CN102116254B - 用于风力涡轮机的转子叶片和用于组装转子叶片的方法 - Google Patents

用于风力涡轮机的转子叶片和用于组装转子叶片的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于风力涡轮机的转子叶片和用于组装转子叶片的方法。提供了一种用于与风力涡轮机(10)一起使用的转子叶片(22，100，200，300)。该转子叶片包括：至少部分地限定从叶根(24，102，218)朝向转子叶片的叶尖(26，104，220)延伸的腔体(114，147，160，210，312)的叶片侧壁(110，304)，该叶片侧壁具有前缘(120)和后缘(122)；至少部分地定位在该腔体内并且从叶根朝向叶尖延伸的结构支承组件(124，324)，该结构支承组件具有根部端(126，204)和相对的尖部端(128，206)；以及联接在叶片侧壁和结构支承组件之间的至少一个支承部件(134，148，150，172，174，212，326，328)。

Description

用于风力涡轮机的转子叶片和用于组装转子叶片的方法
技术领域
本文描述的主题大体涉及风力涡轮机，并且更具体而言，涉及用于与风力涡轮机一起使用的转子叶片。
背景技术
至少一些已知的风力涡轮机转子叶片包括纤维增强的聚合物制成的两个叶片壳体部分。模制叶片壳体部分，且然后使用适当的粘接材料沿着协作边缘将叶片壳体部分联接在一起。叶片壳体部分典型地包括使用适当的、均匀分布的纤维、纤维束或在模具部件中层叠的纤维垫制成的板壁。但是，板壁相对较轻，并且仅具有低的刚度。因此，板壁的韧性和刚度以及抗弯强度不能经受在操作期间施加在转子叶片上的载荷和力。为了提高转子叶片的强度，用层压到叶片壳体部分的内表面上的梁帽来加固叶片壳体部分。至少一些已知的转子叶片包括在两个叶片壳体部分之间延伸的、连接梁帽的抗剪腹板。典型地，梁帽和抗剪腹板基本沿着转子叶片的纵向长度延伸。
至少一些已知的转子叶片包括由单个模具形成的叶片区段。各个叶片区段的整个长度形成为整体式结构，且然后用结合材料将各个叶片区段联接在一起。在至少一些已知的转子叶片中，在转子叶片的结合区域内发生转子叶片的故障。另外，随着近年来风力涡轮机转子叶片的长度的不断增加，运输和修理要求是转子叶片设计的主要考虑事项。另外，至少一些已知的转子叶片包括根部部分，根部部分包括圆形截面积，以有利于将转子叶片连接到轮毂上，从而沿着转子叶片的长度减小了翼型形状的长度。
发明内容
在一方面，提供了一种组装用于与风力涡轮机一起使用的转子叶片的方法。该方法包括提供叶片侧壁，叶片侧壁至少部分地限定从叶根朝向转子叶片的叶尖延伸的腔体，该叶片侧壁具有前缘和后缘。结构支承组件至少部分地定位在腔体内，并且从叶根朝向叶尖延伸。结构支承组件包括根部端和相对的尖部端。至少一个支承部件联接到叶片侧壁和结构支承组件上。
在另一方面，提供了一种用于与风力涡轮机一起使用的转子叶片。该转子叶片包括叶片侧壁，叶片侧壁至少部分地限定从叶根朝向转子叶片的叶尖延伸的腔体。叶片侧壁具有前缘和后缘。结构支承组件至少部分地定位在腔体内，并且从叶根朝向叶尖延伸。结构支承组件包括根部端和相对的尖部端。至少一个支承部件联接在叶片侧壁和结构支承组件之间。
在又一方面，提供了一种风力涡轮机。该风力涡轮机包括塔架、联接到塔架上的机舱、可旋转地联接到机舱上的轮毂以及联接到轮毂上的至少一个转子叶片。转子叶片包括叶片侧壁，叶片侧壁至少部分地限定从叶根朝向转子叶片的叶尖延伸的腔体。叶片侧壁具有前缘和后缘。结构支承组件至少部分地定位在腔体内，并且从叶根朝向叶尖延伸。结构支承组件包括根部端和相对的尖部端。至少一个支承部件联接在叶片侧壁和结构支承组件之间。
本文描述的实施例有利于组装这样的转子叶片：该转子叶片提高风力涡轮机的年发电量，并且有利于降低制造转子叶片的总成本。更具体而言，本文描述的转子叶片包括定位在转子叶片腔体内的结构支承组件，结构支承组件联接到风力涡轮机轮毂上，以有助于在风力涡轮机的轮毂处或附近具有翼型形状的转子叶根部分。另外，通过提供结构支承组件，本文描述的转子叶片可组装在模块式区段中，从而降低制造转子叶片的总成本。
附图说明
图1是示例性风力涡轮机的一部分的透视图。
图2是适于与图1所示的风力涡轮机一起使用的示例性转子叶片的透视图。
图3是图2所示的示例性转子叶片的截面图。
图4-7是适于与图1所示的风力涡轮机一起使用的转子叶片的备选实施例的截面图。
图8是适于与图1所示的风力涡轮机一起使用的备选转子叶片的一部分的透视图。
图9是适于与图1所示的风力涡轮机一起使用的另外的备选转子叶片的一部分的透视图。
部件列表
10风力涡轮机
12塔架
14支承面
16机舱
18转子
20轮毂
22转子叶片
24叶根部分
26叶尖部分
27载荷传递区域
28方向
30旋转轴线
32桨距调节系统
34变桨轴线
36控制系统
38偏航轴线
40变桨组件
42变桨轴承
100转子叶片
102叶根部分
104尖部部分
108纵向轴线
110叶片侧壁
112内表面
114腔体
116第一叶片区段
118第二叶片区段
120前缘
122后缘
124结构支承组件
126根部端
128尖部端
130主体
132外表面
134支承部件
136外表面
138主体
140压力板壁
142吸力板壁
143结合材料
144内表面
146支承壁
147腔体
148吸力板支承部件
148第一支承部件
150第二支承部件
152结合材料
154前板壁
156后板壁
158内表面
160腔体
162外表面
164支承壁
166截面厚度
170截面厚度
172第三支承部件
174第四支承部件
176多个板壁
178整体式部件
180加强部件
182第二加强部件
184多个槽口
186多个法兰
188结合材料
190低密度材料
192多个开口
192开口
194抗剪腹板
200转子叶片
202结构支承部件
204根部端
206尖部端
208支承壁
210腔体
212支承部件
214支承主体
216叶片侧壁区段
218根部部分
220尖部部分
222第一叶片侧壁区段
224第二叶片侧壁区段
300备选转子叶片
302多个叶片区段
304叶片侧壁
306根部部分
308尖部部分
310内表面
312腔体
316第一叶片区段
318第二叶片区段
320第一叶片侧壁
322第二叶片侧壁
324结构支承组件
326第一支承部件
328第二支承部件
具体实施方式
本文描述的实施例包括风力涡轮机，该风力涡轮机包括至少一个转子叶片，转子叶片沿着转子叶片的全部长度具有翼型形状，以有利于提高风力涡轮机的年发电量。更具体而言，本文描述的转子叶片包括定位在转子叶片腔体内的结构支承组件，结构支承组件联接到风力涡轮机变桨轴承上，以有助于在风力涡轮机的轮毂处或附近具有翼型形状的转子叶根部分。
如本文所用，用语“叶片”意图代表在相对于周围流体运动时提供反作用力的任何装置。如本文所用，用语“风力涡轮机”意图代表从旋转能中产生电功率-并且更具体而言，将风的动能转换成机械能且将机械能转换成电功率-的任何装置。如本文所用，用语“年发电量”指的是风力涡轮机在日历年度期间所产生的累积电能。
图1是示例性风力涡轮机10的透视图。在该示例性实施例中，风力涡轮机10是水平轴风力涡轮机。备选地，风力涡轮机10可为竖直轴风力涡轮机。在该示例性实施例中，风力涡轮机10包括从支承面14延伸的塔架12、安装在塔架12上的机舱16，以及可旋转地联接到机舱16上的转子18。转子18包括可旋转的轮毂20和联接到轮毂20上且从轮毂20向外延伸的至少一个转子叶片22。在该示例性实施例中，转子18具有三个转子叶片22。在一个备选实施例中，转子18包括不止三个或不到三个转子叶片22。在该示例性实施例中，塔架12由管状钢制成，使得腔体(未在图1中显示)限定在支承面14和机舱16之间。在一个备选实施例中，塔架12是具有任何适当高度的任何适当类型的塔架。
转子叶片22在轮毂20周围间隔开，以有利于使转子18旋转。转子叶片22包括叶根部分24和叶尖部分26，并且通过在多个载荷传递区域27处将叶根部分24联接到轮毂20上来与轮毂20匹配。载荷传递区域27具有轮毂载荷传递区域和叶片载荷传递区域(两者在图1中均未显示)。对转子叶片22产生的载荷由载荷传递区域27传递到轮毂20。
在该示例性实施例中，转子叶片22具有范围为从约30米(m)(99英尺(ft))至约120m(394ft)的长度。备选地，转子叶片22可具有使得风力涡轮机10能够如本文所述的那样起作用的任何适当的长度。例如，叶片长度的其它非限制性实例包括10m或更少、20m和37m，或者大于120m的长度。当风从方向28撞击转子叶片22时，转子18绕着旋转轴线30旋转。当转子叶片22旋转且经受离心力时，转子叶片22还经受各种力和力矩。因而，转子叶片22可从中性或非偏转的位置偏转和/或旋转到偏转位置。桨距调节系统32使转子叶片22绕着变桨轴线34旋转，以调节转子叶片22相对于风的方向28的定向。可通过调节至少一个转子叶片22相对于风矢量的定向来控制转子18的旋转速度。在该示例性实施例中，各个转子叶片22的桨距由控制系统36单独地控制。备选地，所有转子叶片22的叶片桨距可由控制系统36同时控制。另外，在该示例性实施例中，当方向28改变时，可绕着偏航轴线38控制机舱16的偏航方向，以相对于方向28来定位转子叶片22。
风力涡轮机10还包括变桨组件40，变桨组件40包括变桨轴承42。在该示例性实施例中，风力涡轮机10包括联接到各个转子叶片22上的对应的变桨组件40。备选地，风力涡轮机10包括对应于使得风力涡轮机10能够如本文所述的那样起作用的转子叶片22的数量的任何数量的变桨组件40。变桨轴承42联接到轮毂20和转子叶片22上。更具体而言，变桨轴承42联接到转子叶根部分24上。在该示例性实施例中，变桨轴承42通过使转子叶片22绕着变桨轴线34旋转来调节转子叶片22的桨距角。
图2是适于与风力涡轮机10一起使用的示例性转子叶片100的一部分的透视图。图3是沿着图2中的弦向截面线3-3的转子叶片100的截面图。图3所示的(与图2)相同的构件标有在图2中使用的相同参考标号。转子叶片100包括构造成以便有利于将转子叶片100安装到轮毂20上的第一部分或根部部分102和与根部部分102相对的第二部分或尖部部分104。转子叶片100的叶片侧壁110在根部部分102和尖部部分104之间延伸且沿着纵向轴线108延伸。叶片侧壁110包括内表面112，内表面112至少部分地限定从根部部分102朝向尖部部分104延伸的腔体114。叶片侧壁110包括第一叶片区段116，例如压力侧叶片区段，以及相对的第二叶片区段118，例如吸力侧叶片区段。叶片侧壁110进一步包括前缘120和后缘122。结构支承组件124至少部分地定位在腔体114内，并且从根部部分102朝向尖部部分104延伸。结构支承组件124包括根部端126、尖部端128，以及在根部端126和尖部端128之间延伸的主体130。应当理解，尖部端128不必定位在转子叶片100的尖部部分104内，而是相反，尖部端定位成比结构支承组件根部端126更靠近尖部部分104。在该示例性实施例中，结构支承组件124基本延伸转子叶片100的全部纵向长度。备选地，结构支承组件124至少部分地沿着转子叶片100的纵向长度延伸。如本文所用，用语“纵向长度”指的是沿着转子叶片100的纵向轴线108的转子叶片100的长度。在一个实施例中，主体130沿着纵向轴线108是基本笔直的。在另一个实施例中，主体130相对于纵向轴线108包括弓形形状。
在一个实施例中，结构支承组件124构造成以便有利于将转子叶片100安装到轮毂20上。更具体而言，根部端126联接到变桨轴承42(如图1所示)上，以支承转子叶片100。在此实施例中，叶片侧壁110包括在轮毂20处或附近的根部部分102处具有翼型形状的外表面132，以有利于通过在根部部分102处提供预先定义的空气动力学形状、使得更大的叶片表面积沿着转子叶片100的纵向长度与风接触，来提高风力涡轮机10的年发电量。在该示例性实施例中，结构支承组件124由以下材料中的一种或多种形成：纤维增强的塑料、玻璃材料、碳材料、凯夫拉尔(Kevlar)材料、诸如铝的轻质金属、混合式复合材料和/或金属基质复合材料以及它们的组合。
一个或多个支承部件134定位在腔体114内，并且在结构支承组件124和叶片侧壁110之间延伸。支承部件134联接到叶片侧壁110的内表面112和结构支承组件124的外表面136上。在该示例性实施例中，支承部件134垂直于外表面136而延伸。在一个备选实施例中，支承部件134相对于外表面136以任何角度延伸，以使得转子叶片100能够如本文所述的那样起作用。在一个实施例中，支承部件134在结构支承组件124的周围沿周向隔开，并且至少部分地沿着结构支承组件124的纵向长度定位距离d。在一个实施例中，至少一个支承部件134包括沿着纵向轴线108延伸长度L的主体138。在该示例性实施例中，支承部件134由以下材料中的一种或多种形成：玻璃材料、碳材料、凯夫拉尔(Kevlar)材料、诸如铝的轻质金属、混合式复合材料和/或金属基质复合材料以及它们的组合。。
在风力涡轮机10的运行期间，当风从方向28撞击转子叶片22时，会在叶片侧壁110上施加空气动力学载荷，以促使转子18旋转。支承部件134将这种空气动力学载荷从叶片侧壁110传递到结构支承组件124，以有利于减小转子叶片100弯矩和尖部偏转。
参照图3，在该示例性实施例中，叶片侧壁110包括第一板壁或压力板壁140和协作的第二板壁或吸力板壁142。吸力板壁142沿着前缘120且沿着后缘122用结合材料143联接到压力板壁140上，以形成转子叶片100，以及在它们之间限定腔体114。在该示例性实施例中，结合材料143是结合胶，但是，应当理解，结合材料143可为紧固件、法兰和/或使得转子叶片100能够如本文所述的那样起作用的任何其它适当的联接机构中的一个。结构支承组件124定位在腔体114内。在该示例性实施例中，结构支承组件124包括具有内表面144和外表面136的支承壁146。在该示例性实施例中，结构支承组件124包括基本椭圆形的截面形状，内表面144限定腔体147。在一个备选实施例中，结构支承组件124包括使得转子叶片100能够如本文所述的那样起作用的任何适当的截面形状、长度和/或尺寸。
支承部件134包括第一支承部件或吸力板支承部件148和第二支承部件或压力板支承部件150中的至少一个。第一支承部件148联接到吸力板壁142和结构支承组件124上，并且在它们之间延伸。第二支承部件150联接到压力板壁140和结构支承组件124上，并且在它们之间延伸。在该示例性实施例中，用适当的结合材料152将支承部件134联接到叶片侧壁内表面112和结构支承组件124上。在该示例性实施例中，结合材料152是结合胶。在一个备选实施例中，使用紧固件、法兰和/或使得转子叶片100能够如本文所述的那样起作用的任何其它适当的联接机构中的一个来将支承部件134联接到叶片侧壁内表面112和结构支承组件124上。
图4-7是转子叶片100的备选实施例的截面图。图4-7所示的(与图3)相同的构件标有在图3中使用的相同参考标号。参照图4，叶片侧壁110包括前板壁154和后板壁156。在定位在前缘120和后缘122之间的至少一个位置处，用结合材料143将前板壁154联接到后板壁156上，以形成转子叶片100。前板壁154包括前缘120。后板壁156包括后缘122。在此备选实施例中，结构支承组件124包括具有内表面158和外表面162的支承壁。内表面限定腔体160。外表面162包括基本圆形的形状。支承壁164包括第一截面厚度166和第二截面厚度170，其中，第二截面厚度170与第一截面厚度166不同。
参照图5，在另一个备选实施例中，第三支承部件172联接到压力侧叶片区段116和吸力侧叶片区段118上，并且在它们之间延伸。第四支承部件174联接到第三支承部件172和结构支承组件124上。在此备选实施例中，叶片侧壁110包括多个板壁176，用结合材料143使该多个板壁176在任何适当的位置处联接在一起，以形成转子叶片100。
参照图6，在另一个备选实施例中，叶片侧壁110形成为整体式部件178。一个或多个第一加强部件180各自联接到叶片侧壁110的内表面112上，以有利于提高转子叶片100的弯曲强度。在一个实施例中，一个或多个加强部件180具有L形截面。在另一个实施例中，一个或多个加强部件180具有T形截面。在另一个实施例中，加强部件180可具有使得转子叶片100能够如本文所述的那样起作用的任何适当的形状。在此备选实施例中，结构支承组件124包括至少一个第二加强部件182，该至少一个第二加强部件182定位在腔体147内，并且联接到内表面144上，以有利于提高结构支承组件124的弯曲强度。第二加强部件182具有T形、L形或使得结构支承组件124能够如本文所述的那样起作用的任何适当的截面形状中的一个。在一个实施例中，结构支承组件124包括限定在外表面136内的多个槽口184，以有利于将支承部件134联接到结构支承组件124上。在另一个实施例中，用多个法兰186和/或结合材料188将支承部件134联接到结构支承组件124上。
参照图7，在另一个备选实施例中，转子叶片100包含低密度材料190，例如泡沫，以有利于提高转子叶片100的弯曲强度。低密度材料190定位在腔体114内，并且至少部分地从叶根部分102朝向叶尖部分104延伸。结构支承组件124包括限定在结构支承组件124的支承壁146内的多个开口192。开口192至少部分地从根部端126延伸到结构支承组件124的尖部端128。一个或多个抗剪腹板194定位在腔体147内，并且联接到内表面144上。
图8是一个备选转子叶片200的透视图。图8所示的(与图2)相同的构件标有在图2中使用的相同参考标号。在此备选实施例中，结构支承组件124包括基本沿着转子叶片200的全部纵向长度延伸的多个结构支承部件202。各个结构支承部件202具有根部端204、尖部端206，以及在根部端204和尖部端206之间延伸的支承壁208。各个结构支承部件202限定了在根部端204和尖部端206之间延伸的腔体210。在此实施例中，尖部端206大小设置成以便接收相邻的结构支承部件202的根部端204，从而使得根部端204在相邻的结构支承部件202的尖部端206处至少部分地定位在腔体210内。结构支承部件202联接在一起，以形成沿着纵向轴线108从叶根部分102朝向叶尖部分104延伸的结构支承组件124。在此备选实施例中，转子叶片200包括多个支承部件212，多个支承部件212各自包括在前缘120和后缘122之间延伸的支承主体214。支承部件212联接到结构支承组件124和叶片侧壁110上。转子叶片200进一步包括在叶根部分102和叶尖部分104之间延伸的多个叶片侧壁区段216。各个叶片侧壁区段216包括根部部分218和尖部部分220。叶片侧壁区段216沿着纵向轴线108联接到相邻的叶片侧壁区段216上，从而使得第一叶片侧壁区段222的根部部分218联接到相邻的第二叶片侧壁区段224的对应的尖部部分220上。
图9是一个备选转子叶片300的透视图。图9所示的(与图2)相同的构件标有在图2中使用的相同参考标号。在此备选实施例中，转子叶片300包括联接在一起以形成转子叶片300的多个叶片区段302。各个叶片区段302包括具有根部部分306和尖部部分308的叶片侧壁304。叶片侧壁304具有限定腔体312的内表面310。至少一个叶片区段314包括结构支承组件124和一个或多个支承部件134。结构支承组件124定位在腔体312内。支承部件134定位在腔体312内，并且在结构支承组件124和叶片侧壁304之间延伸。在一个实施例中，转子叶片300包括第一叶片区段316和第二叶片区段318。第一叶片区段316包括第一叶片侧壁320，并且第二叶片区段318包括第二叶片侧壁322。结构支承组件324定位在第一叶片区段316内，并且从第一叶片区段316延伸到第二叶片区段318，使得结构支承组件324至少部分地定位在第二叶片区段318的腔体312内。一个或多个第一支承部件326在第一叶片侧壁320和结构支承组件324之间延伸。一个或多个第二支承部件328在第二叶片侧壁322和结构支承组件324之间延伸。
上述系统和方法有利于组装沿着转子叶片的全部长度包括翼型形状的转子叶片，以有利于提高风力涡轮机的年发电量。更具体而言，本文描述的转子叶片包括定位在转子叶片腔体内的结构支承组件，该结构支承组件联接到风力涡轮机变桨轴承上，以有助于在风力涡轮机的轮毂处或附近具有翼型形状的转子叶根部分。另外，通过提供结构支承组件，转子叶片可以以模块式区段组装，从而降低制造转子叶片的总成本。因而，组装风力涡轮机的成本得到显著的降低。
以上详细描述了用于与风力涡轮机一起使用的转子叶片和用于组装该转子叶片的方法的示例性实施例。系统和方法不限于本文描述的具体实施例，而是相反，系统的构件和/或方法的步骤可独立地以及与本文描述的其它构件和/或步骤分开来使用。例如，方法也可与其它转子叶片系统和方法结合起来使用，并且不限于仅用本文描述的风力涡轮机系统实践。相反，示例性实施例可与许多其它转子叶片应用结合起来实现和使用。
虽然可能在一些图中显示了本发明的各实施例的具体特征，而在其它图中没有显示，但是这仅是为了方便起见。根据本发明的原理，图中的任何特征均可与任何其它图中的任何特征结合起来参照和/或要求保护。
本书面描述使用实例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域任何技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，以及执行任何结合的方法。本发明的可授予专利的范围由权利要求书限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这样的其它实例具有不异于权利要求书的字面语言的结构元素，或者如果它们包括与权利要求书的字面语言无实质性差异的等效结构元素，则这样的其它实例意图处于权利要求书的范围之内。

Claims (18)

1.一种组装用于风力涡轮机的转子叶片的方法，所述方法包括：
将第一叶片区段联接到第二叶片区段上以形成转子叶片，所述转子叶片包括叶片侧壁，所述叶片侧壁至少部分地限定从叶根朝向所述转子叶片的叶尖延伸的腔体，所述叶片侧壁具有前缘和后缘；
使结构支承组件至少部分地定位在所述腔体内，并且从所述叶根朝向所述叶尖延伸，所述结构支承组件具有内表面和外表面，所述内表面限定在根部端和相对的尖部端之间延伸的腔体；
将多个支承部件联接在所述叶片侧壁和所述结构支承组件之间，使得所述多个支承部件在所述结构支承组件外表面的周围沿周向隔开；
将所述多个支承部件中的第一支承部件联接在所述第一叶片区段和所述第二叶片区段之间；以及
将所述多个支承部件中的第二支承部件联接在所述第一支承部件和所述结构支承组件之间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将多个加强部件联接到所述叶片侧壁的内表面上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：
将第一支承区段联接到第二支承区段上以形成所述结构支承组件；以及
将至少一个抗剪腹板联接到所述第一支承区段和所述第二支承区段上，其中，所述抗剪腹板定位在所述结构支承组件腔体内。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括用低密度材料至少部分地装填所述叶片侧壁腔体。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：
提供第一结构支承部件和第二结构支承部件中的至少一个，所述第一结构支承部件和所述第二结构支承部件中的各个具有根部端和相对的尖部端，并且限定从所述根部端到所述尖部端的腔体；以及
将所述第一结构支承部件联接到所述第二结构支承部件上，其中，所述第二结构支承部件的根部端的至少一部分插入所述第一结构支承部件的尖部端中，以形成所述结构支承组件。
6.一种用于与风力涡轮机一起使用的转子叶片，所述转子叶片包括：
叶片侧壁，其包括包括第一叶片区段和联接到所述第一叶片区段上以形成所述转子叶片的第二叶片区段，所述叶片侧壁至少部分地限定从叶根朝向所述转子叶片的叶尖延伸的腔体，所述叶片侧壁具有前缘和后缘；
至少部分地定位在所述腔体内并且从所述叶根朝向所述叶尖延伸的结构支承组件，所述结构支承组件包括内表面和外表面，所述内表面限定在根部端和相对的尖部端之间延伸的腔体；以及
联接在所述叶片侧壁和所述结构支承组件之间的多个支承部件，所述多个支承部件在所述外表面的周围沿周向隔开，所述多个支承部件包括第一支承部件和第二支承部件，所述第一支承部件联接在所述第一叶片区段和所述第二叶片区段之间，而所述第二支承部件联接在所述第一支承部件和所述结构支承组件之间。
7.根据权利要求6所述的转子叶片，其特征在于，所述转子叶片进一步包括联接到所述叶片侧壁的内表面上的至少一个加强部件。
8.根据权利要求6所述的转子叶片，其特征在于，所述结构支承组件包括：第一支承区段，其联接到第二支承区段上，以形成所述结构支承组件；以及至少一个抗剪腹板，其定位在所述结构支承组件腔体内，并且联接到所述第一支承区段和所述第二支承区段上。
9.根据权利要求6所述的转子叶片，其特征在于，所述结构支承组件包括侧壁和限定在所述侧壁内的至少一个开口，并且所述开口沿着所述结构支承组件的纵向长度延伸。
10.根据权利要求6所述的转子叶片，其特征在于，所述腔体至少部分地装填有低密度材料。
11.根据权利要求6所述的转子叶片，其特征在于，所述结构支承组件包括多个结构支承部件，它们各自具有根部端和相对的尖部端，并且限定从所述根部端到所述尖部端的腔体，第一结构支承部件的所述根部端的至少一部分插入由相邻的结构支承部件的所述尖部端限定的所述腔体中，以形成所述结构支承组件。
12.根据权利要求6所述的转子叶片，其特征在于，所述结构支承组件进一步包括联接到所述内表面上的多个加强部件。
13.根据权利要求6所述的转子叶片，其特征在于，所述转子叶片进一步包括联接在一起以形成所述转子叶片的多个叶片区段，所述多个叶片区段中的各个叶片区段包括叶片侧壁，所述叶片侧壁至少部分地限定从根部部分朝向所述叶片区段的尖部部分延伸的腔体，其中，所述结构支承组件至少部分地定位在由所述多个叶片区段中的至少一个叶片区段限定的腔体内，所述多个支承部件中的各个支承部件联接在所述叶片侧壁和所述结构支承组件之间。
14.一种风力涡轮机，包括：
塔架；
联接到所述塔架上的机舱；
可旋转地联接到所述机舱上的轮毂；以及，
联接到所述轮毂上的至少一个转子叶片，所述转子叶片包括：
至少部分地限定从叶根朝向所述转子叶片的叶尖延伸的腔体的叶片侧壁，所述叶片侧壁具有前缘和后缘；
至少部分地定位在所述腔体内并且从所述叶根朝向所述叶尖延伸的结构支承组件，所述结构支承组件包括内表面和外表面，所述内表面限定在根部端和相对的尖部端之间延伸的腔体；以及，
联接在所述叶片侧壁和所述结构支承组件之间的多个支承部件，所述多个支承部件在所述外表面的周围沿周向隔开；
所述叶片侧壁其包括包括第一叶片区段和联接到所述第一叶片区段上以形成所述转子叶片的第二叶片区段，所述多个支承部件包括第一支承部件和第二支承部件，所述第一支承部件联接在所述第一叶片区段和所述第二叶片区段之间，而所述第二支承部件联接在所述第一支承部件和所述结构支承组件之间。
15.根据权利要求14所述的风力涡轮机，其特征在于，所述转子叶片进一步包括联接到所述叶片侧壁的内表面上的至少一个加强部件。
16.根据权利要求14所述的风力涡轮机，其特征在于，所述结构支承组件包括：第一支承区段，其联接到第二支承区段上，以形成所述结构支承组件；以及至少一个抗剪腹板，其定位在所述结构支承组件腔体内，并且联接到所述第一支承区段和所述第二支承区段上。
17.根据权利要求14所述的风力涡轮机，其特征在于，所述结构支承组件包括侧壁和限定在所述侧壁内的至少一个开口，并且所述开口沿着所述结构支承组件的纵向长度延伸。
18.根据权利要求14所述的风力涡轮机，其特征在于，所述结构支承组件包括多个结构支承部件，它们各自具有根部端和相对的尖部端，并且限定从所述根部端到所述尖部端的腔体，第一结构支承部件的所述根部端的至少一部分插入由相邻的结构支承部件的所述尖部端限定的所述腔体中，以形成所述结构支承组件。
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