CN102108303B - 一种用于催化裂化装置的节水减排方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种用于流化催化裂化装置的节水减排方法。属于炼油催化裂化装置领域。这种用于流化催化裂化装置的节水减排方法，其特点在于：该方法利用低品质工艺废水经汽提或生化处理后，所产生的净化水循环使用生产蒸汽，代替洁净的动力蒸汽作为反应的雾化与稀释蒸汽注入反应器；所述的低品质工艺废水为汽提处理后的净化水，净化水自炼厂污水汽提装置或生化处理设施进入工艺水缓冲罐，作为发生较低等级的蒸汽介质。本发明的效果是：按催化裂化装置污水经汽提装置后，排至污水处理厂计算，可使催化裂化装置减少污水排放50％以上，同时输出低压蒸汽凝结水。
Description
技术领域
本发明属于炼油催化裂化装置领域，具体涉及一种用于流化催化裂化装置的节水减排方法。
背景技术
催化裂化反应系统注入蒸汽量较大，除了从反应动力学角度尽量减少蒸汽注入量以达到节能减排的目的以外，如何将该部分的水蒸汽凝结成的污水加以循环利用，以减少水处理单元的能耗物耗同时减少外排污水量。
经专利检索，主要有下列专利与本发明相关：CN1167083A、CN1359863A。其中专利公开号为CN1167083A，名称为《用低压蒸汽取代高压蒸汽的变换工艺》的发明是关于合成氨厂一氧化碳变换工程中用低压蒸汽取代高压蒸汽给原料气增温增湿变换工艺，其特征是用低于变换操作条件压力的蒸汽来取代高压蒸汽的变换工艺；该发明所述变换工艺需提温热水塔；发明目的及效果是利用了生产中富裕的低压蒸汽，节省能耗。
专利公开号为CN1359863A，名称为《物理方法-生化综合治理催化裂化催化剂氨氮污水的方法》的发明是一种物理化学-生化综合治理催化裂化催化剂氨氮污水的方法，其特征在于高、低含量氨氮污水分别经物理化学方法预处理，再混合经生化法处理；所处理的污水属于有机氨氮污水，污水的总含盐量可达20000mg/L；发明的目的是提供一种采用综合法，经济、合理地处理催化裂化用催化剂产生的如此高氨氮含量污水的物理化学-生化综合治理催化裂化催化剂氨氮污水的方法。
而本发明是用于一种用于流化催化裂化装置的节水减排方法，其特征在于：该方法利用低品质工艺废水经汽提或生化处理后，所产生的净化水循环使用生产蒸汽，代替洁净的动力蒸汽作为反应的雾化与稀释蒸汽注入反应器；本发明仅需换热器和蒸汽发生器；发明目的及效果是利用了低品质工业废水，减少了污水排放。比较后可明显看出，本发明与二者有本质上的不同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于上述流化催化裂化装置减少污水排放的技术，既不会对装置操作和能耗产生影响，又投资小，简单易行。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明的用于流化催化裂化装置的节水减排方法包括如下步骤：
（1）流化催化裂化装置排出的低品质工艺废水通过废水汽提装置得到净化水；
（2）用步骤1得到的净化水生产较低压饱和蒸汽或较低压工艺稀释蒸汽；
（3）用步骤2得到的较低压工艺稀释蒸汽代替洁净的动力蒸汽，作为流化催化裂化装置反应的雾化与稀释蒸汽注入流化催化裂化反应器。
其中，
所述较低压工艺稀释蒸汽由所述的较低压饱和蒸汽经较高温位的热源过热形成，所述的较低压工艺稀释蒸汽标准为：
在具体实施过程中，
在所述的步骤（1）中的低品质工艺废水为来自流化催化裂化装置的污水，该废水中污染物的含量为
在所述的步骤（1）中的废水汽提装置和操作参数与现有技术相同，的主体设备为废水汽提塔；操作参数，塔顶温度为40～90℃，操作压力为0.05～0.5MPa（G，即表压，下同）；
所述的步骤（2）中，发生较低压饱和蒸汽的热源选自：
10.0MPa高压蒸汽、
5.0～6.5MPa次高压蒸汽、
2.5～4.6MPa中压蒸汽、
0.9～1.4MPa低压过热蒸汽或具有相应温位的油品。
所述的热源蒸汽换热后形成低压凝结水，送至热工系统简单处理后作为锅炉给水回用。
所述的净化水为制硫净化水，按照毫克/升计其杂质含量小于如下数值：
总而言之，本发明是针对催化反应对蒸汽品质要求不高的特点而设计的这套工艺技术。该方法利用低品质工艺废水经汽提或生化处理后，所产生的净化水循环使用生产蒸汽，代替洁净的动力蒸汽作为反应的雾化与稀释蒸汽注入催化裂化反应器。
本发明显著特点就是用较低压工艺稀释蒸汽（污水经汽提后的净化水发生的较低品质的较低压过热蒸汽）代替催化裂化反应所需要的大量低压过热蒸汽（由除氧水发生），从而实现减少污水排放的目的。
由于采取上述技术方案，本发明的突出效果是：
1.按催化裂化装置污水经汽提装置后排至污水处理厂的水量计，本发明催化裂化装置减少污水排放50%以上；
2.同时输出低压蒸汽凝结水；
3.并且不会对装置操作和能耗造成明显地影响。
附图说明
图1为本发明的典型工艺流程示意图
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本发明的工艺过程为：
1、引入污水汽提净化水：净化水自炼厂污水汽提装置进入工艺水缓冲罐，作为发生较低压工艺稀释蒸汽的介质。
2、发生较低压饱和蒸汽：净化水进入较低压蒸汽发生器，发生饱和蒸汽；低压过热蒸汽或符合温位要求的油品作为热源，动力蒸汽作为热源换热后形成低压凝结水，送至热工系统简单处理后即可达到锅炉给水要求并回用。
3、发生较低压工艺稀释蒸汽（对较低压饱和蒸汽进行过热）：较低压饱和蒸汽经适当温位的热源过热，形成可供催化裂化反应注汽等级的较低压工艺稀释蒸汽，供反应使用。
实施例1
催化裂化污水排放至污水汽提装置，经汽提后成为净化水（净化水的性质见后面的表1）。净化水80～100℃左右进入催化裂化装置，先由系统来的1.0MPa(G)过热蒸汽加热，产生0.8MPa(G)饱和蒸汽（蒸汽性质请看后面的表3）。再由油浆作热源过热到270℃左右，作为催化裂化装置反应用汽。系统外来的1.0MPa(G)过热蒸汽经蒸汽发生器后变为低压凝结水，再与污水汽提装置来的80～100℃净化水进一步换热后出装置。整个过程系统1.0MPa(G)过热蒸汽的耗量少量增加，回用80%左右的催化污水（净化水），并输出低压蒸汽凝结水。
表1净化水性质
表2：（净化水产）蒸汽性质控制指标
| 序号 | 项目 | 控制指标 |
| 1 | 氨氮 | ≤260mg/L |
| 2 | 油 | ≤15mg/L |
| 3 | 硫化物 | ≤10mg/L |
| 4 | Fe | ≤30ug/kg |
| 5 | Cu | ≤10ug/kg |
| 6 | Na | ≤1ppm |
| 7 | Ca | ≤2ppm |
| 8 | Mg | ≤0.3ppm |
表3：（净化水产）蒸汽性质
Claims (7)
1.一种用于流化催化裂化装置的节水减排方法，其特征在于所述的节水减排方法包括如下步骤：
（1）流化催化裂化装置排出的低品质工艺废水通过废水汽提装置得到净化水，所述的净化水为制硫净化水，按照毫克/升计其杂质含量小于如下数值：
（2）用步骤1得到的净化水生产较低压饱和蒸汽或较低压工艺稀释蒸汽；所述的较低压工艺稀释蒸汽标准为：
（3）用步骤2得到的较低压工艺稀释蒸汽代替洁净的动力蒸汽，作为流化催化裂化装置反应的雾化与稀释蒸汽注入流化催化裂化反应器。
2.如权利要求1所述的节水减排方法，其特征在于：
所述较低压工艺稀释蒸汽由所述的较低压饱和蒸汽经较高温位的热源过热形成。
3.如权利要求1所述的节水减排方法，其特征在于：
在所述的步骤（1）中，
所述的流化催化裂化装置排出的低品质工艺废水中污染物的含量为：
4.如权利要求1所述的节水减排方法，其特征在于：
在所述的步骤（1）中的废水汽提装置与现有技术相同，主体设备为废水汽提塔。
5.如权利要求1所述的节水减排方法，其特征在于：
所述的步骤（1）中废水汽提装置的操作参数与现有技术相同，塔顶温度为40～90℃，操作压力为0.05～0.5MPa。
6.如权利要求1所述的节水减排方法，其特征在于：
所述的步骤（2）中，发生较低压饱和蒸汽的热源选自：
10.0MPa高压蒸汽、
5.0～6.5MPa次高压蒸汽、
2.5～4.6MPa中压蒸汽、
0.9～1.4MPa低压过热蒸汽或具有相应温位的油品。
7.如权利要求6所述的节水减排方法，其特征在于：
所述的热源蒸汽换热后形成低压凝结水，送至热工系统简单处理后作为锅炉给水回用。
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| 夏秀芳,王有义,刘勇,刘燕敦.《含硫污水双塔汽提技术》.《石油化工环境保护》.1996,(第2期), |
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