CN102125508A - 一种焗油去屑洗发露及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焗油去屑洗发露及其制备方法，包括以下组分及重量份含量：去离子水58.42-79.08、主表面活性剂10-16、辅表面活性剂4-10、调理剂5-8、珠光剂1-3、螯合剂0.05-0.1、分散稳定剂0.1-0.5、酸度调节剂0.05-0.1、粘度调节剂0.1-1、赋香剂0.4-0.8、防腐剂0.02-0.08、功能性添加剂0.2-2，反应釜中的去离子水、分散稳定剂、主表面活性剂搅拌加热后加入酸度调节剂、螯合剂、辅表面活性剂、珠光剂、调理剂，降温后加入功能性添加剂、赋香剂、防腐剂，利用粘度调节剂调节体系粘度，冷却得到产品。本发明止痒去屑，能够提供头发营养，同时改善脆弱发质的韧性。

Description

一种焗油去屑洗发露及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种洗发露及其制备方法，尤其是涉及一种焗油去屑洗发露及其制备方法。
背景技术
珠光洗发露，外观为乳白色或呈其他不同色泽，且带有珠光光泽的一类洗发露。由于此类洗发露对其透明度没有要求，所以对于原料选择的局限性就大大降低了，从而可以在配方中加入各种调理剂，如阳离子聚合物、乳化硅油等等，大大增强了其调理功能。所以说，珠光洗发露不仅能清洁人的头皮和头发上的污垢，更为重要的是，使头发易梳理，同时起到调理、护理、赋予头发光泽、保持头发美观的作用。不难理解，它能在市场上成为广受消费者欢迎的一类洗发露。然而事物都有两面性，珠光洗发露中因加入了多种调理剂，引起了另一个问题，即调理剂容易在头发上积聚，尤其是在多次重复洗涤后，会感觉头皮发涩，引起头皮瘙痒等问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种滋润头皮、改善脆弱发质的韧性的焗油去屑洗发露及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种焗油去屑洗发露，其特征在于，该洗发露包括以下组分及重量份含量：
去离子水58.42-79.08；主表面活性剂10-16；辅表面活性剂4-10；调理剂5-8；珠光剂1-3；螯合剂0.05-0.1；分散稳定剂0.1-0.5；酸度调节剂0.05-0.1；粘度调节剂0.1-1；赋香剂0.4-0.8；防腐剂0.02-0.08；功能性添加剂0.2-2。
所述的主表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、脂肪醇硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基磺酸铵或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠铵，所述的辅表面活性剂选自椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷、月桂酰两性基乙酸钠或椰油酸单乙醇酰胺。
所述的调理剂选自聚季铵盐-22、阳离子瓜儿胶、乳化硅油、氨基硅油、聚季铵盐-10或聚季铵盐-47，所述的珠光剂选自乙二醇双硬脂酸酯、单硬脂酸乙二醇酯或珠光浆。
所述的螯合剂选自EDTA二钠或EDTA四钠，所述的分散稳定剂选自卡波树脂、汉生胶或聚乙二醇双硬脂酸酯。
所述的酸度调节剂选自柠檬酸、氢氧化钠或三乙醇胺，所述的粘度调节剂选自氯化铵、氯化钠或羟丙基纤维素。
所述的赋香剂选自市售的124香精、市售的BH-90207香精或市售的BF-70928香精。
所述的防腐剂选自凯松或二羧甲基二甲基乙内酰脲。
所述的功能性添加剂选自玫瑰提取液、皂角提取液、芦荟提取液、水解明胶、首乌提取液、吡啶硫酮锌、甘宝素、己脒定二(羟乙基磺酸)盐或三氯生中的一种或几种。
一种焗油去屑洗发露的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
去离子水58.42-79.08、主表面活性剂10-16、辅表面活性剂4-10、调理剂5-8、珠光剂1-3、螯合剂0.05-0.1、分散稳定剂0.1-0.5、酸度调节剂0.05-0.1、粘度调节剂0.1-1、赋香剂0.4-0.8、防腐剂0.02-0.08、功能性添加剂0.2-2；
(2)在搅拌反应釜中加入去离子水，再加入分散稳定剂及主表面活性剂，开启搅拌装置并加热至70-80℃，依次加入酸度调节剂、螯合剂、辅表面活性剂；
(3)保温10-20min后，继续加入珠光剂及调理剂，降温至45-50℃，再依次加入功能性添加剂、赋香剂和防腐剂；
(4)继续搅拌10-30min后，加入粘度调节剂调节体系粘度至10-20pa.s；
(5)继续冷却，控制反应体系温度至35-40℃，停止搅拌，即得到产品。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)添加天然植物去屑成份，具有抗菌消炎、止痒取消、提供头发营养的功效；
(2)添加天然保湿剂，具有滋润头皮、发根到发梢的功效；
(3)本产品同时也能改善脆弱发质的韧性，增添秀发的光泽，使头发具有活性和弹性；
(4)洗发后，秀发时时散发出诱人的花果清香，让人心旷神怡；
(5)本产品适用于中性、干性发质，以及染发、烫发人群。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种用于洗发的中华本草(焗油去屑配方)洗发露的生产方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：
去离子水73.69kg、主表面活性剂14kg、辅表面活性剂5kg、调理剂5kg、珠光剂1kg、螯合剂0.05kg、分散稳定剂0.3kg、酸度调节剂0.06kg、粘度调节剂0.1kg、赋香剂0.4kg、防腐剂0.055kg、功能性添加剂0.35kg，其中主表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，辅表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱，调理剂为聚季铵盐-22，珠光剂为乙二醇双硬脂酸酯，螯合剂为EDTA二钠，分散稳定剂为卡波树脂，酸度调节剂为氢氧化钠，粘度调节剂为氯化铵，赋香剂为市售的124香精，防腐剂为凯松，功能性添加剂为芦荟提取液、己睐定二(羟乙基磺酸)盐按重量比1∶1的复配物；
(2)在搅拌反应釜中加入73.69kg去离子水，再加入0.3kg分散稳定剂及14kg主表面活性剂，开启搅拌装置并加热搅拌至75℃，再依次加入0.06kg酸度调节剂、0.05kg螯合剂及5kg辅表面活性剂；
(3)保温15min后，继续加入1kg珠光剂及5kg调理剂，降温至45℃，再依次加入0.35kg功能性添加剂、0.4kg赋香剂和0.055kg防腐剂；
(4)继续搅拌20min后，加入0.1kg粘度调节剂调节体系粘度至15pa.s；
(5)继续冷却，控制反应体系温度至40℃，停止搅拌，按半成品标准，测定技术指标，测定合格的产品称重包装即可。
实施例2
一种用于洗发的中华本草(焗油去屑配方)洗发露的生产方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：
去离子水68.95kg、主表面活性剂10kg、辅表面活性剂10kg、调理剂6kg、珠光剂3kg、螯合剂0.08kg、分散稳定剂0.1kg、酸度调节剂0.05kg、粘度调节剂1kg、赋香剂0.6kg、防腐剂0.02kg、功能性添加剂0.2kg，其中主表面活性剂为甲基磺酸铵，辅表面活性剂为月桂酰胺丙基甜菜碱，调理剂为乳化硅油，珠光剂为单硬脂酸乙二醇酯，螯合剂为EDTA二钠，分散稳定剂为汉生胶，酸度调节剂为三乙醇胺，粘度调节剂为氯化钠，赋香剂为市售的BH-90207香精，防腐剂为二羧甲基二甲基乙内酰脲，功能性添加剂为皂角提取液、首乌提取液，甘宝素按重量比为1∶1∶2的复配物；
(2)在搅拌反应釜中加入68.95kg去离子水，再加入0.1kg分散稳定剂及10kg主表面活性剂，开启搅拌装置并加热搅拌至70℃，再依次加入0.05kg酸度调节剂、0.08kg螯合剂及10kg辅表面活性剂；
(3)保温20min后，继续加入3kg珠光剂及6kg调理剂，降温至50℃，再依次加入0.2kg功能性添加剂、0.6kg赋香剂和0.02kg防腐剂；
(4)继续搅拌10min后，加入1kg粘度调节剂调节体系粘度至10pa.s；
(5)继续冷却，控制反应体系温度至35℃，停止搅拌，按半成品标准，测定技术指标，测定合格的产品称重包装即可。
实施例3
一种用于洗发的中华本草(焗油去屑配方)洗发露的生产方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：
去离子水65.62kg、主表面活性剂16kg、辅表面活性剂4kg、调理剂8kg、珠光剂2kg、螯合剂0.1kg、分散稳定剂0.5kg、酸度调节剂0.1kg、粘度调节剂0.8kg、赋香剂0.8kg、防腐剂0.08kg、功能性添加剂2kg，其中主表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠铵，辅表面活性剂为月桂酰两性基乙酸钠，调理剂为聚季铵盐-47，珠光剂为单硬脂酸乙二醇酯，螯合剂为EDTA四钠，分散稳定剂为聚乙二醇双硬脂酸酯，酸度调节剂为氢氧化钠，粘度调节剂为氯化铵，赋香剂为市售的BF-70928香精，防腐剂为二羧甲基二甲基乙内酰脲，功能性添加剂为吡啶硫酮锌、水解明胶，三氯生按重量比1∶1∶2的复配物；
(2)在搅拌反应釜中加入65.62kg去离子水，再加入0.5kg分散稳定剂及16kg主表面活性剂，开启搅拌装置并加热搅拌至80℃，再依次加入0.1kg酸度调节剂、0.1kg螯合剂及4kg辅表面活性剂；
(3)保温10min后，继续加入2kg珠光剂及8kg调理剂，降温至45℃，再依次加入2kg功能性添加剂、0.8kg赋香剂和0.08kg防腐剂；
(4)继续搅拌30min后，加入0.8kg粘度调节剂调节体系粘度至20pa.s；
(5)继续冷却，控制反应体系温度至40℃，停止搅拌，按半成品标准，测定技术指标，测定合格的产品称重包装即可。
实施例4
一种用于洗发的中华本草(焗油去屑配方)洗发露的生产方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：
去离子水58.42kg、主表面活性剂12kg、辅表面活性剂16kg、调理剂5kg、珠光剂2kg、螯合剂0.05kg、分散稳定剂0.1kg、酸度调节剂0.08kg、粘度调节剂0.8kg、赋香剂0.6kg、防腐剂0.04kg、功能性添加剂0.8kg，其中主表面活性剂为甲基磺酸铵，辅表面活性剂为月桂酰胺丙基甜菜碱，调理剂为乳化硅油，珠光剂为单硬脂酸乙二醇酯，螯合剂为EDTA二钠，分散稳定剂为汉生胶，酸度调节剂为三乙醇胺，粘度调节剂为氯化钠，赋香剂为市售的BH-90207香精，防腐剂为二羧甲基二甲基乙内酰脲，功能性添加剂为皂角提取液；
(2)在搅拌反应釜中加入68.95kg去离子水，再加入0.1kg分散稳定剂及12kg主表面活性剂，开启搅拌装置并加热搅拌至75℃，再依次加入0.08kg酸度调节剂、0.05kg螯合剂及16kg辅表面活性剂；
(3)保温20min后，继续加入2kg珠光剂及5kg调理剂，降温至48℃，再依次加入0.8kg功能性添加剂、0.6kg赋香剂和0.04kg防腐剂；
(4)继续搅拌10min后，加入0.8kg粘度调节剂调节体系粘度至16pa.s；
(5)继续冷却，控制反应体系温度至38℃，停止搅拌，按半成品标准，测定技术指标，测定合格的产品称重包装即可。
实施例5
一种用于洗发的中华本草(焗油去屑配方)洗发露的生产方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：
去离子水79.08kg、主表面活性剂14kg、辅表面活性剂5kg、调理剂6kg、珠光剂2kg、螯合剂0.1kg、分散稳定剂0.5kg、酸度调节剂0.1kg、粘度调节剂1kg、赋香剂0.6kg、防腐剂0.06kg、功能性添加剂2kg，其中主表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠铵，辅表面活性剂为月桂酰两性基乙酸钠，调理剂为聚季铵盐-47，珠光剂为单硬脂酸乙二醇酯，螯合剂为EDTA四钠，分散稳定剂为聚乙二醇双硬脂酸酯，酸度调节剂为氢氧化钠，粘度调节剂为氯化铵，赋香剂为市售的BF-70928香精，防腐剂为二羧甲基二甲基乙内酰脲，功能性添加剂为吡啶硫酮锌；
(2)在搅拌反应釜中加入79.08kg去离子水，再加入0.5kg分散稳定剂及14kg主表面活性剂，开启搅拌装置并加热搅拌至80℃，再依次加入0.1kg酸度调节剂、0.1kg螯合剂及5kg辅表面活性剂；
(3)保温15min后，继续加入2kg珠光剂及6kg调理剂，降温至45℃，再依次加入2kg功能性添加剂、0.6kg赋香剂和0.06kg防腐剂；
(4)继续搅拌30min后，加入1kg粘度调节剂调节体系粘度至20pa.s；
(5)继续冷却，控制反应体系温度至40℃，停止搅拌，按半成品标准，测定技术指标，测定合格的产品称重包装即可。

Claims (9)

1.一种焗油去屑洗发露，其特征在于，该洗发露包括以下组分及重量份含量：
去离子水58.42-79.08；主表面活性剂10-16；辅表面活性剂4-10；调理剂5-8；珠光剂1-3；螯合剂0.05-0.1；分散稳定剂0.1-0.5；酸度调节剂0.05-0.1；粘度调节剂0.1-1；赋香剂0.4-0.8；防腐剂0.02-0.08；功能性添加剂0.2-2。
2.根据权利要求1所述的一种焗油去屑洗发露，其特征在于，所述的主表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、脂肪醇硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基磺酸铵或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠铵，所述的辅表面活性剂选自椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷、月桂酰两性基乙酸钠或椰油酸单乙醇酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种焗油去屑洗发露，其特征在于，所述的调理剂选自聚季铵盐-22、阳离子瓜儿胶、乳化硅油、氨基硅油、聚季铵盐-10或聚季铵盐-47，所述的珠光剂选自乙二醇双硬脂酸酯、单硬脂酸乙二醇酯或珠光浆。
4.根据权利要求1所述的一种焗油去屑洗发露，其特征在于，所述的螯合剂选自EDTA二钠或EDTA四钠，所述的分散稳定剂选自卡波树脂、汉生胶或聚乙二醇双硬脂酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种焗油去屑洗发露，其特征在于，所述的酸度调节剂选自柠檬酸、氢氧化钠或三乙醇胺，所述的粘度调节剂选自氯化铵、氯化钠或羟丙基纤维素。
6.根据权利要求1所述的一种焗油去屑洗发露，其特征在于，所述的赋香剂选自市售的124香精、市售的BH-90207香精或市售的BF-70928香精。
7.根据权利要求1所述的一种焗油去屑洗发露，其特征在于，所述的防腐剂选自凯松或二羧甲基二甲基乙内酰脲。
8.根据权利要求1所述的一种焗油去屑洗发露，其特征在于，所述的功能性添加剂选自玫瑰提取液、皂角提取液、芦荟提取液、水解明胶、首乌提取液、吡啶硫酮锌、甘宝素、己脒定二(羟乙基磺酸)盐或三氯生中的一种或几种。
9.一种焗油去屑洗发露的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
去离子水58.42-79.08、主表面活性剂10-16、辅表面活性剂4-10、调理剂5-8、珠光剂1-3、螯合剂0.05-0.1、分散稳定剂0.1-0.5、酸度调节剂0.05-0.1、粘度调节剂0.1-1、赋香剂0.4-0.8、防腐剂0.02-0.08、功能性添加剂0.2-2；
(2)在搅拌反应釜中加入去离子水，再加入分散稳定剂及主表面活性剂，开启搅拌装置并加热至70-80℃，依次加入酸度调节剂、螯合剂、辅表面活性剂；
(3)保温10-20min后，继续加入珠光剂及调理剂，降温至45-50℃，再依次加入功能性添加剂、赋香剂和防腐剂；
(4)继续搅拌10-30min后，加入粘度调节剂调节体系粘度至10-20pa.s；
(5)继续冷却，控制反应体系温度至35-40℃，停止搅拌，即得到产品。
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