CN102103053B - 一种热灌装pet瓶耐真空度测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统，其特点是：包括真空泵、泵管、针头、电子天平、机壳、光导纤维测距头和声音传感器，真空泵通过泵管与针头密封连接并插入到热灌装PET瓶中，该热灌装PET瓶放置在电子天平上，在PET瓶周围安装有光导纤维测距头，在PET瓶表面上安装有声音传感器，该光导纤维测距头、声音传感器、电子天平、真空泵分别与机壳内的测试电路相连接，该测试电路通过微处理器模块分别通过I/O接口与电磁阀、真空泵、电子天平、光导纤维测距头和声音传感器相连接。本发明采用光纤测距头测距、声音传感器测声音、真空泵抽水、电子天平称重方式并在测试电路的控制下实现自动测试过程，具有测试简便、精度高、速度快、省时省力等特点。
Description
技术领域
本发明属于真空度测试领域，尤其是一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统。
背景技术
目前，随着茶饮料的迅猛发展，生产厂家对包装茶饮料的热灌装PET瓶的需求量也越来越大。由于在灌装过程中，需要将热饮料直接灌入热灌装PET瓶内，由于密封后瓶体内会产生一定的负压，从而造成瓶体向内凹陷变形，这种变形虽然不会引起茶饮料的品质，但是，在一定程度上会影响到产品的美观，进而影响到产品的销售。生产厂家通常需要对热灌装PET瓶进行耐真空度测试，即测试瓶抵抗因热灌装后内部因负压而引起瓶体变形的能力。目前，对热灌装PET瓶进行耐真空度的测试方法，通常取一定数量的样瓶，分别灌满常温水并用带有橡胶隔膜的瓶盖封上，然后使用针筒套上针头插入瓶内，缓慢地抽水至平衡(瓶体临界变形时)，拔出针头，然后测量针筒内水的体积，取测量结果取平均值。这种测试方法存在的问题是：使用针筒手动抽取方法费时费力，而且采用目测抽取量的方法影响了测试精度，难以满足实际的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、功能齐全、省时省力且能有效提高测试精度的一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统，包括真空泵、泵管、针头、电子天平、机壳、光导纤维测距头和声音传感器，真空泵的输入端与泵管一端密封连接，该泵管的另一端与针头密封连接，该针头从热灌装PET瓶的瓶盖处插入到热灌装PET瓶中，该热灌装PET瓶放置在电子天平上，在热灌装PET瓶周围不接触安装有光导纤维测距头，在热灌装PET瓶表面上安装有声音传感器，该光导纤维测距头和声音传感器分别与机壳内的测试电路相连接，该测试电路包括微处理器模块，该微处理器模块分别通过I/O接口与电磁阀、真空泵、电子天平、光导纤维测距头和声音传感器相连接。
而且，所述的电子天平安装在机壳上，光导纤维测距头安装在机壳上。
而且，所述的光导纤维测距头的高度在热灌装PET瓶的中部。
而且，所述的光导纤维测距头数量为1至4个。
而且，所述的声音传感器贴装在热灌装PET瓶的中上部。
而且，所述的机壳上还设有显示屏和操作按钮，该显示屏和操作按钮与微处理器的I/O接口相连接。
本发明的优点和积极效果是：
本测试系统有机地将光纤测距头、声音传感器、电子天平及真空泵技术结合在一起，使用光纤测距头进行距离测量以判断热灌装PET瓶是否变形并采用声音传感器对热灌装PET瓶产生的声音进行检测以判断判断热灌装PET瓶是否发生变形，使用真空泵抽水及使用电子天平称重，在操作按钮及测试电路的控制下选择不同的测试方式对热灌装PET瓶的耐真空度进行自动测试，具有测试简便、精度高、速度快、省时省力以及灵活多样等特点。
附图说明
图1是本发明的系统连接图；
图2是测试电路的连接方框图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统，如图1所示，包括机壳3、真空泵1、泵管2、针头5、电子天平8、光导纤维测距头4和声音传感器7，真空泵的输入端与泵管一端密封连接，该泵管的另一端与针头密封连接，该针头从热灌装PET瓶的瓶盖处插入到热灌装PET瓶6中，该热灌装PET瓶放置在电子天平上，电子天平安装在机壳上。在机壳上的热灌装PET瓶周围不接触安装有光导纤维测距头，光导纤维测距头数量可以为1至4个，设置多个光纤测距头可以从瓶体的各个方向进行测量从而提高测试精度，该光导纤维测距头的高度最好在热灌装PET瓶容易产生变形部位的高度，例如在热灌装PET瓶的中部。在热灌装PET瓶表面上安装有声音传感器，该声音传感器最好安装在热灌装PET瓶容易产生变形部位的部位，例如安装在瓶体的中上部表面上。在机壳前面板上设置有显示屏9和操作按钮10，显示屏用于显示测试的结果，操作按钮用来选择不同的测试方式并控制测试操作(例如，选择声音传感器测试方式、光导纤维测距头检测方式、电子天平称重以及它们的组合方式等)，显示屏、操作按钮、声音传感器和光导纤维测距头分别与机壳内的测试电路相连接。
如图2所示，测试电路包括微处理器模块，该微处理器模块分别通过I/O接口与电磁阀、真空泵、电子天平、声音传感器、光导纤维测距头、显示屏和操作按钮相连接，显示屏用来显示测量的结果，操作按钮用来选择采用电子天平测试、光导纤维测距头测试、声音传感器测试等测试方式，微处理器模块通过电子天平、光导纤维测距头和声音传感器分别采集电子天平采集的重量信号和光导纤维测距头的距离信号声音传感器的声音信号，经微处理器模块进行计算处理，将测试结果显示在显示屏上，通过电磁阀控制真空泵启停。
本一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统的使用方法为：将灌满常温水的热灌装PET瓶放置在电子天平上，将针头从热灌装PET瓶的瓶盖上插入到热灌装PET瓶内，通过机壳上的操作按钮启动真空泵工作，真空泵抽取热灌装PET瓶内的水，当声音传感器检测到热灌装PET瓶产生的声音时，说明热灌装PET瓶产生了变形，电磁阀控制真空泵停止工作，或者，当一个或多个光导纤维测距头与检测热灌装PET瓶的距离产生变化时，说明热灌装PET瓶产生了变形，微处理器模块经计算处理后将测试结果显示在机壳前面板的显示屏上。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统，其特征在于：包括真空泵、泵管、针头、电子天平、机壳、光导纤维测距头和声音传感器，真空泵的输入端与泵管一端密封连接，该泵管的另一端与针头密封连接，该针头从热灌装PET瓶的瓶盖处插入到热灌装PET瓶中，该热灌装PET瓶放置在电子天平上，在热灌装PET瓶周围不接触安装有光导纤维测距头，在热灌装PET瓶表面上安装有声音传感器，该光导纤维测距头和声音传感器分别与机壳内的测试电路相连接，该测试电路包括微处理器模块，该微处理器模块分别通过I/O接口与电磁阀、真空泵、电子天平、光导纤维测距头和声音传感器相连接；
所述光导纤维测距头的高度设置在热灌装PET瓶容易产生变形部位的高度；
所述声音传感器安装在热灌装PET瓶容易产生变形部位的部位。
2.根据权利要求1所述的一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统，其特征在于：所述的电子天平安装在机壳上，光导纤维测距头安装在机壳上。
3.根据权利要求1所述的一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统，其特征在于：所述的光导纤维测距头的高度在热灌装PET瓶的中部。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统，其特征在于：所述的光导纤维测距头数量为1至4个。
5.根据权利要求1所述的一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统，其特征在于：所述的声音传感器贴装在热灌装PET瓶的中上部。
6.根据权利要求1所述的一种热灌装PET瓶耐真空度测试系统，其特征在于：所述的机壳上还设有显示屏和操作按钮，该显示屏和操作按钮与微处理器的I/O接口相连接。
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