CN102125777A

CN102125777A - 压滤机专用纳米滤板

Info

Publication number: CN102125777A
Application number: CN 201010618113
Authority: CN
Inventors: 周立武; 徐孝雅
Original assignee: Hangzhou Xingyuan Filter Technology Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Xingyuan Filter Technology Co Ltd
Priority date: 2010-12-31
Filing date: 2010-12-31
Publication date: 2011-07-20

Abstract

本发明涉及一种不仅具有超强抗污、超强耐磨、超强抗静电，而且功效超强持久的压滤机专用纳米滤板，它包括滤板，所述滤板面层为纳米层。优点：一是超强抗污，不仅表面光滑细致，灰尘、油污不易吸附，而且易于清洁，它不仅能够使压榨后的滤饼自动从纳米滤板面上脱落，而且其纳米面具有良好的抗污特性；二是超强耐磨，可以明显提高滤板面的耐磨擦性，并且不会轻易留下挤压划痕；三是具超强抗静电，它能够有效地消除了静电现象，不易吸附尘埃颗粒；四是具有优越的耐酸、耐碱和高耐候性能；五是表面防水抗油污，清洁简单方便，几乎不用水清洗，极大地节约了水资源。

Description

压滤机专用纳米滤板

技术领域

本发明涉及一种不仅具有超强抗污、超强耐磨、超强抗静电，而且功效超强持久的压滤机专用纳米滤板，属压滤机滤板制造领域。

背景技术

CN1399576A、名称“压滤机的滤板”，一种用于过滤悬浮液的压滤机(1)具有多块彼此平行布置、且可相对移动的滤板(1M，1K)，它们在过滤位置时可压紧成一滤板组，该滤板组在每两个滤板(1M，1K)之间具有一个至少设置了一块滤布(7M，7K)的滤腔(23)。相邻两滤板(1M，1K)在卸渣位置时彼此之间可相隔一个卸渣间距，以便能将粘附在滤布(7K)上的滤渣除去。每个滤腔(23)至少设置了一个将悬浮液送入该滤腔(23)的进料部件(2)。为了避免在环绕密封边缘区出现泄漏、通过输送而不影响过滤效率以及取消一个外部供给管道和由其带来的连接管道，建议将所述进料部件(2)设置在一个在滤板过滤区外部延伸的附件(5)上，并设置在围绕所述滤板(1M，1K)的密封边缘区(27)的内部，且可与一块滤板(1M)相连接；该进料部件(2)在过滤位置时成为一条穿过所述滤板(1M，1K)组的悬浮液输送通道(22)，且密封地夹紧在两相邻滤板(1M，1K)之间。

CN1047982A、名称“压滤机滤板及模压工艺”，它采用超高分子量聚乙烯树脂和各种辅料、助剂直接放入滤板模腔压制成型、保压定型即可获得滤板成品。滤板在结构上有密封凸台、支承凸台和连续的槽沟，使滤板能承受较大的过滤压力，固液分离效果好，制造简便，生产成本低，性能可靠，可在陶瓷工业、化学工业、食品工业、轻工业等压滤机上使用。

CN1086762A、名称“超高分子量聚乙烯压滤板”，它用新材料超高分子量聚乙烯材料制成，它包括滤板和两个滤布压圈。这样的压滤板重量约为铸铁滤板的六分之一，寿命提高十倍以上，有很高的抗压性和耐冲击性。它操作灵活，维修方便，减轻了工人劳动强度，极大提高了工作效率和降低了维修费用。

CN101204637A、名称“耐低浓度氢氟酸的多孔陶瓷过滤板及制造方法”，由基板和基板表面涂覆的陶瓷过滤膜组成，基板由与有机结合剂配伍，陶瓷过滤膜由电容刚玉、氧化铝粉、无硅陶瓷原料矿化剂、无硅成孔剂与有机结合剂配伍，制得的过滤板不仅具有较为理想的气孔率 (30～50％)，合适的微孔孔径(约2μm)，较好的强度(30～50MPa)，而且还可以耐低含量的氢氟酸(浓度＜0.2g/l)和pH值8～14的工作介质，适用于使用氢氟酸和强碱清洗且能用于含少量氢氟酸(＜0.2g/l)的矿浆脱水过滤。

CN1562442A、名称“高密度纤维过滤板及其制造方法”，其产品的重量百分比配方为：海泡石纤维15-68；纸浆纤维25-84.3；胶粘剂0.1-2；湿强剂0.5-3；干强剂0.1-2，所述海泡石纤维的直径为10-100μm、长度为200-1000μm；纸浆纤维为无机纤维或植物纤维中的任一种、两种或两种以上混合的纸浆纤维；胶粘剂为聚乙烯醇或环氧树脂；湿强剂为聚乙烯亚胺、聚酰胺环氧树脂或三聚氰胺；干强剂为羧甲基纤维素或聚丙烯酰胺。所述制造方法包括：1.制取海泡石纤维；2.海泡石纤维打浆；3.纸浆纤维打浆；4.配置混合浆；5.抄造与合成；6.烘缸加温；7.剪切成型以及它们的相关工艺参数。本发明过滤板孔隙率高，通量大，过滤效果好，同时无毒卫生，制造成本低；其制造方法简单，操作容易，常规设备生产，便于实施。

CN101092307A、名称“一种覆有纳米陶瓷过滤膜的多孔陶瓷过滤板及其制造方法”，陶瓷基板上覆有纳米陶瓷过滤膜，这种纳米陶瓷过滤膜是将异丙醇铝水解后HNO₃ 进行胶溶，回流老化形成铝溶胶，在铝溶胶中加入纳米氧化铝粉进行混合、分散，形成的均匀一致的纳米膜凝胶，再采用浸渍提拉法将纳米膜凝胶均匀涂覆于基板表面，经干燥、烧成而成，所得的多孔陶瓷过滤板有效阻挡了矿浆中绝大部份细小颗粒，陶瓷板不易被堵塞，延长了陶瓷板的使用寿命，拓宽了陶瓷过滤机使用的领域。

上述前五篇背景技术的不足之处：一是橡胶膜鼓膜压榨物料后、所形成的滤饼牢牢地粘附在橡胶膜或滤板上且无法自行脱落，需用专门的强力振打机构对与橡胶膜连为一体的芯板两侧进行强力振打，迫使滤饼与橡胶膜或滤板分离，即便如此，也无法达到滤饼完全胶落的目的，还需人工清理；其次，虽然强力振打机构能够迫使大部分的滤饼从橡胶膜或滤板上脱落，但同时也造成了隔膜滤板的内在损伤，其使用寿命大幅度的缩短；二是清理后的橡胶膜需采用专用的清洗机构对橡胶膜进行清洗，不仅浪费水资源，而且费工、费时，直接影响压滤机的压榨效率；三是抗污性差，需用大量的清水进行冲洗，水资源浪费非常大；四是耐磨性差，由于滤料与隔膜片之间形成的是挤压磨擦，因此其磨损量大，造成滤板的快速磨损；五是不但不具有抗静电的性能，反而易产生静电，直接影响物料的品质。

上述第六篇背景技术，解决的是陶瓷滤板不被堵塞，仅适用于陶瓷过滤机，而不适用压滤机。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种不仅具有超强抗污、超强耐磨、超强抗静电，而且被挤压成型的滤饼能够自动从滤板上脱落且几乎不用水冲洗滤板的压滤机专用纳米滤板。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、滤板面层为纳米层的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：纳米颗粒材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子(nano particle)组成。纳米粒子也叫超微颗粒，一般是指尺寸在1～100nm间的粒子，是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域，它具有量子尺寸效应、表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。（1）表面与界面效应：由于纳米晶体粒表面原子数与总原子数之比随粒径变小而急剧增大后所引起的性质上的变化，如粒子直径为10纳米时，微粒包含4000个原子，表面原子占40%；粒子直径为1纳米时，微粒包含有30个原子，表面原子占99%，其主要原因就在于直径减少，表面原子数量增多；又如，粒子直径为10纳米和5纳米时，比表面积分别为90米2/克和180米2/克。本发明利用纳米的表面与界面效应可以使滤板面具超强抗污性和不粘性。（2）小尺寸效应：当纳米微粒尺寸与光波波长，传导电子的德布罗意波长及超导态的相干长度、透射深度等物理特征尺寸相当或更小时，它的周期性边界被破坏，从而使其声、光、电、磁，热力学等性能呈现出“新奇”的现象。例如，铜颗粒达到纳米尺寸时就变得不能导电；绝缘的二氧化硅颗粒在20纳米时却开始导电。再譬如，高分子材料加纳米材料制成的刀具比金钢石制品还要坚硬，利用这些特性，可以有效地提高滤板表面的耐磨性。（3）量子尺寸效应：当粒子的尺寸达到纳米量级时，费米能级附近的电子能级由连续态分裂成分立能级。当能级间距大于热能、磁能、静电能、静磁能、光子能或超导态的凝聚能时，会出现纳米材料的量子效应，从而使其磁、光、声、热、电、超导电性能变化，从而使滤板具有超强抗静电。（4）宏观量子隧道效应：微观粒子具有贯穿势垒的能力称为隧道效应。纳米粒子的磁化强度等也有隧道效应，它们可以穿过宏观系统的势垒而产生变化，这种被称为纳米粒子的宏观量子隧道效应。

技术方案1：一种压滤机专用纳米滤板，它包括滤板，所述滤板面层为纳米层。

技术方案2：压滤机专用纳米滤板，它包括滤板，所述滤板面层为混合纳米层。

本发明与背景技术相比，一是超强抗污，采用纳米材料制作的滤板纳米面板，不仅表面光滑细致，灰尘、油污不易吸附，而且易于清洁，它不仅能够使压榨后的滤饼自动从纳米滤板面上脱落，而且其纳米面具有良好的抗污特性；二是超强耐磨，采用纳米材料制作的滤板纳米面板，可以明显提高滤板面的耐磨擦性，并且不会轻易留下挤压划痕；三是采用纳米材料制作的滤板纳米面板具超强抗静电，它能够有效地消除了静电现象，不吸附尘埃颗粒；四是功效超强持久采用纳米材料制作的滤板纳米面板，其特性理论上可保持15年以上，并且具有优越的耐酸、耐碱和高耐候性能；五是表面防水抗油污，清洁简单方便，几乎不用水清洗，极大地节约了水资源；六是纳米滤板的采用，确保了被压榨的物料的品质不被滤板本身所影响，特别适合于医药、食品及特殊物品的压榨制取。

附图说明

图1是压滤机专用纳米滤板的第一种实施例的结构示意图。

图2是压滤机专用纳米滤板的第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种压滤机专用纳米滤板，它包括滤板1，所述滤板面层为纳米层2，所述纳米层大于0.1微米，其滤板1面纳米层2的制作系现有技术，在此不作叙述。

实施例1-1：在实施例1的基础上，所述滤板的面层为纳米陶瓷材料层2。

实施例1-2：在实施例1的基础上，所述滤板的面层为纳米金属材料层2。

实施例2：压滤机专用纳米滤板，它包括滤板1，所述滤板1面层为混合纳米层3。所述混合纳米层3由重量为10-60%的高分子树脂和重量为40-90%的纳米材料混合构成。所述高分子树脂是指聚丙烯、聚丙烯弹性体、聚乙烯、氟塑料、橡胶。所述纳米材料是指纳米陶瓷粉体或纳米金属材料。

实施例2-1：在实施例2的基础上，所述混合纳米层3由重量为10%的高分子树脂和重量为90%的纳米材料混合构成。

实施例2-2：在实施例2的基础上，所述混合纳米层3由重量为60%的高分子树脂和重量为40%的纳米材料混合构成。

实施例2-3：在实施例2的基础上，所述混合纳米层3由重量为50%的高分子树脂和重量为50%的纳米材料混合构成。

实施例2-4：在实施例2的基础上，所述混合纳米层3由重量为40%的高分子树脂和重量为60%的纳米材料混合构成。

实施例2-5：在实施例2的基础上，所述混合纳米层3由重量为30%的高分子树脂和重量为70%的纳米材料混合构成。

实施例2-6：在实施例2的基础上，所述混合纳米层3由重量为20%的高分子树脂和重量为80%的纳米材料混合构成。

实施例3：在实施例2的基础上，混合纳米层3由重量为10-60%的纳米材料和重量为40-90的高分子树脂构成。

实施例3-1：在实施例3的基础上，混合纳米层3由重量为10%的纳米材料和重量为90%的高分子树脂构成。

实施例3-2：在实施例3的基础上，混合纳米层3由重量为20%的纳米材料和重量为80%的高分子树脂构成。

实施例3-3：在实施例3的基础上，混合纳米层3由重量为30%的纳米材料和重量为70%的高分子树脂构成。

实施例3-4：在实施例3的基础上，混合纳米层3由重量为40%的纳米材料和重量为60%的高分子树脂构成。

实施例3-5：在实施例3的基础上，混合纳米层3由重量为50%的纳米材料和重量为50%的高分子树脂构成。

实施例3-6：在实施例3的基础上，混合纳米层3由重量为60%的纳米材料和重量为40%的高分子树脂构成。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种压滤机专用纳米滤板，它包括滤板，其特征是：所述滤板面层为纳米层。

2.根据权利要求1所述的压滤机专用纳米滤板，其特征是：所述纳米层大于0.1微米。

3.一种压滤机专用纳米滤板，它包括滤板，其特征是：所述滤板面层为混合纳米层。

4.根据权利要求3所述的压滤机专用纳米滤板，其特征是：所述混合纳米层由重量为10-60%的高分子树脂和重量为40-90的纳米材料构成，或混合纳米层由重量为10-60%的纳米材料和重量为40-90的高分子树脂构成。

5.根据权利要求4所述的压滤机专用纳米滤板，其特征是：所述高分子树脂是指聚丙烯、聚丙烯弹性体、聚乙烯、氟塑料、橡胶。

6.根据权利要求4所述的压滤机专用纳米滤板，其特征是：所述纳米材料是指纳米陶瓷粉体、纳米金属材料。