AC的有效电压的差值小于整个验证电路中最薄弱元器件的允许值；
若上述两个条件同时满足，则可以判定所述待验证的限流电阻适用于实际供电电路；否则，判定所述待验证的限流电阻不适用实际供电电路。
对于限流电阻PTC在实际供电电路中是否能够可靠运行，即是否具有可靠性，本实施例提出了以下可靠性验证方法。
首先对试验条件进行限定，即对图2所示的验证电路中交流输入电源AC以及其他相关元器件的参数进行限定，使其满足以下试验条件要求：
(1)交流输入电源AC的电压有效值取实际供电电路所允许的供电电压上限值；
(2)电解电容CE0的容值取实际供电电路中电解电容的容量上限值；
(3)电抗器L0的电感值取实际供电电路中电抗器的电感量下限值；
(4)限流电阻试验样本PTC0从待验证的限流电阻中随机抽取，即从一批型号相同的限流电阻中随意抽取一个作为限流电阻试验样本PTC0，连接到图2所示的验证电路中，参与可靠性验证。
在满足上述可靠性试验要求后，便可以对图2所示的验证电路进行限流电阻的可靠性验证试验了，具体包括以下步骤：
首先，对验证电路的运行模式进行如下设计：
①t0时刻，闭合电源开关K1；所述t0时刻定义为验证电路初始动作时刻；
②根据待验证的限流电阻在实际供电电路中的充电限流时间确定限流开关RY1的延迟闭合时间，记为t1，并在所述延迟闭合时间到达时，闭合所述的限流开关RY1；
③在电解电容CE0充电到最大值后，即电解电容CE0充电结束后，断开所述的电源开关K1；将所述充电时间记为t2；
④闭合放电开关RY2，通过放电装置R对存储在电解电容CE0中的电荷进行泄放；此步骤可以在时序③执行完后，延迟大于1秒的时间后进行，该延迟时间可以记为t3；
⑤在电解电容CE0中的电荷泄放完毕后，断开放电开关RY2，使所述验证电路恢复到初始状态；将电解电容CE0的电荷泄放时间记为t4。
上述验证电路运行模式可以简化为以下过程：
t0时刻，电源开关K1闭合→t0+t1时刻，限流开关RY1闭合→t0+t2时刻，电源开关K1断开→t0+t2+t3时刻，放电开关RY2闭合→t0+t2+t3+t4时刻，放电开关RY2断开；由此完成一个完整的电路动作周期。
其次，将所述验证电路所处的环境温度调节到实际供电电路工作所允许的最高环境温度值，并在此温度上限值条件下连续进行N个上述完整的电路动作周期；然后，将所述验证电路所处的环境温度调节到实际供电电路工作所允许的最低环境温度值，并在此温度下限值条件下连续进行M个上述完整的电路动作周期；将该步骤中所执行的(N+M)个完整的电路动作周期定义为一个大循环周期，并如此执行P个所述的大循环周期。其中，(N+M)*P应大于等于所述实际供电电路使用寿命内的最大工作次数。
最后，将执行完上述试验步骤后的验证电路(或者仅是其中的限流电阻试验样本PTC0)的温度升高到所述的温度上限值，即实际供电电路工作所允许的最高环境温度值。具体可以采用将验证电路或者其中的限流电阻试验样本PTC0放置在所述温度上限值条件下30分钟，来使其温度达到所述的温度上限值。然后，对所述验证电路进行如下测试：
按照上述电路动作周期中的①、②时序先后闭合所述的电源开关K1和限流开关RY1，并在此过程中检验此时的验证电路是否能够同时满足以下条件：
(1)t0时刻，电源开关K1闭合后，验证电路中的充电电流小于整个验证电路中最薄弱元器件的允许值；
(2)t0+t1时刻，限流开关RY1闭合后，验证电路中的充电电流小于整个验证电路中最薄弱元器件的允许值；
若上述两个可靠性条件均满足，则判定待验证的限流电阻可靠，即选择该型号的限流电阻在实际供电电路中可以可靠运行；否则，判定待验证的限流电阻不可靠，即选择该型号的限流电阻在实际供电电路中不能保证可靠运行。
以对空调器室外机供电电路中的限流电阻进行可靠性试验为例，可以具体执行以下试验步骤：
首先，将验证电路的运行模式设计成以下过程：
t0时刻，电源开关K1闭合→t0+1秒，限流开关RY1闭合→t0+20秒，电源开关K1断开→t0+30秒，放电开关RY2闭合→t0+180秒，放电开关RY2断开；由此完成一个完整的电路动作周期。当然，上述的时间参数值可以根据实际供电电路的具体情况具体选择确定，本实施例并不仅限于以上举例。
其次，在空调器温度上限值条件下(比如45℃)连续进行280个完整的电路动作周期；然后，在空调器温度下限值条件下(比如-10℃)连续进行280个完整的电路动作周期。上述定义为一个大循环周期，如此完成9个大循环周期，即共执行(280+280)*9＝5040次电路动作周期。而空调器在使用寿命内工作的最大次数一般设定在5000次。
最后，将上述试验后的验证电路或者仅是其中的限流电阻试验样本PTC0放置在温度上限值条件下(比如放置在45℃的温箱中)30分钟，然后将验证电路的电源开关K1闭合，同时检测验证电路中充电电流是否小于整个验证电路中最薄弱元器件的允许值；即系统上电瞬间，电路中的各元器件是否经受得住突来的电流尖峰。若是，则在限流开关RY1的延迟闭合时间到达后，闭合所述的限流开关RY1，同时检测验证电路中充电电流是否小于整个验证电路中最薄弱元器件的允许值；即在脱离了限流电阻PCT的电流抑制作用后，系统电路中的各元器件是否仍能经受得住突来的电流尖峰，若是，则判定选择该型号的限流电阻PTC可以在实际供电电路中可靠运行；否则，需要更换不同型号的限流电阻PTC重新进行适用性和可靠性验证试验。
当然，以上所述仅是本发明的一种优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种限流电阻的工作状况验证电路，其特征在于：包括交流输入电源和整流桥，在所述交流输入电源与整流桥的交流侧连接形成的交流主回路中串联有电源开关和限流电阻试验样本，在所述限流电阻试验样本的两端并联限流开关；在所述整流桥的直流侧，其正极连接电解电容的正极，电解电容的负极连接整流桥直流侧的负极；所述电解电容的正极同时通过放电开关连接放电装置。
2.根据权利要求1所述的限流电阻的工作状况验证电路，其特征在于：根据待验证的限流电阻所在实际供电电路的真实情况，确定所述可靠性验证电路中交流输入电源以及各元件器的参数值；其中，
所述交流输入电源的电压有效值取实际供电电路所允许的供电电压上限值；
所述电解电容的容值取实际供电电路中电解电容的容量上限值。
3.根据权利要求2所述的限流电阻的工作状况验证电路，其特征在于：所述限流电阻试验样本与待验证的限流电阻均为功率型正温度系数热敏电阻，且所述限流电阻试验样本的初始阻值取待验证的限流电阻的阻值上限值。
4.根据权利要求2所述的限流电阻的工作状况验证电路，其特征在于：所述限流电阻试验样本为功率型正温度系数热敏电阻，从待验证的限流电阻中随机抽取。
5.根据权利要求2或3或4所述的限流电阻的可靠性验证电路，其特征在于：在所述整流桥的直流侧，其正极通过串联的电抗器连接所述电解电容的正极；所述电抗器的电感值取实际供电电路中电抗器的电感量下限值。
6.一种基于上述权利要求3所述的限流电阻工作状况验证电路的适用性验证方法，包括以下步骤：
首先，将所述验证电路所处的环境温度调节到实际供电电路工作所允许的最高环境温度值；
其次，闭合所述的电源开关，并根据待验证的限流电阻在实际供电电路中的充电限流时间确定所述限流开关的延迟闭合时间；
然后，判断下述条件是否同时满足：
(1)在所述电源开关闭合后，验证电路中的充电电流小于整个验证电路中最薄弱元器件的允许值；
(2)在所述限流开关闭合前，验证电路中的电解电容的充电电压值与交流输入电源的有效电压的差值小于整个验证电路中最薄弱元器件的允许值；
若同时满足，则待验证的限流电阻适用于所述的实际供电电路；否则，待验证的限流电阻不适用所述的实际供电电路。
7.一种基于上述权利要求4所述的限流电阻工作状况验证电路的可靠性验证方法，包括以下步骤：
a、将所述验证电路所处的环境温度调节到实际供电电路工作所允许的最高环境温度值；
b、对所述验证电路执行下述的电路动作周期：
①闭合电源开关；
②根据待验证的限流电阻在实际供电电路中的充电限流时间确定所述限流开关的延迟闭合时间，并在所述延迟闭合时间到达时，闭合所述的限流开关；
③在电解电容充电到最大值后，断开所述的电源开关；
④闭合放电开关，通过放电装置泄放所述电解电容中的电荷；
⑤在电解电容中的电荷泄放完毕后，断开放电开关，使所述验证电路恢复初始状态；
c、连续执行所述电路动作周期N-1次；
d、将所述验证电路所处的环境温度调节到实际供电电路工作所允许的最低环境温度值；
e、连续执行所述步骤b中的电路动作周期M次；
f、重复步骤a至步骤e共P次；其中，(N+M)*P大于等于所述实际供电电路使用寿命内的最大工作次数；
g、判断在所述电源开关闭合后以及所述限流开关闭合后，验证电路中的充电电流是否均小于整个验证电路中最薄弱元器件的允许值；若是，则待验证的限流电阻可靠；否则，待验证的限流电阻不可靠。
8.根据权利要求7所述的可靠性验证方法，其特征在于：在所述步骤f与步骤g之间还包括以下过程：
将验证电路中的限流电阻试验样本的温度升高到所述的最高环境温度值。
9.根据权利要求8所述的可靠性验证方法，其特征在于：在所述步骤g中，按照步骤b中的①、②时序先后闭合所述的电源开关和限流开关，并分别在所述电源开关闭合后且限流开关闭合前、以及所述限流开关闭合后，检测验证电路中的充电电流是否均小于整个验证电路中最薄弱元器件的允许值。
10.根据权利要求7所述的可靠性验证方法，其特征在于：在所述步骤b中，所述放电开关在电源开关断开后，延时大于1秒的时间后闭合。
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